新型造粒机滴落器制造技术

本实用新型专利技术提供了新型造粒机滴落器，属于加氢石油树脂加工技术领域，包括滴落器本体和设置在滴落器本体正上方的罐体，所述滴落器本体包括顶部为开口的盒体，所述罐体的底部固定连接有与其内部相连通的排液管，所述罐体的顶部一侧固定连接有与其内部相连通并用于倒入造粒机内树脂液的进液管，所述罐体内通过轴承转动连接有与罐体位于同一中心轴线的转动杆。本实用新型专利技术通过驱动件的作用可以带动转动杆进行转动，并使得多个电加热管会在罐体内进行相应的旋转，以对罐体内的树脂液进行均匀的加热，使其温度得到提高，进而提高树脂液的流动性，减小此状态下的粘度，使树脂中夹带的气泡更易析出，降低产生气泡的可能性。降低产生气泡的可能性。降低产生气泡的可能性。

【技术实现步骤摘要】
新型造粒机滴落器


[0001]本技术属于加氢石油树脂加工
，尤其涉及新型造粒机滴落器。

技术介绍

[0002]树脂是一种有机聚合物，一般在常温下呈固态，在受热之后软化，熔融有流动倾向。然而在生产的过程中由于设备搅拌、过滤、机泵输送、化学添加剂以及温度因素等原因，很容易产生气泡，树脂具有很大粘度，因此树脂体系的表面张力很低，形成气泡后不易分散，如果不及时消除，会使树脂固化后针孔等产生表面瑕疵，严重影响产品质量，泡沫也会导致树脂产品外观不美观，在出产后该产品会影响到客户信赖度，因此设计新型造粒机滴落器来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术提供新型造粒机滴落器，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是这样实现的，新型造粒机滴落器，包括滴落器本体和设置在滴落器本体正上方的罐体，所述滴落器本体包括顶部为开口的盒体，所述罐体的底部固定连接有与其内部相连通的排液管，所述罐体的顶部一侧固定连接有与其内部相连通并用于倒入造粒机内树脂液的进液管，所述罐体内通过轴承转动连接有与罐体位于同一中心轴线的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的电加热管，所述罐体上设置有用于驱动转动杆进行转动的驱动件。
[0005]优选的，所述驱动件包括固定安装在罐体顶部且输出轴朝下的电机一，所述转动杆的顶部贯穿罐体并与电机一的输出轴末端相固定，当电机一的输出轴转动时即可实现驱动转动杆转动的目的。
[0006]优选的，所述转动杆的周向表面固定连接有两个左右对称并呈水平方向且位于罐体内的固定杆，两个所述固定杆相互远离的一侧均固定连接有与其相垂直且表面与罐体内壁相接触的长杆，两个固定杆能够跟随转动杆的转动进行旋转，并带动两个长杆不断的对罐体内壁上残余的树脂液进行刮除。
[0007]优选的，所述排液管的数量为多个，且多个所述排液管呈环形阵列分布连通在罐体底部，使得罐体内的树脂液能够通过多个排液管落入至滴落器本体中。
[0008]优选的，所述盒体的内壁顶部通过轴承转动连接有两个左右对称并呈水平轴向的转轴一，两个所述转轴一上均固定套接有呈水平方向且顶面抵触在排液管底面的密封板，所述盒体上设置有用于使两个转轴一进行相向或相反转动的转动组件，两个密封板能够对多个排液管的底部进行封堵，使得树脂液进入罐体内后会停留在罐体内一段时间，以能够与电加热管进行充分接触并得到加热。
[0009]优选的，所述转动组件包括两个固定连接在盒体一侧且左右对称的固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有转轴二，所述转轴二的周向表面两侧均固定套接有主动锥齿轮，两个所述转轴一的一侧均贯穿盒体并固定连接有与对应主动锥齿轮相啮合的从
动锥齿轮，所述盒体的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有主动直齿轮，所述转轴二上固定套接有与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，电机二的输出轴转动时能够带动主动直齿轮旋转，而主动直齿轮则能够通过齿牙的配合带动从动直齿轮及转轴二进行转动，从而达到使两个转轴一进行相向或相反转动的目的。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过驱动件的作用可以带动转动杆进行转动，并使得多个电加热管会在罐体内进行相应的旋转，以对罐体内的树脂液进行均匀的加热，使其温度得到提高，进而提高树脂液的流动性，减小此状态下的粘度，再通过排液管进入至滴落器本体内，粘度减弱后的树脂液会在盒体呈薄膜状态，使树脂中夹带的气泡更易析出，降低产生气泡的可能性。
[0012]2、本技术通过将排液管的数量设置为多个，使得罐体内的树脂液能够通过多个排液管落入至滴落器本体中，相比于传统的单个管道排料会导致树脂液在滴落器本体内堆积发生填充不均匀的情况。
