本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产加工设备用固定装置，包括万向轮、螺纹套管、第二螺纹杆、承重板和箱体，万向轮固定安装在螺纹套管的底部，螺纹套管内螺纹连接有第二螺纹杆，箱体固定安装在承重板上，箱体内设置有第二齿轮，第二齿轮的底部固定安装在第二螺纹杆的顶部，第二齿轮的顶部转动安装在箱体的内侧顶部，螺杆的另一端固定安装有第一齿轮，通过利用第一齿轮转动带动螺杆、第二齿轮、第二螺纹杆发生转动，第二螺纹杆在螺纹套管内转动时，由于第二横板和导杆的限位作用，螺纹套管会沿着导杆的下降，使万向轮逐渐与地面接触，进而使支承柱远离地面，从而可以方便对加工设备本体进行移动。体进行移动。体进行移动。
【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒生产加工设备用固定装置
[0001]本技术涉及一种固定装置，具体是一种塑料颗粒生产加工设备用固定装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒生产过程包括混料、加热混合、挤出、冷却和切粒等过程，其间包括多种加工设备，当处理的物料不同时，需要根据材料的特性对加工设备的位置进行调整，增加或者减少相关设备。
[0003]现有的加工设备大多是直接固定在支撑板上，移动起来极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒生产加工设备用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产加工设备用固定装置，包括承重板，所述承重板上固定安装有加工设备本体，所述承重板的底部固定安装有支承柱，所述承重板的前表面、后表面和一侧均设置有一个万向轮，所述万向轮固定安装在螺纹套管的底部，所述螺纹套管内螺纹连接有第二螺纹杆，所述螺纹套管的两侧固定连接有第二横板，所述第二横板的顶部开设有用于导杆贯穿的通孔，所述导杆的底端固定连接在第一横板的顶部，所述第一横板固定安装在承重板的底部，所述导杆顶端固定连接在箱体的底部，所述箱体固定安装在承重板上，所述箱体内设置有第二齿轮，所述第二螺纹杆的顶端贯穿箱体底部的通孔伸入箱体内，所述第二齿轮的底部固定安装在第二螺纹杆的顶部，所述第二齿轮的顶部转动安装在箱体的内侧顶部，所述第二齿轮与螺杆啮合，所述螺杆为横向设置，所述螺杆的一端转动安装在箱体的后表面，所述螺杆的另一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在箱体内侧前表面，所述箱体的一侧开设有用于容纳第一齿轮部分齿的通孔，所述箱体的一侧设置有转动杆，所述转动杆固定安装在转动柱，所述转动柱转动安装在承重板的前表面，所述转动杆的外端部与第一齿轮上的齿间歇性接触。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转动柱上位于转动杆外侧的位置通过连接杆固定连接有脚踏板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述加工设备本体上设置有支脚，所述支脚上开设有用于第一螺纹杆贯穿的通孔，所述加工设备本体通过第一螺纹杆固定安装在承重板上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述万向轮材质为钢材质。
[0009]作为本技术再进一步的方案：安装在所述承重板前表面和后表面的万向轮为对称设置且靠近承重板的另一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过利用第一齿轮转动带动螺杆、第二齿轮、第二螺纹杆发生转动，第二螺纹杆在螺纹套管内转动时，由于第二横板和导杆的限位作用，螺纹套管会沿着导杆
的下降，使万向轮逐渐与地面接触，进而使支承柱远离地面，从而可以方便对加工设备本体进行移动；
[0012]2.本技术通过设置第一螺纹杆，方便将不同加工设备本体固定安装在承重板上，进而使本装置的实用性更强；
[0013]3.本技术采用杠杆的原理和脚踏的方式使第一齿轮进行转动，使用时更加省力。
附图说明
[0014]图1为塑料颗粒生产加工设备用固定装置的结构示意图。
[0015]图2为塑料颗粒生产加工设备用固定装置的侧视图。
[0016]图3为塑料颗粒生产加工设备用固定装置中A部分的结构示意图。
[0017]图4为塑料颗粒生产加工设备用固定装置中第二齿轮和螺杆的结构示意图。
