一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机，包括粉碎箱，所述粉碎箱转动连接有转轴，粉碎箱设有进料斗，转轴底部固定连接有底盘，底盘安装有若干个剃刀；所述粉碎箱设有连接仓，连接仓内设有筛网，连接仓设有挤出筒。本实用新型专利技术使用时，原料进入挤出机前，对原料进行预粉碎，缩小原料的体积，使原料更容易被加工，增加加工效率，且避免大体积原料堵塞挤出头；拉动把手，通过连接仓侧壁挤压凸块，使凸块陷入安装条内，取出筛网，方便工作人员根据时间情况拆除或更换筛网。人员根据时间情况拆除或更换筛网。人员根据时间情况拆除或更换筛网。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机


[0001]本技术涉及一种挤出机，具体是一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机。

技术介绍

[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
[0003]但是，现有的阻燃剂原料体积较大，加工时难以加工，导致加工效率低，且大体积原料容易堵塞挤出机机头。因此，本技术提供一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机，包括粉碎箱，所述粉碎箱转动连接有转轴，粉碎箱设有进料斗，转轴底部固定连接有底盘，底盘安装有若干个剃刀；
[0007]所述粉碎箱设有连接仓，连接仓内设有筛网，连接仓设有挤出筒。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述转轴固定连接有转盘，转盘设有皮带，皮带远离转盘的一端设有第一电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述第一电机安装有安装架，安装架与粉碎箱内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述转轴固定连接有连接块，连接块固定连接有动粉碎刀，粉碎箱内壁固定连接有定粉碎刀。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述挤出筒转动连接有连接轴，连接轴固定连接有螺旋叶，连接轴安装有减速机，减速机安装有第二电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述挤出筒底部固定连接有支撑座，挤出筒安装有挤出头。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述筛网与连接仓滑动连接，筛网固定连接有安装条，安装条滑动连接有凸块，安装条内设有弹簧，安装条固定连接有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、原料进入挤出机前，对原料进行预粉碎，缩小原料的体积，使原料更容易被加工，增加加工效率，且避免大体积原料堵塞挤出头；
[0016]2、拉动把手，通过连接仓侧壁挤压凸块，使凸块陷入安装条内，取出筛网，方便工
作人员根据时间情况拆除或更换筛网。
附图说明
[0017]图1为一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机实施例1的结构示意图。
[0018]图2为一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机实施例1中剃刀与底盘的连接图。
[0019]图3为一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机实施例1中筛网与连接仓的连接图。
[0020]图4为一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机实施例2中筛网与连接仓的连接图。
[0021]图5为一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机实施例2中凸块与安装条的连接图。
[0022]图中：1、粉碎箱；2、连接仓；3、挤出筒；4、筛网；5、进料斗；6、转轴；7、转盘；8、皮带；9、第一电机；10、安装架；11、连接块；12、动粉碎刀；13、定粉碎刀；14、底盘；15、剃刀；16、第二电机；17、减速机；18、连接轴；19、螺旋叶；20、支撑座；21、挤出头；22、安装条；23、凸块；24、弹簧；25、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1转动连接有转轴6，粉碎箱1设有进料斗5，转轴6固定连接有转盘7，转盘7设有皮带8，皮带8远离转盘7的一端设有第一电机9，第一电机9安装有安装架10，安装架10与粉碎箱1内壁固定连接，转轴6底部固定连接有底盘14，底盘14安装有若干个剃刀15；
[0026]所述转轴6固定连接有连接块11，连接块11固定连接有动粉碎刀12，粉碎箱1内壁固定连接有定粉碎刀13，粉碎箱1设有连接仓2，连接仓2内设有筛网4，连接仓2设有挤出筒3；
[0027]所述挤出筒3转动连接有连接轴18，连接轴18固定连接有螺旋叶19，连接轴18安装有减速机17，减速机17安装有第二电机16，挤出筒3底部固定连接有支撑座20，挤出筒3安装有挤出头21。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图4～5，本技术实施例中，所述筛网4与连接仓2滑动连接，筛网4固定连接有安装条22，安装条22滑动连接有凸块23，安装条22内设有弹簧24，安装条22固定连接有把手25。
[0030]本技术的工作原理是：
[0031]将阻燃剂原料倒入粉碎箱1内，开启第一电机9带动皮带8、转盘7和转轴6转动，转
轴6带动底盘14和剃刀15转动，同时连接块11带动动粉碎刀12转动，配合定粉碎刀13对原料进行粉碎，当原料大小小于筛网4网孔大小时，原料通过连接仓2进入挤出筒3内，通过第二电机16与减速机17配合带动连接轴18和螺旋叶19转动，将原料挤出，通过此方法，对原料进行预粉碎，缩小原料的体积，使原料更容易被加工，增加加工效率，且避免大体积原料堵塞挤出头21；
[0032]拉动把手25，通过连接仓2侧壁挤压凸块23，使凸块23陷入安装条22内，取出筛网4，方便工作人员根据时间情况拆除或更换筛网4。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）转动连接有转轴（6），粉碎箱（1）设有进料斗（5），转轴（6）底部固定连接有底盘（14），底盘（14）安装有若干个剃刀（15）；粉碎箱（1）设有连接仓（2），连接仓（2）内设有筛网（4），连接仓（2）设有挤出筒（3）。2.根据权利要求1所述的一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机，其特征在于，所述转轴（6）固定连接有转盘（7），转盘（7）设有皮带（8），皮带（8）远离转盘（7）的一端设有第一电机（9）。3.根据权利要求2所述的一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机，其特征在于，所述第一电机（9）安装有安装架（10），安装架（10）与粉碎箱（1）内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可避免阻塞的阻燃剂分体造粒挤出机，其特征在于，所述转轴（6）固定连接有连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴多坤，秦善宝，刘宝锋，李彦卿，孟玉花，
申请(专利权)人：山东润科化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：