可调温调压的机封冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及环路循环泵冲洗油站技术领域，提供了可调温调压的机封冲洗系统，包括齿轮泵和箱体，齿轮泵与箱体之间连通有连接管，且箱体远离齿轮泵的一侧连通有冲洗油路管，冲洗油路管上设置有用于监测其内部气液温度变化的温度传感器，箱体内设置有用于当温度传感器监测到气液温度超过预定值时对气液进行降温的制冷组件。本实用新型专利技术的温度传感器监测到冲洗油路管内的气液温度过高时，制冷组件能够对进入箱体内的气液进行降温，使其保持在一个合理的温度进入到连接管内，保护齿轮泵不会高温受损，保证环路加氢的充分进行。保证环路加氢的充分进行。保证环路加氢的充分进行。

【技术实现步骤摘要】
可调温调压的机封冲洗系统


[0001]本技术涉及环路循环泵冲洗油站
，具体为可调温调压的机封冲洗系统。

技术介绍

[0002]加氢石油树脂是对传统DCPD树脂进行氢化的改性树脂，使树脂中保留的双键和部分苯环达到饱和。加氢反应后树脂中的不饱和键越少，树脂各项性质越稳定，加氢深度越高，产品质量越高。加氢工作时，循环泵启动，液体混合催化剂气体在回路中大流量循环，在文丘里喷射器处高速喷射，气室内负压，将反应釜内反应吸入，气体和含有催化剂的液体剧烈混合，在冲击区高效反应，达到加氢效果。
[0003]机封冲洗油站一般采用齿轮泵进行冲洗油循环，齿轮泵是环路加氢的关键设备。因环路加氢工况为高温高压，含有金属催化剂，齿轮循环泵需循环泵机封在高温高压的工况下易出现故障，影响加氢反应，导致加氢程度不足，因此设计可调温调压的机封冲洗系统来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供可调温调压的机封冲洗系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]可调温调压的机封冲洗系统，包括齿轮泵和箱体，齿轮泵与箱体之间连通有连接管，且箱体远离齿轮泵的一侧连通有冲洗油路管，冲洗油路管上设置有用于监测其内部气液温度变化的温度传感器，箱体内设置有用于当温度传感器监测到气液温度超过预定值时对气液进行降温的制冷组件，且连接管上设置有用于压力调节阀；制冷组件包括固定连接在箱体内壁顶部的多个半导体制冷片，且多个半导体制冷片的底部共同固定连接有多个呈等间距分布的传热板。
[0007]优选的，传热板为铜板或铝板，铜板或铝板具有较佳的导热性，是一个合适的选择。
[0008]优选的，箱体上安装有PLC控制器，温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端通过电性连接，以使温度传感器能够向PLC控制器传输其监测到的温度值，PLC控制器的输出端与多个半导体制冷片的输入端电性相连，以能够在其接收到的温度值超过预定值时开启多个半导体制冷片，使得温度传感器监测到冲洗油路管内气液温度过高后，多个半导体制冷片能够被PLC控制器控制开启并对气液进行降温。
[0009]优选的，连接管上安装有用于监测连接管内部压力的压力监测表，使得工作人员在使用压力调节阀调节连接管内压力时，能够观察压力监测表进行参照。
[0010]优选的，压力监测表位于压力调节阀与齿轮泵之间，使得压力监测表检测到的是经压力调节阀调压后的压力值。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的温度传感器监测到冲洗油路管内的气液温度过高时，制冷组件能够对进入箱体内的气液进行降温，使其保持在一个合理的温度进入到连接管内，保护齿轮泵不会高温受损，保证环路加氢的充分进行。
[0013]2、本技术通过压力调节阀能够对进入齿轮泵输入口的气液压力进行调整，确保进入到齿轮泵内的气液环路压力低于机封冲洗系统的压力，保证齿轮泵不会被环路侧高压击穿泄漏。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术的图2中沿A
‑
A线剖面结构示意图；
[0017]图中：1、齿轮泵；2、箱体；3、冲洗油路管；4、连接管；5、温度传感器；6、半导体制冷片；7、传热板；8、PLC控制器；9、压力调节阀；10、压力监测表。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供可调温调压的机封冲洗系统：包括齿轮泵1和箱体2，齿轮泵1与箱体2之间连通有连接管4，且箱体2远离齿轮泵1的一侧连通有冲洗油路管3，冲洗油路管3上设置有用于监测其内部气液温度变化的温度传感器5，箱体2内设置有用于当温度传感器5监测到气液温度超过预定值时对气液进行降温的制冷组件，且连接管4上设置有用于压力调节阀9，通过这样的设计，温度传感器5监测到冲洗油路管3内的气液温度过高时，制冷组件能够对进入箱体2内的气液进行降温，使其保持在一个合理的温度进入到连接管4内，保护齿轮泵1不会高温受损，保证环路加氢的充分进行，而通过压力调节阀9能够对进入齿轮泵1输入口的气液压力进行调整，确保进入到齿轮泵1内的气液环路压力低于机封冲洗系统的压力，保证齿轮泵1不会被环路侧高压击穿泄漏。
[0021]为了能够对箱体2内的高温气液进行降温，在一些实施例中，提出，制冷组件包括固定连接在箱体2内壁顶部的多个半导体制冷片6，且多个半导体制冷片6的底部共同固定连接有多个呈等间距分布的传热板7，多个半导体制冷片6能够对多个传热板7进行制冷，使得气液能够与多个低温的传热板7表面进行接触，以实现使气温降温的效果。
[0022]更进一步的，传热板7为铜板或铝板，铜板或铝板具有较佳的导热性，能够快速的被半导体制冷片6所制冷，是一个合适的选择。
[0023]在一些实施例中，箱体2上安装有PLC控制器8，温度传感器5的输出端与PLC控制器8的输入端通过电性连接，以使温度传感器5能够向PLC控制器8传输其监测到的温度值，PLC控制器8的输出端与多个半导体制冷片6的输入端电性相连，以能够在其接收到的温度值超
过预定值时开启多个半导体制冷片6，使得温度传感器5监测到冲洗油路管3内气液温度过高后，多个半导体制冷片6能够被PLC控制器8控制开启并对气液进行降温。
[0024]请参阅图3，连接管4上安装有用于监测连接管4内部压力的压力监测表10，使得工作人员在使用压力调节阀9调节连接管4内压力时，能够观察压力监测表10进行参照，以达到精准调压的目的。
[0025]需要说明的是，压力监测表10位于压力调节阀9与齿轮泵1之间，使得压力监测表10检测到的是经压力调节阀9调压后的压力值，这样的设计会更加的合理。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调温调压的机封冲洗系统，包括齿轮泵(1)和箱体(2)，其特征在于：齿轮泵(1)与箱体(2)之间连通有连接管(4)，且箱体(2)远离齿轮泵(1)的一侧连通有冲洗油路管(3)，冲洗油路管(3)上设置有用于监测其内部气液温度变化的温度传感器(5)，箱体(2)内设置有用于当温度传感器(5)监测到气液温度超过预定值时对气液进行降温的制冷组件，且连接管(4)上设置有用于压力调节阀(9)；制冷组件包括固定连接在箱体(2)内壁顶部的多个半导体制冷片(6)，且多个半导体制冷片(6)的底部共同固定连接有多个呈等间距分布的传热板(7)。2.根据权利要求1所述的可调温调压的机封冲洗系统，其特征在于：传热板(7)为铜板或铝板。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高榕泽，
申请(专利权)人：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：