本实用新型专利技术涉及一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置，包括安装在壳体上的三组圆盘，所述圆盘内转动连接有转动盘，所述转动盘内开设有进料孔，满足转动盘的转动能够控制进料孔大小的改变，通过进料孔大小的改变可以得到任意孔径大小的聚丙烯酰胺条状体，并通过输送装置将其收集，同时三组所述的圆盘通过第一连杆和第一连杆共同与一手柄连接，满足可直接通过调节手柄来对造粒的直径进行改变，不用卸掉模具，节省了人力劳动，本实用新型专利技术同时结构简单，制造成本低，能够有效的提高造粒效率，具有较好的实用性。好的实用性。好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置
[0001]本技术属于聚丙烯酰胺生产设备领域，具体为一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯酰胺是一种常用的油田助剂，油田生产中，要求聚丙烯酰胺的分子量高、过滤因子低，这对于胶体型部分水解聚丙烯酰胺的生产已不成为难题；
[0003]但是仍然存在以下缺陷：
[0004]一、在聚丙烯酰胺造粒时，由于对聚丙烯酰胺造粒直径大小要求不同，需要在改变聚丙烯酰胺直径大小时，需要更换模具在进行重新安装，这是的工作效率低，而且在更换的过程中，无法将其准确安装，导致造粒机出来的颗粒大小不同，从而使得在使用聚丙烯酰胺无法准确的控制浓度，水溶性也无法进行精准的控制；
[0005]二、因为聚丙烯酰胺本身具有很强的粘度，所以在切割的过程中，会导致聚丙烯酰胺颗粒粘连在一起，使得聚丙烯酰胺颗粒聚成团状，无法正常的使用。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置，解决了上述的
技术介绍
问题。
[0007]本技术采取的方案为：一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置，包括壳体，其特征在于，所述的壳体横向间隔固定安装有三组圆盘，所述的圆盘上端沿周向间隔设有六组倾斜的跑道圆槽，所述的圆盘内转动连接有转动盘，所述的转动盘前端开设有正六边形槽，所述的转动盘内开设有在正六边形槽内的进料孔，所述的跑道圆槽内滑动配合有圆柱杆，所述的圆柱杆后端固定连接有与正六边形槽滑动配合的六组异形板，实现在转动盘转动时，六组异形板配合所形成的六边形孔大小可以发生改变，所述的壳体内沿横向间隔开设有三组弧形的第一过渡槽，所述的第一过渡槽内滑动连接有与转动盘固定连接的第一连杆，所述的第一连杆之间转动连接有两组第二连杆，最右端所述的第一连杆右侧固定连接有倾斜放置的第三连杆，所述的第三连杆上端纵向滑动连接有第四连杆，所述的第四连杆一端与第三连杆内侧壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述的壳体右端开设有第二过渡槽，所述的第四连杆一端固定连接有与第二过渡槽滑动连接的刹车圆盘，所述的刹车圆盘沿轴向间隔开设有两组矩形槽，所述的矩形槽内固定连接有第一电磁铁，所述的矩形槽内滑动连接有与第二过渡槽配合的刹车片，所述的刹车片后端固定连接有与第一电磁铁对应的第一衔铁，所述的第一电磁铁与第一衔铁之间经第二复位弹簧连接，所述的第四连杆另一端固定连接有手柄，所述的手柄上端固定连接有按钮，所述的按钮、第一电磁铁与控制器之间电性连接；
[0008]所述的壳体后端固定连接有与进料口对应的注塑机，所述的壳体下端固定连接有支座，所述的壳体前端开设与进料口对应的第一出料口，所述的壳体前端竖向滑动配合有
与第一出料口对应的输送装置，确保从第一出料口出来的聚丙烯酰胺被输送至出口，所述的壳体与输送装置之间经升降装置连接，使得输出装置与第一出料口始终处于对应位置。
[0009]优选的，所述的升降装置包括所述的输送装置左右两端固定连接有升降板，所述的升降板内固定连接有套筒，所述的套筒内纹螺连接有转动连接在壳体上端的第一丝杠，所述的第一丝杠之间经同步带传动，所述的左端第一丝杠与固定安装在壳体上端的第一电动机轴端经带传动连接，所述的第一电动机与控制器之间电性连接。
[0010]优选的，所述的输送装置包括壳体前端竖向滑动配合有与第一出料口对应“L”形箱，所述的“L”形箱内横向转动连接有数组传送轴，所述的传送轴轴端经同步带连接，所述的“L”形箱左右两侧壁分别固定连接有与传动轴对应的防粘剂箱，所述的传送轴前端有固定连接在“L”形箱内侧壁上的接刀板，所述的“L”形箱内竖向滑动连接有与接刀板对应的切料刀，所述的切料刀螺纹连接有转动连接的双向丝杠，所述的双向丝杠上端固定连接有第一锥齿轮，所述的“L”形箱一端横向转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮轴端与前端传送轴轴端经带传动连接，所述前端传送轴轴端与固定在“L”形箱的第二电动机轴端固定连接，所述的“L”形箱内开设有位于切料刀前的第二出料口，所述的第二电动机与控制器之间电性连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]一、可以通过调节手柄的位子，进行对造粒直径的大小进行改变，不用在卸掉模具，在进行安装在进行对造粒直径的改变，节省了人力，同时也提高了工作效率。