[0018]图中所示：万向轮1、支承柱2、承重板3、第一螺纹杆4、支脚5、加工设备本体6、螺纹套管7、第一横板8、第二横板9、导杆10、第一齿轮11、第二螺纹杆12、箱体13、第二齿轮14、螺杆15、转动杆16、转动柱17和脚踏板18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种塑料颗粒生产加工设备用固定装置，包括万向轮1、支承柱2、承重板3、第一螺纹杆4、支脚5、加工设备本体6、螺纹套管7、第一横板8、第二横板9、导杆10、第一齿轮11、第二螺纹杆12、箱体13、第二齿轮14、螺杆15、转动杆16、转动柱17和脚踏板18，所述承重板3上固定安装有加工设备本体6，所述承重板3的底部固定安装有支承柱2，所述承重板3的前表面、后表面和一侧均设置有一个万向轮1，所述万向轮1固定安装在螺纹套管7的底部，所述螺纹套管7内螺纹连接有第二螺纹杆12，所述螺纹套管7的两侧固定连接有第二横板9，所述第二横板9的顶部开设有用于导杆10贯穿的通孔，所述导杆10的底端固定连接在第一横板8的顶部，所述第一横板8固定安装在承重板3的底部，所述导杆10顶端固定连接在箱体13的底部，所述箱体13固定安装在承重板3上，所述箱体13内设置有第二齿轮14，所述第二螺纹杆12的顶端贯穿箱体13底部的通孔伸入箱体13内，所述第二齿轮14的底部固定安装在第二螺纹杆12的顶部，所述第二齿轮14的顶部转动安装在箱体13的内侧顶部，所述第二齿轮14与螺杆15啮合，所述螺杆15为横向设置，所述螺杆15的一端转动安装在箱体13的后表面，所述螺杆15的另一端固定安装有第一齿轮11，所述第一齿轮11转动安装在箱体13内侧前表面，所述箱体13的一侧开设有用于容纳第一齿轮11部分齿的通孔，所述箱体13的一侧设置有转动杆16，所述转动杆16固定安装在转动柱17，所述转动柱17转动安装在承重板3的前表面，所述转动杆16的外端部与第一齿轮11上的齿间歇性接触，所述转动柱17上位于转动杆16外侧的位置通过连接杆固定连接有脚踏板18，所述加工设备本体6上设置有支脚5，所述支脚5上开设有用于第一螺纹杆4贯穿的通孔，所述加工设
备本体6通过第一螺纹杆4固定安装在承重板3上，所述万向轮1材质为钢材质，安装在所述承重板3前表面和后表面的万向轮1为对称设置且靠近承重板3的另一侧。
[0021]本技术的工作原理是：当需要对加工设备本体6进行移动时，下踩脚踏板18，脚踏板18发生转动带动转动杆16转动，转动杆16转动时拨动第一齿轮11发生转动，第一齿轮11发生转动带动螺杆15转动，螺杆15与第二齿轮14相互啮合，进而带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动第二螺纹杆12发生转动，第二螺纹杆12在螺纹套管7内转动时，由于第二横板9和导杆10的限位作用，螺纹套管7无法转动，因此在第二螺纹杆12转动时，螺纹套管7会沿着导杆10的下降，使万向轮1逐渐与地面接触，进而使支承柱2远离地面，依次不断下压和转动脚踏板18使承重板3前表面、后表面和一侧的万向轮1均与地面接触，从而可以方便对加工设备本体6进行移动，设置第一螺纹杆4，方便将不同加工设备本体6固定安装在承重板3上，进而使本装置的实用性更强；本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产加工设备用固定装置，包括承重板(3)，其特征在于：所述承重板(3)上固定安装有加工设备本体(6)，所述承重板(3)的底部固定安装有支承柱(2)，所述承重板(3)的前表面、后表面和一侧均设置有万向轮(1)，所述万向轮(1)固定安装在螺纹套管(7)的底部，所述螺纹套管(7)内螺纹连接有第二螺纹杆(12)，所述螺纹套管(7)的两侧固定连接有第二横板(9)，所述第二横板(9)的顶部开设有用于导杆(10)贯穿的通孔，所述导杆(10)的底端固定连接在第一横板(8)的顶部，所述第一横板(8)固定安装在承重板(3)的底部，所述导杆(10)顶端固定连接在箱体(13)的底部，所述箱体(13)固定安装在承重板(3)上，所述箱体(13)内设置有第二齿轮(14)，所述第二螺纹杆(12)的顶端贯穿箱体(13)底部的通孔伸入箱体(13)内，所述第二齿轮(14)的底部固定安装在第二螺纹杆(12)的顶部，所述第二齿轮(14)的顶部转动安装在箱体(13)的内侧顶部，所述第二齿轮(14)与螺杆(15)啮合，所述螺杆(15)为横向设置，所述螺杆(15)的一端转动安装在箱体(13)的后表面，所述螺杆(15)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫友林，
申请(专利权)人：枝江楚天塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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