本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，具体涉及塑料造粒技术领域，包括锥形壳体，所述箱体内腔前部和内腔后部共同转动安装有两个压辊，两个所述压辊前端中部和冷凝器前端中部共同固定安装有进液管，两个所述压辊后端中部和冷凝器后端中部共同固定安装有出气管，所述箱体内腔顶侧壁中部固定安装有放料机构。本实用新型专利技术所述的一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，将废旧的塑料通过电阻加热线圈熔化，均匀的下落在两个压辊外表面之间，在冷凝器的作用下，使两个压辊外表面始终保持中低温度，进而使液态塑料分别在若干半球槽的内凹面内冷却定型，降低相互粘连的概率，提高良品率。提高良品率。提高良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置
[0001]本技术涉及塑料造粒
，特别涉及一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置。
技术介绍
[0002]塑料是现今社会最为常用的一种物体材质，广泛应用于大多数商品的包装、运输以及人们日常生活使用的器具等，但由于塑料具有耐腐蚀、耐降解的特性，所以在将塑料丢弃后，难以被土地所分解吸收，如果随意丢弃塑料，会对环境造成严重破坏，所以需要对废弃塑料制品进行回收造粒重复使用。
[0003]现有技术在对塑料制品进行造粒的过程中，将塑料熔化后，液态塑料是处于高温状态，在将高温的液态塑料放在造粒辊之间进行造粒的过程中，造粒辊的温度会迅速上升，当与液态塑料的温度相同时，液态塑料无法冷却，进而产生的颗粒大小形状不均匀，甚至使多个颗粒粘连在一起，造成良品率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，包括锥形壳体，所述锥形壳体下端中部固定安装有放料管，所述放料管内腔与锥形壳体内腔相通，所述锥形壳体外表面左部和外表面右部均固定安装有两个支腿，所述锥形壳体上端固定安装有箱体，所述箱体内腔与锥形壳体内腔相通，所述箱体左端中部固定安装有冷凝器，所述箱体内腔前部和内腔后部共同转动安装有两个压辊，两个所述压辊前端中部和冷凝器前端中部共同固定安装有进液管，两个所述压辊后端中部和冷凝器后端中部共同固定安装有出气管，所述箱体上端四角均固定有撑杆，四个所述撑杆上端共同固定安装有安装板，所述安装板上端右部固定安装有熔化箱，所述箱体内腔顶侧壁中部固定安装有放料机构。
[0007]优选的，所述熔化箱外表面缠绕安装有电阻加热线圈。
[0008]优选的，所述放料机构包括台型壳体，所述台型壳体上端中部开设有与台型壳体内腔相通的通孔，所述台型壳体内腔固定安装有若干隔板。
[0009]优选的，所述箱体上端后部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器固定安装有第一传动轴。
[0010]优选的，两个所述压辊内均开设有盛装腔，两个所述压辊外表面均环形阵列开设有若干半球槽，两个所述压辊前端中部和后端中部均固定安装有托杆，所述进液管和出气管远离冷凝器的一端分别贯穿四个托杆相互远离的一端中部并与分别与两个盛装腔相通，位于后部的两个所述托杆外表面均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮外表面啮合连接在一起，位于后部且靠近冷凝器的所述托杆外表面后部与第一传动轴外表面后部共同缠
绕连接有第一传动皮带。
[0011]优选的，所述安装板上端右部开设有与右端相通的滑槽，所述安装板上端左部固定安装有第三电机，所述安装板上端中部转动安装有转杆，所述第三电机输出端通过联轴器固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴外表面与转杆外表面上部共同缠绕连接有第二传动皮带。
[0012]优选的，所述滑槽内表面左部滑动安装有滑板，所述滑板右端中部固定安装有托板，所述托板上端固定安装有若干轮齿，所述滑槽底壁右部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮外表面分别与若干轮齿啮合在一起，所述安装板下端中部固定安装有搅拌机构。
[0013]优选的，所述搅拌机构包括圆台形壳体，所述圆台形壳体上端贯穿安装板下端中部延伸至上部，所述圆台形壳体内腔与滑槽内腔相通，所述圆台形壳体内腔上部和内腔下部均固定安装有固定板，位于下部的所述固定板的尺寸结构小于位于上部的固定板的尺寸结构，两个所述固定板相对面之间共同转动安装有圆台形壳体，所述转杆下端依次贯穿安装板和位于上部的固定板上端中部延伸至下部并与螺旋叶片上端中部固定连接在一起，所述圆台形壳体下端贯穿箱体上端中部延伸至下部并与通孔内表面固定连接在一起。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术设计将废旧的塑料放入熔化箱中，通过电阻加热线圈进行熔化，然后塑料进入圆台形壳体内腔，通过螺旋叶片对液态塑料进行搅拌，其次塑料进入台型壳体内腔，通过多个隔板的阻隔，使液态塑料在台型壳体内平均分布，最后均匀的下落在两个压辊外表面之间，通过半球槽对塑料进行挤压，在冷凝器的作用下，使两个压辊外表面始终保持中低温度，进而使液态塑料分别在若干半球槽的内凹面内冷却定型，颗粒均匀，降低相互粘连的概率，提高良品率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置的整体结构局部剖面示意图；
