翅片型式换热转化器制造技术

本实用新型专利技术涉及制氢转化器技术领域，提供了翅片型式换热转化器，包括转换器本体，转换器本体的一侧连通有进料管，进料管内固定连接有两个呈竖直方向且左右对称固定板，两个固定板之间固定连接有多个等间距分布并呈倾斜的翅片，进料管上设置有用于对多个翅片进行加热的加热机构，且进料管远离转换器本体一侧的开口内固定连接有用于过滤液态水的分子筛。本实用新型专利技术在原料气进入进料管后会与多个翅片的表面进行接触，并从多个翅片之间的间隙进入至转换器本体中，而加热机构能够将多个翅片的温度升高，使得原料气在进入转换器本体前会被预先加热，保证制氢量的同时，提高转化效率，降低原料投入和天然气消耗，降低产品成本。降低产品成本。降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】
翅片型式换热转化器


[0001]本技术涉及制氢转化器
，具体为翅片型式换热转化器。

技术介绍

[0002]加氢石油树脂是对传统DCPD树脂进行氢化的改性树脂，加氢主要是使树脂中保留的双键和部分苯环饱和，并且脱除催化剂残留在树脂中的卤元素，来解决树脂颜色及稳定性问题。氢化率是氢气自原料投入至加氢反应至产品中的总转化效率。
[0003]转化器是制氢装置的核心设备，是决定制氢效率的关键，也是影响氢化率的重要因素。传统制氢转化器采用催化剂和分子筛的简单填充，原料气中的夹带的液态水容易对催化剂产生损伤，导致催化剂板结，影响氢气转化率，以及热能消耗量大的问题，因此设计翅片型式换热转化器来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供翅片型式换热转化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]翅片型式换热转化器，包括转换器本体，转换器本体的一侧连通有进料管，进料管内固定连接有两个呈竖直方向且左右对称固定板，两个固定板之间固定连接有多个等间距分布并呈倾斜的翅片，进料管上设置有用于对多个翅片进行加热的加热机构，且进料管远离转换器本体一侧的开口内固定连接有用于过滤液态水的分子筛。
[0007]优选的，两个固定板与多个翅片的内部均为空心结构，且每个固定板与翅片的内部均相连通，加热机构包括固定设置在进料管底部且内部储存有水的储水箱，储水箱内设置有用于对其内部水进行加热的加热件，储水箱的顶部一侧与其中一个固定板底部之间连通有贯穿进料管底部的进水管，储水箱的顶部另一侧与另一个固定板顶部之间连通有贯穿进料管顶部的回水管，且储水箱上设置有用于将其内部水往进水管内输送的输水件，在加热件的作用下会使得储水箱内部的水温度升高，而输水件则能够将高温的水从进水管输送至固定板内，以达到对多个翅片均匀高效加热的目的。
[0008]优选的，加热件包括多个电加热管，且多个电加热管均固定安装在储水箱的内壁上，电加热管能够对储水箱内的水进行加热。
[0009]优选的，输水件包括固定安装在储水箱顶部一侧的水泵，水泵的进水口连通有延伸至储水箱内壁底部的管道，水泵的出水口与进水管的底部相连通，在水泵的作用下即可将储水箱内储存的水输送至进水管内。
[0010]优选的，进料管的两侧均固定连接有L型支架，且储水箱固定连接在两个L型支架的底部，使得储水箱能够形成在进料管底部的固定连接。
[0011]优选的，每两个相邻翅片之间的距离均为10mm，合适的间距能够使原料气与翅片表面充分的接触达到加热效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在原料气通过进料管进入到转换器本体中时，原料气中夹带的液态水会先被进料管前端的分子筛过滤掉，防止液态水对催化剂产生损伤，导致催化剂板结。
[0014]2、本技术在原料气进入进料管后会与多个翅片的表面进行接触，并从多个翅片之间的间隙进入至转换器本体中，而加热机构能够将多个翅片的温度升高，使得原料气在进入转换器本体前会被预先加热，保证制氢量的同时，提高转化效率，降低原料投入和天然气消耗，降低产品成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的平面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中沿A
‑
