聚丙烯酰胺造粒装置制造方法及图纸

聚丙烯酰胺造粒装置，包括中空的保护外壳，所述外壳前侧开有操作槽，所述保护外壳左侧上部转动连接有主动轴，所述主动轴下侧通过锥齿轮组连接有传动轴，所述传动轴左侧固定连接有圆柱凸轮。本实用新型专利技术有效地解决了现有的聚丙烯酰胺造粒装置造粒过程中出现直径大小不一的情况，由于不同直径的粉末状颗粒的使用效果不同，混在一起不降低了颗粒的使用效果，也不利于粉碎后颗粒收集的问题。也不利于粉碎后颗粒收集的问题。也不利于粉碎后颗粒收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯酰胺造粒装置


[0001]本技术涉及塑料器械领域，尤其是涉及聚丙烯酰胺造粒装置。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型；聚丙烯酰胺可用于造纸工业，提高填料、颜料等存留率，以降低原材料的流失和对环境的污染，还能提高纸张的强度（包括干强度和湿强度），另外，使用PAM还可以提高纸抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中；聚丙烯酰胺经过水解系统后形成条状的聚丙烯酰胺胶体，在经过特殊处理后，胶体呈外部不沾粘的特性，然后在进入到造粒机中进行造粒，从而进行下一步的工序；现有的聚丙烯酰胺造粒装置造粒过程中出现直径大小不一的情况，由于不同直径的粉末状颗粒的使用效果不同，混在一起不降低了颗粒的使用效果，也不利于粉碎后颗粒的收集；所以急需聚丙烯酰胺造粒装置。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供聚丙烯酰胺造粒装置，有效地解决了现有的聚丙烯酰胺造粒装置造粒过程中出现直径大小不一的情况，由于不同直径的粉末状颗粒的使用效果不同，混在一起不降低了颗粒的使用效果，也不利于粉碎后颗粒的收集的问题。
[0004]为解决上述问题本技术所采取的技术方案是：
[0005]聚丙烯酰胺造粒装置，包括中空的保护外壳，所述外壳前侧开有操作槽，所述保护外壳左侧上部转动连接有主动轴，所述主动轴下侧通过锥齿轮组连接有传动轴，所述传动轴左侧固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮右侧设置有筛查机构，所述传动轴右端固定连接有传动蜗杆，所述保护外壳下侧设置中空的收集箱，所述收集箱前侧固定连接有拉手，所述保护外壳上侧固定连接有中空的进料漏斗，所述进料漏斗下侧设置有造粒设备放置箱，造粒设备放置箱与保护外壳固定连接，所述造粒设备下侧设置有出料口。
[0006]优选的，所述筛查机构包括与所述圆柱凸轮啮合连接的传动柱，所述传动柱右侧固定连接有连接板，所述连接板右侧固定连接有弧形的筛查箱，所述筛查箱与所述传动轴滑动连接，所述筛查箱从左到右依次开有多个直径大小不同的筛查孔。
[0007]优选的，所述收集箱左右侧均固定连接有多个分布均匀的隔板。
[0008]优选的，所述保护外壳底侧上部固定连接有定位板，所述收集箱下侧左右部固定连接有滑板，所述滑板与所述定位板滑动连接。
[0009]优选的，所述保护外壳侧底部左右侧均设置有定位孔，所述滑板前侧滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆与所述定位孔滑动连接，所述锁紧杆左右侧均套装有第一伸拉弹簧，所述第一伸拉弹簧下端均与所述滑板固定连接，所述第一伸拉弹簧上端均与所述锁紧杆固定连接。
[0010]优选的，所述筛查箱右侧前后部均固定连接有滑杆，所述滑杆中侧均套装有第二
伸拉弹簧。
[0011]优选的，所述保护外壳下侧固定连接有多个分布均匀、大小相同的地脚。
[0012]本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
[0013]1.传动轴带动传动蜗杆转动，从而将粉碎的颗粒进入到传动蜗杆进行物料的转移，通过筛查机构，将不同大小的颗粒分别输送到收集箱不同的位置，便于进行不同大小颗粒的收集。
[0014]2.所述隔板将收集箱分割成多个单独的收集单元，便于进行收集不同直径大小的颗粒。
[0015]3.通过向上移动所述锁紧杆，使锁紧杆与定位孔脱离滑动连接， 从而便于进行将收集箱取出，进行收集箱内的颗粒取出。
附图说明
[0016]图1为本技术的聚丙烯酰胺造粒装置的轴测结构示意图。
[0017]图2为本技术的聚丙烯酰胺造粒装置的主视图。
[0018]图3为本技术的聚丙烯酰胺造粒装置的传动蜗杆结构示意图。
