定子线圈以及旋转电机的定子制造技术

定子线圈(100)为组装于旋转电机的定子铁芯(1)且包括多个线圈导体(11、12)的定子线圈(100)，至少在定子铁芯(1)的轴向(Z)的一方的端面侧设置的线圈导体(11、12)的在线圈末端部(11e1、12e1)的径向(Y)的厚度(L3)与线圈导体(11、12)被插入于定子铁芯(1)的槽(S)的槽插入部(11s1、11s2、12s1、12s2)的径向(Y)的厚度(L4)相同，在线圈末端部(11e1、12e1)的周向(X)的端部的线圈导体(11、12)的周向宽度(L1)大于在槽插入部(11s1、11s2、12s1、12s2)的线圈导体(11、12)的周向宽度(L2)。12)的周向宽度(L2)。12)的周向宽度(L2)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定子线圈以及旋转电机的定子


[0001]本申请涉及定子线圈以及旋转电机的定子。

技术介绍

[0002]近年来，对于马达强烈要求小型化和输出提高。为了实现马达的小型化和输出提高，需要提高插入于定子的导体的占空因数、进而降低铜损。以往，在定子线圈的导体的截面积在全部绕组中都相同的情况下，线圈末端部(coil end portion)的截面形状与插入于槽的部分的线圈的截面形状相同，难以不改变线圈末端部的长度而降低线圈末端部的电阻。
[0003]于是，专利文献1中公开了一种技术，构成为如下：对于用作旋转电机的定子铁芯的线圈的导体，以对作为槽插入部的部分预先实施冲压加工从而使截面积小于原有导体的截面积的方式进行加工，使作为线圈末端部的部分的导体的截面积大于作为槽插入部的部分的截面积。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2003
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32933号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的技术课题
[0008]当使形成线圈的导体的截面积变小时，电阻变大，铜损增大。如专利文献1那样，当使线圈末端部的导体的截面积变大时，能够使该部分的铜损下降。另一方面，存在如下技术课题：由于在线圈末端部邻接的导体彼此的周向的空间的限制而难以使该部分的截面积变大，从而难以使与槽插入部的截面积之差变大。
[0009]本申请是为了解决上述问题而做出的，目的在于提供在防止线圈末端部彼此的干扰的同时使在线圈末端部的导体的截面积比在槽插入部的导体的截面积扩大、能够降低铜损的定子线圈以及旋转电机的定子。
[0010]用于解决技术课题的技术方案
[0011]本申请公开的定子线圈为被组装于旋转电机的定子铁芯、包括多个线圈导体的定子线圈，该旋转电机的定子铁芯具备：圆环状的磁轭部、从所述磁轭部的内周面沿周向等间隔地形成且向径向内侧突出的多个齿部、和在相邻的所述齿部之间形成的多个槽，其中，
[0012]至少在所述定子铁芯的轴向的一方的端面侧设置的所述线圈导体的在线圈末端部的径向厚度与所述线圈导体被插入于所述定子铁芯的所述槽的槽插入部的径向厚度相同，
[0013]在所述线圈末端部的周向的端部的所述线圈导体的周向宽度大于在所述槽插入部的所述线圈导体的周向宽度。
[0014]另外，本申请所公开的旋转电机的定子具备：旋转电机的定子铁芯；以及所述定子
线圈，其中，该旋转电机的定子铁芯具备：圆环状的磁轭部、从所述磁轭部的内周面沿周向等间隔地形成且向径向的内侧突出的多个齿部、和在相邻的所述齿部之间形成的多个槽。
[0015]专利技术效果
[0016]根据本申请公开的定子线圈以及旋转电机的定子，能够提供在防止线圈末端部彼此的干扰的同时使在线圈末端部的导体的截面积比在槽插入部的导体的截面积扩大、能够降低铜损的定子线圈以及旋转电机的定子。
附图说明
[0017]图1为示出实施方式1的定子线圈的结构的立体图。
[0018]图2为实施方式1的将定子线圈组装于定子铁芯而成的定子的主要部分放大图。
[0019]图3为示出实施方式1的将第1线圈导体与第2线圈导体组合而成的层叠线圈导体的结构的立体图。
[0020]图4为示出实施方式1的构成层叠线圈导体的第1线圈导体的结构的立体图。
[0021]图5为示出实施方式1的构成层叠线圈导体的第2线圈导体的结构的立体图。
[0022]图6为示出实施方式1的组装定子线圈的定子铁芯和布线结构的一部分的俯视示意图。
[0023]图7为示出图4所示的第1线圈导体的槽插入部与线圈末端部的边界附近的放大图。
[0024]图8为实施方式1的从外周侧观察将3根层叠线圈导体组合而成的组合线圈的示意图。
[0025]图9为沿图3所示的箭头A方向(轴向)观察层叠线圈导体的图。