[0013]3、本技术通过两个密封板的设置，两个密封板能够对多个排液管的底部进行封堵，使得树脂液进入罐体内后会停留在罐体内一段时间，以能够与电加热管进行充分接触并得到加热。
[0014]4、本技术的两个固定杆能够跟随转动杆的转动进行旋转，并带动两个长杆不断的对罐体内壁上残余的树脂液进行刮除，使其能从罐体的内壁掉落并通过排液管进入至滴落器本体中，避免罐体内壁会残留大量树脂液的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0017]图3为图2的A
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A方向剖面结构示意图；
[0018]图4为图2的B
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B方向剖面结构示意图；
[0019]图5为图2的C
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C方向剖面结构示意图；
[0020]图中：1、滴落器本体；2、罐体；3、排液管；4、进液管；5、转动杆；6、电加热管；7、电机一；8、固定杆；9、长杆；10、转轴一；11、密封板；12、固定块；13、转轴二；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、电机二；17、主动直齿轮；18、从动直齿轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供新型造粒机滴落器：包括滴落器本体1和设置在滴落器本体1正上方的罐体2，滴落器本体1包括顶部为开口的盒体，罐体2的底部固定连接有与其内部相连通的排液管3，罐体2的顶部一侧固定连接有与其内部相连通并用于倒入造粒机内树脂液的进液管4，罐体2内通过轴承转动连接有与罐体2位于同一中心轴线的转动杆5，转动杆5的底部固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的电加热管6，罐体2上设置有用
于驱动转动杆5进行转动的驱动件，这样，造粒机内树脂液通过进液管4进入到罐体2内后，通过驱动件的作用可以带动转动杆5进行转动，并使得多个电加热管6会在罐体2内进行相应的旋转，以对罐体2内的树脂液进行均匀的加热，使其温度得到提高，进而提高树脂液的流动性，减小此状态下的粘度，再通过排液管3进入至滴落器本体1内，粘度减弱后的树脂液会在盒体呈薄膜状态，使树脂中夹带的气泡更易析出，降低产生气泡的可能性。
[0023]具体的，请参阅图3，为了能够驱动转动杆5进行转动，在一些实施例中，驱动件包括固定安装在罐体2顶部且输出轴朝下的电机一7，转动杆5的顶部贯穿罐体2并与电机一7的输出轴末端相固定，当电机一7的输出轴转动时即可实现驱动转动杆5转动的目的。
[0024]而另外的，树脂液在进入罐体2内很可能会黏附在罐体2的内壁上形成残留，为避免上述问题，转动杆5的周向表面固定连接有两个左右对称并呈水平方向且位于罐体2内的固定杆8，两个固定杆8相互远离的一侧均固定连接有与其相垂直且表面与罐体2内壁相接触的长杆9，两个固定杆8能够跟随转动杆5的转动进行旋转，并带动两个长杆9不断的对罐体2内壁上残余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型造粒机滴落器，其特征在于：包括滴落器本体(1)和设置在滴落器本体(1)正上方的罐体(2)，所述滴落器本体(1)包括顶部为开口的盒体，所述罐体(2)的底部固定连接有与其内部相连通的排液管(3)，所述罐体(2)的顶部一侧固定连接有与其内部相连通并用于倒入造粒机内树脂液的进液管(4)，所述罐体(2)内通过轴承转动连接有与罐体(2)位于同一中心轴线的转动杆(5)，所述转动杆(5)的底部固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的电加热管(6)，所述罐体(2)上设置有用于驱动转动杆(5)进行转动的驱动件。2.如权利要求1所述的新型造粒机滴落器，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在罐体(2)顶部且输出轴朝下的电机一(7)，所述转动杆(5)的顶部贯穿罐体(2)并与电机一(7)的输出轴末端相固定。3.如权利要求1所述的新型造粒机滴落器，其特征在于：所述转动杆(5)的周向表面固定连接有两个左右对称并呈水平方向且位于罐体(2)内的固定杆(8)，两个所述固定杆(8)相互远离的一侧均固定连接有与其相垂直且表面与罐体(2)内壁相接触的长杆(9)。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建华，裴莹，
申请(专利权)人：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：