一种塑胶颗粒制造搅拌一体机制造技术

本发明专利技术属于塑胶颗粒生产技术领域，具体的说是一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架、送料桶与绞龙，所述送料桶与机架固接，所述绞龙设于送料桶内，且与送料桶转动连接，所述送料桶内设有加热层，其特征在于：还包括，搅拌单元，所述搅拌单元与送料桶远离支架一侧连接，用于对EPDM塑胶颗粒原料进行充分混练；造粒单元，所述造粒单元与送料桶远离搅拌单元一端连接，用于将加热混炼后的EPDM塑胶进行造粒，本发明专利技术通过设置搅拌单元与造粒单元，使EPDM塑胶颗粒原料在塑胶颗粒制造搅拌一体机上完成搅拌、造粒等流程，且同时提高了对EPDM塑胶颗粒的搅拌效果与造粒质量，从而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机产品质量。搅拌一体机产品质量。搅拌一体机产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒制造搅拌一体机


[0001]本专利技术属于塑胶颗粒生产
，具体的说是一种塑胶颗粒制造搅拌一体机。

技术介绍

[0002]随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的；
[0003]现有技术中一般采用多台设备组成生产线，目前使用的橡胶挤出机对EPDM塑胶颗粒原料的混练效果较差，且造粒过程中颗粒大小不一导致生出的塑胶颗粒成品质量差距较大；
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有技术中一般采用多台设备组成生产线，目前使用的橡胶挤出机对EPDM塑胶颗粒原料的混练效果较差，且造粒过程中颗粒大小不一导致生出的塑胶颗粒成品质量差距较大。
[0006]本专利技术提供的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架、送料桶与绞龙，所述送料桶与机架固接，所述绞龙设于送料桶内，且与送料桶转动连接，所述送料桶内设有加热层，还包括:
[0007]搅拌单元，所述搅拌单元与送料桶远离支架一侧连接，用于对EPDM塑胶颗粒原料进行充分混练；
[0008]造粒单元，所述造粒单元与送料桶远离搅拌单元一端连接，用于将加热混炼后的EPDM塑胶进行造粒。
[0009]优选的，搅拌单元包括:
[0010]搅拌桶，所述搅拌桶底部与送料桶远离支架一侧焊接；
[0011]花键轴，所述花键轴与搅拌桶转动连接；
[0012]套轴，所述套轴与花键轴滑动连接；
[0013]一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与套轴固接，数目为二且对称设置在套轴两端；
[0014]气杆，所述气杆与搅拌桶内壁固接；
[0015]一号顶板，所述一号顶板靠近气杆一侧与气杆固接，且另一侧与套轴端面转动连接；
[0016]弹簧，所述弹簧与搅拌桶远离气杆一侧内壁固接；
[0017]二号顶板，所述二号顶板靠近弹簧一侧与弹簧固接，且另一侧与套轴端面转动连接；
[0018]一号支撑板，所述一号支撑板与搅拌桶固接；
[0019]搅拌辊，所述搅拌辊与一号支撑板转动连接；
[0020]二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与搅拌辊远离送料桶一端固接，且工作时与一号锥齿轮啮合连接；
[0021]进料口，所述进料口与一号支撑板固接，且贯通一号支撑板。
[0022]优选的，造粒单元包括，外壳，出料口；
[0023]传动轴，所述传动轴一端与花键轴固接，且与外壳转动连接；
[0024]三号锥齿轮，所述三号锥齿轮与传动轴固接；
[0025]二号支撑板，所述二号支撑板与外壳固接；
[0026]转杆，所述转杆与二号支撑板转动连接；
[0027]四号锥齿轮，所述四号锥齿轮与转杆靠近传动轴一端固接，且与三号锥齿轮啮合连接；
[0028]螺旋板，所述螺旋板与转杆中部固接，且与外壳内壁转动连接；
[0029]造粒板，所述造粒板与外壳内壁固接；
[0030]刮刀，所述刮刀与转杆远离传动轴的一端固接。
[0031]优选的，所述绞龙内轴向开设有一号通道；
[0032]加热管，所述加热管一端与机架固接。
[0033]优选的，所述二号锥齿轮齿边缘设有倒角。
[0034]优选的，所述一号顶板与二号顶板靠近套轴一侧转动连接有滚轮。
[0035]优选的，造粒单元还包括:
[0036]槽体，所述槽体设于壳体底部；
[0037]喷头，所述喷头与壳体远离送料桶一侧内壁固接；
[0038]孔板，所述孔板与壳体内壁固接，且一端与出料口下侧相平。
[0039]优选的，所述外壳位于槽体一端内设有冷却板。
[0040]优选的，所述孔板与水平面的角度大于90
°
小于135
°
。
[0041]优选的，所述绞龙的材质为铜铁合金。
[0042]本专利技术的有益效果如下：