[0019]图4为本技术的聚丙烯酰胺造粒装置的圆柱凸轮结构示意图。
[0020]图5为本技术的聚丙烯酰胺造粒装置的收集箱结构示意图。
[0021]图6为本技术的聚丙烯酰胺造粒装置的保护外壳局部剖视图。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供聚丙烯酰胺造粒装置，包括中空的保护外壳1，所述外壳前侧开有操作槽，所述保护外壳1左侧上部转动连接有主动轴7，所述主动轴7下侧通过锥齿轮组连接有传动轴8，所述传动轴8左侧固定连接有圆柱凸轮9，所述圆柱凸轮9右侧设置有筛查机构4，所述传动轴8右端固定连接有传动蜗杆10，所述保护外壳1下侧设置中空的收集箱13，所述收集箱13前侧固定连接有拉手3，所述保护外壳1上侧固定连接有中空的进料漏斗2，所述进料漏斗2下侧设置有造粒设备放置箱，造粒设备放置箱与保护外壳1固定连接，所述造粒设备下侧设置有出料口20。
[0024]所述造粒设备放置箱内侧安装有造粒粉碎设备，通过将聚丙烯酰胺原材料通过进料漏斗2放置到造粒设备放置箱内，经过造粒粉碎设备的切割，粉碎后的颗粒通过出料口20，所述主动轴7上侧固定连接有电机，电机与保护外壳1固定连接， 通过开启电机，电机带动主动轴7转动，主动轴7通过锥齿轮组带动传动轴8转动，传动轴8带动传动蜗杆10转动，从而将粉碎的颗粒进入到传动蜗杆10进行物料的转移，通过筛查机构4，将不同大小的颗粒分别输送到收集箱13不同的位置，便于进行不同大小颗粒的收集；所述造粒粉碎设备技术已经成熟，这里不做过多概述。
[0025]所述筛查机构4包括与所述圆柱凸轮9啮合连接的传动柱17，所述传动柱17右侧固定连接有连接板18，所述连接板18右侧固定连接有弧形的筛查箱11。所述筛查箱11与所述传动轴8滑动连接，所述筛查箱11从左到右依次开有多个直径大小不同的筛查孔6。
[0026]通过传动轴8的转动带动圆柱凸轮9转动，从而使连接板18带动筛查箱11进行左右方向的往复运动，从而方便不同直径大小颗粒输送到所述收集箱13的左右侧不同的位置。
[0027]所述收集箱13左右侧均固定连接有多个分布均匀的隔板16。
[0028]所述隔板16将收集箱13分割成多个单独的收集单元，便于进行收集不同直径大小的颗粒。
[0029]所述保护外壳1底侧上部固定连接有定位板，所述收集箱13下侧左右部固定连接有滑板15，所述滑板15与所述定位板滑动连接。
[0030]通过所述滑板15与所述定位板的滑动连接方便进行收集箱13前后侧方向的移动。
[0031]所述保护外壳1侧底部左右侧均设置有定位孔，所述滑板15前侧滑动连接有锁紧杆14，所述锁紧杆14与所述定位孔滑动连接，所述锁紧杆14左右侧均套装有第一伸拉弹簧，所述第一伸拉弹簧下端均与所述滑板15固定连接，所述第一伸拉弹簧上端均与所述锁紧杆14固定连接。
[0032]通过向上移动所述锁紧杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：包括中空的保护外壳（1），所述外壳前侧开有操作槽，所述保护外壳（1）左侧上部转动连接有主动轴（7），所述主动轴（7）下侧通过锥齿轮组连接有传动轴（8），所述传动轴（8）左侧固定连接有圆柱凸轮（9），所述圆柱凸轮（9）右侧设置有筛查机构（4），所述传动轴（8）右端固定连接有传动蜗杆（10），所述保护外壳（1）下侧设置中空的收集箱（13），所述收集箱（13）前侧固定连接有拉手（3），所述保护外壳（1）上侧固定连接有中空的进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）下侧设置有造粒设备放置箱，造粒设备放置箱与保护外壳（1）固定连接，所述造粒设备下侧设置有出料口（20）。2.如权利要求1所述的聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述筛查机构（4）包括与所述圆柱凸轮（9）啮合连接的传动柱（17），所述传动柱（17）右侧固定连接有连接板（18），所述连接板（18）右侧固定连接有弧形的筛查箱（11），所述筛查箱（11）与所述传动轴（8）滑动连接，所述筛查箱（11）从左到右依次开有多个直径大小不同的筛查孔（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余荣和，余梦，项德海，
申请(专利权)人：罗山县中原聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：