[0017]图2为放料机构局部剖面示意图；
[0018]图3为压辊与第一电机连接结构示意图；
[0019]图4为安装板与第三电机连接结构示意图；
[0020]图5为圆台形壳体与螺旋叶片连接结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、支腿；4、安装板；411、滑板；412、第二电机；413、托板；42、滑槽；43、第三电机；44、转杆；45、搅拌机构；451、圆台形壳体；452、固定板；453、螺旋叶片；5、压辊；51、盛装腔；52、半球槽；53、第一电机；54、第一齿轮；55、托杆；6、冷凝器；7、进液管；8、出气管；9、放料机构；91、台型壳体；92、通孔；93、隔板；10、撑杆；12、熔化箱；13、锥形壳体。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，包括锥形壳体13，起到
收集塑料颗粒的作用，锥形壳体13下端中部固定安装有放料管，放料管内腔与锥形壳体13内腔相通，起到将塑料颗粒放出的作用，锥形壳体13外表面左部和外表面右部均固定安装有两个支腿2，起到抬升装置的高度的作用，方便放料，锥形壳体13上端固定安装有箱体1，起到固定两个压辊5等的作用，箱体1上端后部固定安装有第一电机53，起到为两个压辊5转动提供动力的作用，第一电机53输出端通过联轴器固定安装有第一传动轴，箱体1内腔与锥形壳体13内腔相通，使生成的颗粒可以从箱体1内腔下落到锥形壳体13内腔，方便收集，箱体1左端中部固定安装有冷凝器6，起到冷却两个压辊5的作用，箱体1内腔前部和内腔后部共同转动安装有两个压辊5，起到造粒的作用，两个压辊5内均开设有盛装腔51，起到盛放冷凝液体的作用，两个压辊5外表面均环形阵列开设有若干半球槽52，起到挤压液态塑料的作用，两个压辊5前端中部和后端中部均固定安装有托杆55，起到固定压辊5的作用，进液管7和出气管8远离冷凝器6的一端分别贯穿四个托杆55相互远离的一端中部并与分别与两个盛装腔51相通，起到使低温的液体进过进液管7进入到盛装腔51内，高温气体经过出气管8从盛装腔51内离开，位于后部的两个托杆55外表面均固定安装有第一齿轮54，两个第一齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，包括锥形壳体(13)，其特征在于：所述锥形壳体(13)下端中部固定安装有放料管，所述放料管内腔与锥形壳体(13)内腔相通，所述锥形壳体(13)外表面左部和外表面右部均固定安装有两个支腿(2)，所述锥形壳体(13)上端固定安装有箱体(1)，所述箱体(1)内腔与锥形壳体(13)内腔相通，所述箱体(1)左端中部固定安装有冷凝器(6)，所述箱体(1)内腔前部和内腔后部共同转动安装有两个压辊(5)，两个所述压辊(5)前端中部和冷凝器(6)前端中部共同固定安装有进液管(7)，两个所述压辊(5)后端中部和冷凝器(6)后端中部共同固定安装有出气管(8)，所述箱体(1)上端四角均固定有撑杆(10)，四个所述撑杆(10)上端共同固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)上端右部固定安装有熔化箱(12)，所述箱体(1)内腔顶侧壁中部固定安装有放料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，其特征在于：所述熔化箱(12)外表面缠绕安装有电阻加热线圈。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，其特征在于：所述放料机构(9)包括台型壳体(91)，所述台型壳体(91)上端中部开设有与台型壳体(91)内腔相通的通孔(92)，所述台型壳体(91)内腔固定安装有若干隔板(93)。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，其特征在于：所述箱体(1)上端后部固定安装有第一电机(53)，所述第一电机(53)输出端通过联轴器固定安装有第一传动轴。5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产中废塑料回收造粒装置，其特征在于：两个所述压辊(5)内均开设有盛装腔(51)，两个所述压辊(5)外表面均环形阵列开设有若干半球槽(52)，两个所述压辊(5)前端中部和后端中部均固定安装有托杆(55)，所述进液管(7)和出气管(8)远离冷凝器(6)的一端分别贯穿四个托杆(55)相互远离的一端中部并与分别与两个盛装腔(51)相通，位于后部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀龙，韩振，杨长志，陈伯喜，
申请(专利权)人：江西天纵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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