防喷洒的抗氧剂加注设备制造技术

本实用新型专利技术适用于加氢石油树脂加工技术领域，提供了防喷洒的抗氧剂加注设备，包括呈柱型结构且顶部为开口并用于存储抗氧剂的存储箱，所述存储箱的底部为圆锥形结构，所述存储箱的底部固定连接有与其内部相连通的加注管，所述加注管内安装有控制阀，所述存储箱的顶部铰接有顶盖，所述顶盖的顶部一侧固定连接有把手，所述顶盖的顶部设置有能够将氮气往存储箱内添加的加压机构。本实用新型专利技术通过在存储箱和加注管的设置，可以事先将所需要使用的适量抗氧剂先加注到存储箱中，打开控制阀后，存储箱内的抗氧剂会通过加注管排入至造粒缓冲罐内完成加注，且不会产生喷洒到现场的问题。且不会产生喷洒到现场的问题。且不会产生喷洒到现场的问题。

【技术实现步骤摘要】
防喷洒的抗氧剂加注设备


[0001]本技术属于加氢石油树脂加工
，尤其涉及防喷洒的抗氧剂加注设备。

技术介绍

[0002]加氢石油树脂是通过加氢反应消除树脂中的不饱和键，受热时不易被氧化，但不是绝对不被氧化。为保证加氢石油树脂具有更好的热稳定性，在造粒工段同样需要向加氢石油树脂中加入抗氧剂。抗氧剂加注不足，树脂热稳定性较差；抗氧剂加注过量，树脂热稳定性增幅有限，与抗氧剂投入量不成正比，造成抗氧剂的无效投入；适宜的抗氧剂投用量具有良好的经济效益同时满足生产需要。
[0003]因为目前使用的抗氧剂的物理特性，其加注方式为人工直接加注，导致在加注过程中会存在喷洒现象，产生额外的消耗，造成抗氧剂的单耗偏高，并提升了加氢石油树脂加工成本的问题，因此设计防喷洒的抗氧剂加注设备来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供防喷洒的抗氧剂加注设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，防喷洒的抗氧剂加注设备，包括呈柱型结构且顶部为开口并用于存储抗氧剂的存储箱，所述存储箱的底部为圆锥形结构，所述存储箱的底部固定连接有与其内部相连通的加注管，所述加注管内安装有控制阀，所述存储箱的顶部铰接有顶盖，所述顶盖的顶部一侧固定连接有把手，所述顶盖的顶部设置有能够将氮气往存储箱内添加的加压机构。
[0006]优选的，所述加压机构包括固定连接在顶盖顶部并与存储箱位于同一中心轴线的壳体，且所述壳体的底部设有开口并与存储箱内部相连通，所述壳体的底部开口处固定安装有用于阻挡存储箱内气体进入壳体内的单向阀一，所述壳体的周向表面底部固定连接有与其内部相连通并未与壳体上方的管体，所述管体内固定安装有用于阻挡壳体内气体流出管体内的单向阀二，所述壳体内插接有可进行上下往复移动并位于管体上方的活塞，当活塞在壳体内往下移动时，其能够将壳体内的气体通过单向阀一往存储箱中排入，以能够对存储箱内的残余抗氧剂进行吹扫，而当活塞往上移动时，其能够通过管体将氮气吸入至壳体中进行储存，以备将氮气再排入存储箱中，依次往复即完成了不断往存储箱内添加氮气进行加压及吹扫的目的。
[0007]优选的，所述壳体的顶部滑动穿插连接有呈竖直方向的调节杆，且所述调节杆的底部固定连接在活塞的顶部，所述壳体的上方转动设置有呈水平轴向的转轴一，所述转轴一的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离转轴一的一侧固定连接有与转轴一轴向相平行的转轴二，且所述转轴二远离活动杆的一侧通过轴承转动插接在调节杆的顶部，所述壳体上设置有用于驱动转轴一进行转动的驱动件，转轴一转动时能够带动活动杆的一侧进行
相应的圆周移动，而活动杆的另一侧则能够拉动调节杆在壳体上进行上下往复的移动，以带动活塞进行相应的移动。
[0008]优选的，所述驱动件包括固定连接在壳体周向表面并呈L型结构的支板，所述支板上固定安装有电机，且所述转轴一远离活动杆的一侧固定连接在电机的输出轴末端，当电机的输出轴转动时即可实现驱动转轴一转动的目的。
[0009]优选的，所述存储箱上安装有用于可拆卸固定顶盖位置的锁扣，所述锁扣包括子扣和母扣，所述母扣固定安装在存储箱的表面，所述母扣安装在顶盖的表面，避免气体从存储箱顶部开口流出的问题。
[0010]优选的，所述顶盖的底部固定连接有橡胶密封圈，橡胶密封圈具有较佳的弹性与可塑性，当顶盖固定在存储箱顶部时，其能够填补顶盖与存储箱之间的空隙，进一步提高了存储箱与顶盖之间的紧密度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在存储箱和加注管的设置，可以事先将所需要使用的适量抗氧剂先加注到存储箱中，打开控制阀后，存储箱内的抗氧剂会通过加注管排入至造粒缓冲罐内完成加注，且不会产生喷洒到现场的问题，存储箱顶部的顶盖还能够在抗氧剂在存储箱内投加完成后对其顶部开口进行密封。