[0013]二、在聚丙烯酰胺成条状时，运输时已经可通过防粘剂箱进行对聚丙烯酰胺的喷洒，使得在切割过程中不会粘连在一起，导致聚丙烯酰胺在切割后聚成团状，在使用时，无法得到更好的溶解。
[0014]三、可以通过注塑机将聚丙烯酰胺成为条状，然后进行切割，最后聚集在一起，可以成批量收集，利用运输条状聚丙烯酰胺的动力和切割刀的动力联动，节省了成本，合理利用电机之间的联动。
[0015]四、结构简单，制造成本低，可以有效的提高造粒的效率，节省人力和劳动时间。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体视图视角之一。
[0017]图2是本技术的立体局部剖视图视角之一。
[0018]图3是本技术的立体局部剖视图视角之二。
[0019]图4是本技术的圆盘内里结构立体图视角之一。
[0020]图5是本技术的圆盘内里结构立体图视角之二。
[0021]图6是图5的A局部放大视图。
[0022]图7是图5的B局部放大视图。
[0023]图中，1、壳体；2、圆盘；3、跑道圆槽；4、转动盘；5、正六边形槽；6、进料孔；7、圆柱杆；8、异形板；9、第一过渡槽；10、第一连杆；11、第二连杆；12、第三连杆；13、第四连杆；14、第一复位弹簧；15、第二过渡槽；16、刹车圆盘；17、矩形槽；18、第一电磁铁；19、刹车片；20、第一衔铁；21、第二复位弹簧；22、按钮；23、注塑机；24、支座；25、第一出料口；26、升降板；27、套筒；28、第一丝杠；29、“L”形箱；30、传送轴；31、防粘剂箱；32、接刀板；33、切料刀；34、
双向丝杠；35、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；37、第二电动机；38、第二出料口；39、第一电机。
具体实施方式
[0024]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0025]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0026]实施例一，一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置，包括壳体1，其特征在于，所述的壳体1横向间隔固定安装有三组圆盘2，所述的圆盘2上端沿周向间隔设有六组倾斜的跑道圆槽3，所述的圆盘2内转动连接有转动盘4，所述的转动盘4前端开设有正六边形槽5，所述的转动盘4内开设有在正六边形槽5内的进料孔6，所述的跑道圆槽3内滑动配合有圆柱杆7，所述的圆柱杆7后端固定连接有与正六边形槽5滑动配合的六组异形板8，实现在转动盘4转动时，六组异形板8配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺聚合造粒水解单元装置，包括壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）横向间隔固定安装有三组圆盘（2），所述的圆盘（2）上端沿周向间隔设有六组倾斜的跑道圆槽（3），所述的圆盘（2）内转动连接有转动盘（4），所述的转动盘（4）前端开设有正六边形槽（5），所述的转动盘（4）内开设有在正六边形槽（5）内的进料孔（6），所述的跑道圆槽（3）内滑动配合有圆柱杆（7），所述的圆柱杆（7）后端固定连接有与正六边形槽（5）滑动配合的六组异形板（8），实现在转动盘（4）转动时，六组异形板（8）配合所形成的六边形孔大小可以发生改变，所述的壳体（1）内沿横向间隔开设有三组弧形的第一过渡槽（9），所述的第一过渡槽（9）内滑动连接有与转动盘（4）固定连接的第一连杆（10），所述的第一连杆（10）之间转动连接有两组第二连杆（11），最右端所述的第一连杆（10）右侧固定连接有倾斜放置的第三连杆（12），所述的第三连杆（12）上端纵向滑动连接有第四连杆（13），所述的第四连杆（13）一端与第三连杆（12）内侧壁之间固定连接有第一复位弹簧（14），所述的壳体（1）右端开设有第二过渡槽（15），所述的第四连杆（13）一端固定连接有与第二过渡槽（15）滑动连接的刹车圆盘（16），所述的刹车圆盘（16）沿轴向间隔开设有两组矩形槽（17），所述的矩形槽（17）内固定连接有第一电磁铁（18），所述的矩形槽（17）内滑动连接有与第二过渡槽（15）配合的刹车片（19），所述的刹车片（19）后端固定连接有与第一电磁铁（18）对应的第一衔铁（20），所述的第一电磁铁（18）与第一衔铁（20）之间经第二复位弹簧（21）连接，所述的第四连杆（13）另一端固定连接有手柄，所述的手柄上端固定连接有按钮（22），所述的按钮（22）、第一电磁铁（18）与控制器之间电性连接；所述的壳体（1）后端固定连接有与进料口对应的注塑机（23），所述的壳体（1）下端固定连接有支座（24），所述的壳体（1）前端开设与进料口对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余荣和，余梦，郭瀚程，项德海，岳丽，
申请(专利权)人：罗山县中原聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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