[0043]1.本专利技术提供的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，本专利技术通过设置花键轴、套轴、一号顶板与弹簧，使一号锥齿轮带动二号锥齿轮与搅拌辊工作过程中实现换向搅拌，反向搅拌与正向搅拌在搅拌过程中的切换，使原料混合更加均匀，进而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机搅拌的质量。
[0044]2.本专利技术提供的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，本专利技术通过设置一号通道与加热管，使EPDM塑胶颗粒原料从内外同时被加热，减少了因EPDM塑胶颗粒原料加热不充分导致质量下降的现象，进而提高塑胶颗粒制造搅拌一体机的制造质量。
附图说明
[0045]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0046]图1是本专利技术的剖视图；
[0047]图2是图1中A的放大图；
[0048]图3是图1中B的放大图；
[0049]图4是图1中C的放大图；
[0050]图5是图1中D的放大图；
[0051]图6是图1中E的放大图；
[0052]图中：机架1、送料桶2、加热层21、绞龙3、一号通道31、加热管32、搅拌桶41、花键轴42、套轴43、一号锥齿轮431、滚轮432、气杆44、一号顶板441、弹簧45、二号顶板451、一号支撑板46、搅拌辊461、二号锥齿轮462、进料口47、外壳61、出料口611、导料板612、传动轴62、三号锥齿轮621、二号支撑板63、转杆64、四号锥齿轮641、螺旋板642、造粒板65、刮刀651、槽体66、喷头67、孔板68、冷却板69。
具体实施方式
[0053]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0054]现有技术中工业喷涂机器人存在的缺陷是，现有技术中一般采用多台设备组成生产线，目前使用的橡胶挤出机对EPDM塑胶颗粒原料的混练效果较差，且造粒过程中颗粒大小不一导致生出的塑胶颗粒成品质量差距较大。
[0055]因此为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明：
[0056]本专利技术提供的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架1、送料桶2与绞龙3，所述送料桶2与机架1固接，所述绞龙3设于送料桶2内，且与送料桶2转动连接，所述送料桶2内设有加热层21，还包括:
[0057]搅拌单元，所述搅拌单元与送料桶2远离支架1一侧连接，用于对EPDM塑胶颗粒原料进行充分混练；
[0058]造粒单元，所述造粒单元与送料桶2远离搅拌单元一端连接，用于将加热混炼后的E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，包括机架(1)、送料桶(2)与绞龙(3)，所述送料桶(2)与机架(1)固接，所述绞龙(3)设于送料桶(2)内，且与送料桶(2)转动连接，所述送料桶(2)内设有加热层(21)，其特征在于：还包括：搅拌单元，所述搅拌单元与送料桶(2)远离支架(1)一侧连接，用于对EPDM塑胶颗粒原料进行充分混练；造粒单元，所述造粒单元与送料桶(2)远离搅拌单元(4)一端连接，用于将加热混炼后的EPDM塑胶进行造粒。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：搅拌单元包括：搅拌桶(41)，所述搅拌桶(41)底部与送料桶(2)远离支架(1)一侧焊接；花键轴(42)，所述花键轴(42)与搅拌桶(41)转动连接；套轴(43)，所述套轴(43)与花键轴(42)滑动连接；一号锥齿轮(431)，所述一号锥齿轮(431)与套轴(43)固接，数目为二且对称设置在套轴(43)两端；气杆(44)，所述气杆(44)与搅拌桶(41)内壁固接；一号顶板(441)，所述一号顶板(441)靠近气杆(44)一侧与气杆(44)固接，且另一侧与套轴(43)端面转动连接；弹簧(45)，所述弹簧(45)与搅拌桶(41)远离气杆(44)一侧内壁固接；二号顶板(451)，所述二号顶板(451)靠近弹簧(45)一侧与弹簧(45)固接，且另一侧与套轴(43)端面转动连接；一号支撑板(46)，所述一号支撑板(46)与搅拌桶(41)固接；搅拌辊(461)，所述搅拌辊(461)与一号支撑板(46)转动连接；二号锥齿轮(462)，所述二号锥齿轮(462)与搅拌辊(461)远离送料桶(2)一端固接，且工作时与一号锥齿轮(431)啮合连接；进料口(47)，所述进料口(47)与一号支撑板(46)固接，且贯通一号支撑板(46)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒制造搅拌一体机，其特征在于：造粒单元包括，外壳(61)，出料口(611)；传动轴(62)，所述传动轴(62)一端与花键轴(42)固接，且与外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱哲明，钱志强，
申请(专利权)人：朱哲明，
类型：发明
国别省市：