[0026]图10为实施方式1的与将4个组合线圈插入于槽而成的定子铁芯的轴向垂直的剖视图。
[0027]图11为示出实施方式2的定子铁芯的别的一例的立体图。
[0028]图12为实施方式3的层叠分段线圈导体的立体图。
[0029]图13为示出实施方式3的层叠分段线圈导体彼此的连接状态的图。
[0030]图14为示出实施方式3的安装将多个层叠分段线圈导体组合而成的定子线圈而得到的定子的结构的截面示意图。
[0031]附图标记
[0032]1、1B：定子铁芯；1a：磁轭部；1b：齿部；100：定子线圈；100A：线圈群；10A、10B、10C：层叠线圈导体；S10：层叠分段线圈导体；10Ae1、10Ae2、10Be2、10Ce2：层叠线圈末端部；10r：绝缘体；11、11A、11B、11C、11D：第1线圈导体；S11：第1分段线圈导体；11Ae、11Be、11Ce、11De：缠绕结束端部；11As、11Bs、11Cs、11Ds：缠绕开始端部；11AT1、11AT2、11BT1、11BT2：切断部；11e1、11e2、12e1、12e2、S11e1、S11e2、S12e1、S12e2：线圈末端部；11s1、11s2、12s1、12s2、S11s1、S11s2、S12s1、S12s2：槽插入部；12：第2线圈导体；S12：第2分段线圈导体；4A～4D：组合线圈；50、50B：定子；N：中性点；O：引出线；S：槽；SP：间距；X：周向；Y：径向；Z：轴向。
具体实施方式
[0033]实施方式1.
[0034]以下基于附图说明实施方式1的定子线圈以及旋转电机的定子。
[0035]在本说明书中，假设如无特别说明，当提及“轴向”、“周向”、“径向”、“内周侧”、“外周侧”时，分别是指定子线圈的“轴向”、“周向”、“径向”、“内周侧”、“外周侧”。
[0036]图1为示出定子线圈100的结构的立体图。不过图1中未绘出使用的线圈导体的全部。
[0037]图2为将定子线圈100组装于定子铁芯1而成的定子50的主要部分放大图。不过图2中未绘出使用的线圈导体的全部。
[0038]图3为示出层叠线圈导体10A的结构的立体图。
[0039]图4为示出构成层叠线圈导体10A的第1线圈导体11的结构的立体图。
[0040]图5为示出构成层叠线圈导体10A的第2线圈导体12的结构的立体图。
[0041]图6为示出组装定子线圈100的定子铁芯1和布线结构的一部分的俯视示意图。
[0042]如图6所示，旋转电机的定子50具备圆环状的定子铁芯1和定子线圈100(100A为其一部分)，该定子线圈100包括在定子铁芯1的槽S插入的多个第1线圈导体11(详情将后述)及多个第2线圈导体12。
[0043]定子铁芯1具备圆环状的磁轭部1a和从磁轭部1a的内周面沿周向等间隔地形成且向径向的内侧突出的96个齿部1b。在相邻的齿部1b之间形成且在轴向延伸的槽为槽S。在各个槽S插入有后述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种定子线圈，被组装于旋转电机的定子铁芯，并且包括多个线圈导体，该旋转电机的定子铁芯具备：圆环状的磁轭部、从所述磁轭部的内周面沿周向等间隔地形成且向径向的内侧突出的多个齿部、和在相邻的所述齿部之间形成的多个槽，其中，至少在所述定子铁芯的轴向的一方的端面侧设置的所述线圈导体的在线圈末端部的径向厚度与所述线圈导体被插入于所述定子铁芯的所述槽的槽插入部的径向厚度相同，在所述线圈末端部的周向的端部的所述线圈导体的周向宽度大于在所述槽插入部的所述线圈导体的周向宽度。2.根据权利要求1所述的定子线圈，其中，所述线圈导体存在第1线圈导体和第2线圈导体这两种，其中，第1线圈导体具备：多个槽插入部，插入于离开预先决定的槽数的所述定子铁芯的所述槽；以及多个所述线圈末端部，在所述定子铁芯的轴向的一端侧和另一端侧将所述槽插入部的轴向的端部彼此交替而连续地进行连接；以及第2线圈导体具备：多个槽插入部，插入于离开预先决定的槽数的所述定子铁芯的槽；以及多个所述线圈末端部，在所述定子铁芯的轴向的一端侧和另一端侧将所述槽插入部的轴向的端部彼此交替而连续地进行连接，所述第1线圈导体的各个所述槽插入部被插入的所述槽与所述第2线圈导体的各个所述槽插入部被插入的所述槽向周向的一方各错开1个槽。3.根据权利要求2所述的定子线圈，其中，具备层叠线圈导体，该层叠线圈导体是所述第1线圈导体和所述第2线圈导体在径向上层叠而成的，在径向上观察时，所述第1线圈导体的所述线圈末端部的周向的中央部分与所述第2线圈导体的所述线圈末端部的周向的中央部分重叠。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤洋平，鲛岛壮平，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：