[0013]2、本技术通过加压机构的作用能够将氮气往存储箱内添加，从而加大存储箱内的气压，同时会将气体在存储箱内从上往下进行吹扫，以能够将存储箱内壁所残留的抗氧剂吹入至加注管中，确保抗氧剂的全部加入，避免出现浪费及用量不足的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的平面结构示意图；
[0016]图3为图2的A
‑
A方向剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的顶盖结构打开状态示意图；
[0018]图中：1、存储箱；2、加注管；3、控制阀；4、顶盖；5、把手；6、加压机构；61、壳体；62、单向阀一；63、管体；64、单向阀二；65、活塞；7、调节杆；8、转轴一；9、活动杆；10、转轴二；11、支板；12、电机；13、锁扣。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供防喷洒的抗氧剂加注设备：包括呈柱型结构且顶部为开口并用于存储抗氧剂的存储箱1，存储箱1的底部为圆锥形结构，存储箱1的底部固定连接有与其内部相连通的加注管2，加注管2的底部与需要加注抗氧剂的造粒缓冲罐相连通，加注管2内安装有控制阀3，存储箱1的顶部铰接有顶盖4，顶盖4的顶部一侧固定连接有把手5，顶盖4的顶部设置有能够将氮气往存储箱1内添加的加压机构6，这样，工作人员可以事先将所需要使用的适量抗氧剂先加注到存储箱1中，打开控制阀3后，存储箱1内的抗氧剂会通
过加注管2排入至造粒缓冲罐内完成加注，且不会产生喷洒到现场的问题，存储箱1顶部的顶盖4还能够在抗氧剂在存储箱1内投加完成后对其顶部开口进行密封，这样的设计会更加的合理，同时，在存储箱1内的抗氧剂注入到造粒缓冲罐后，通过加压机构6的作用能够将氮气往存储箱1内添加，从而加大存储箱1内的气压，同时会将气体在存储箱1内从上往下进行吹扫，以能够将存储箱1内壁所残留的抗氧剂吹入至加注管2中，确保抗氧剂的全部加入，避免出现浪费及用量不足的问题。
[0021]具体的，请参阅图1和图3，为了能够将氮气往存储箱1内进行添加，在一些实施例中，提出加压机构6包括固定连接在顶盖4顶部并与存储箱1位于同一中心轴线的壳体61，且壳体61的底部设有开口并与存储箱1内部相连通，壳体61的底部开口处固定安装有用于阻挡存储箱1内气体进入壳体61内的单向阀一62，壳体61的周向表面底部固定连接有与其内部相连通并未与壳体61上方的管体63，管体63内固定安装有用于阻挡壳体61内气体流出管体63内的单向阀二64，壳体61内插接有可进行上下往复移动并位于管体63上方的活塞65，当活塞65在壳体61内往下移动时，其能够将壳体61内的气体通过单向阀一62往存储箱1中排入，以能够对存储箱1内的残余抗氧剂进行吹扫，而当活塞65往上移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防喷洒的抗氧剂加注设备，其特征在于：包括呈柱型结构且顶部为开口并用于存储抗氧剂的存储箱(1)，所述存储箱(1)的底部为圆锥形结构，所述存储箱(1)的底部固定连接有与其内部相连通的加注管(2)，所述加注管(2)内安装有控制阀(3)，所述存储箱(1)的顶部铰接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部一侧固定连接有把手(5)，所述顶盖(4)的顶部设置有能够将氮气往存储箱(1)内添加的加压机构(6)。2.如权利要求1所述的防喷洒的抗氧剂加注设备，其特征在于：所述加压机构(6)包括固定连接在顶盖(4)顶部并与存储箱(1)位于同一中心轴线的壳体(61)，且所述壳体(61)的底部设有开口并与存储箱(1)内部相连通，所述壳体(61)的底部开口处固定安装有用于阻挡存储箱(1)内气体进入壳体(61)内的单向阀一(62)，所述壳体(61)的周向表面底部固定连接有与其内部相连通并未与壳体(61)上方的管体(63)，所述管体(63)内固定安装有用于阻挡壳体(61)内气体流出管体(63)内的单向阀二(64)，所述壳体(61)内插接有可进行上下往复移动并位于管体(63)上方的活塞(65)。3.如权利要求2所述的防喷洒的抗氧剂加注设备，其特征在于：所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：田炳福，高翔，
申请(专利权)人：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：