A线剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的又一立体结构示意图；
[0019]图中：1、转换器本体；2、进料管；3、固定板；4、翅片；5、分子筛；6、储水箱；7、进水管；8、回水管；9、电加热管；10、水泵；11、L型支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供翅片型式换热转化器：包括转换器本体1，转换器本体1的一侧连通有进料管2，进料管2内固定连接有两个呈竖直方向且左右对称固定板3，两个固定板3之间固定连接有多个等间距分布并呈倾斜的翅片4，进料管2上设置有用于对多个翅片4进行加热的加热机构，且进料管2远离转换器本体1一侧的开口内固定连接有用于过滤液态水的分子筛5，通过这样的设计，在原料气通过进料管2进入到转换器本体1中时，原料气中夹带的液态水会先被进料管2前端的分子筛5过滤掉，防止液态水对催化剂产生损伤，导致催化剂板结，接着原料气会与多个翅片4的表面进行接触，并从多个翅片4之间的间隙进入至转换器本体1中，而加热机构能够将多个翅片4的温度升高，使得原料气在进入转换器本体1前会被预先加热，保证制氢量的同时，提高转化效率，降低原料投入和天然气消耗，降低产品成本。
[0023]具体的，为了能够对多个翅片4进行加热，在一些实施例中，提出，两个固定板3与多个翅片4的内部均为空心结构，且每个固定板3与翅片4的内部均相连通，加热机构包括固定设置在进料管2底部且内部储存有水的储水箱6，储水箱6内设置有用于对其内部水进行加热的加热件，储水箱6的顶部一侧与其中一个固定板3底部之间连通有贯穿进料管2底部的进水管7，储水箱6的顶部另一侧与另一个固定板3顶部之间连通有贯穿进料管2顶部的回水管8，且储水箱6上设置有用于将其内部水往进水管7内输送的输水件，在加热件的作用下会使得储水箱6内部的水温度升高，而输水件则能够将高温的水从进水管7输送至固定板3
内，水会逐渐的注满多个翅片4并最终从回水管8流回至储水箱6内，以形成循环，以达到对多个翅片4均匀高效加热的目的。
[0024]请参阅图3，加热件包括多个电加热管9，且多个电加热管9均固定安装在储水箱6的内壁上，电加热管9能够对储水箱6内的水进行加热，以使高温的水能够对多个翅片4进行加热。
[0025]更进一步的，输水件包括固定安装在储水箱6顶部一侧的水泵10，水泵10的进水口连通有延伸至储水箱6内壁底部的管道，水泵10的出水口与进水管7的底部相连通，在水泵10的作用下即可将储水箱6内储存的水输送至进水管7内，并使得水能够注满多个翅片4的内部。
[0026]关于储水箱6与进料管2之间的具体连接方式如下，进料管2的两侧均固定连接有L型支架11，且储水箱6固定连接在两个L型支架11的底部，使得储水箱6能够形成在进料管2底部的固定连接，这样的设计会更加的合理。
[0027]需要说明的是，每两个相邻翅片4之间的距离均为10mm，合适的间距能够使原料气正常的流入转换器本体1内，并保证能与翅片4表面充分的接触达到加热效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翅片型式换热转化器，包括转换器本体(1)，转换器本体(1)的一侧连通有进料管(2)，其特征在于：进料管(2)内固定连接有两个呈竖直方向且左右对称固定板(3)，两个固定板(3)之间固定连接有多个等间距分布并呈倾斜的翅片(4)，进料管(2)上设置有用于对多个翅片(4)进行加热的加热机构，且进料管(2)远离转换器本体(1)一侧的开口内固定连接有用于过滤液态水的分子筛(5)。2.根据权利要求1所述的翅片型式换热转化器，其特征在于：两个固定板(3)与多个翅片(4)的内部均为空心结构，且每个固定板(3)与翅片(4)的内部均相连通，加热机构包括固定设置在进料管(2)底部且内部储存有水的储水箱(6)，储水箱(6)内设置有用于对其内部水进行加热的加热件，储水箱(6)的顶部一侧与其中一个固定板(3)底部之间连通有贯穿进料管(2)底部的进水管(7)，储水箱(6)的顶部另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，
申请(专利权)人：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：