一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机，包括第一支架、离心注胶机构、冷却成型机构、开闭驱动机构和旋转驱动机构；离心注胶机构转动连接在第一支架上，离心注胶机构设有注胶通孔；冷却成型机构滑动套设于离心注胶机构的外壁上；冷却成型机构包括有多个呈正多面体结构且可开闭的颗粒成型腔及多个冷却液腔；颗粒成型腔能够与注胶通孔连通；开闭驱动机构安装在第一支架上，开闭驱动机构与冷却成型机构连接；旋转驱动机构安装在第一支架上，旋转驱动机构的输出端与离心注胶机构传动连接；本发明专利技术获得的正多面体颗粒更为致密，利于减小包装后占用的空间大小，提高运输效率，免除了烘干工序，降低能耗，实现连续生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机及使用方法


[0001]本专利技术涉及一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机。

技术介绍

[0002]目前的塑料制粒往往是通过挤压模具将熔融塑料连续挤压成圆柱状，然后经过浸水冷却、干燥后再分切为圆柱形颗粒；然而圆柱形颗粒由于其本身形状限制，包装堆叠后颗粒与颗粒之间存在较多的间隙，包装后占用的空间更大，降低运输效率，且这种制粒方式的生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机，包括第一支架、离心注胶机构、冷却成型机构、开闭驱动机构和旋转驱动机构；所述离心注胶机构转动连接在第一支架上，所述离心注胶机构设置有多个注胶通孔；所述冷却成型机构滑动套设于离心注胶机构的外壁上并能够跟随离心注胶机构旋转；所述冷却成型机构包括有多个呈正多面体结构且可开闭的颗粒成型腔以及多个用于对颗粒成型腔进行冷却的冷却液腔；各个所述颗粒成型腔能够一一对应与各个注胶通孔连通；所述开闭驱动机构安装在第一支架的一端，所述开闭驱动机构的输出端与冷却成型机构的一端连接；所述旋转驱动机构安装在第一支架的另一端，所述旋转驱动机构的输出端与离心注胶机构远离开闭驱动机构的一端传动连接。
[0005]本专利技术进一步地，所述离心注胶机构包括第一离心筒、集料罩和注塑管道，所述第一离心筒的封闭端转动连接在第一支架的一端，所述集料罩固定连接在第一离心筒的开口端并与第一离心筒形成注胶腔体，且所述集料罩转动连接在第一支架的另一端并与旋转驱动机构的输出端传动连接，所述冷却成型机构滑动套设于第一离心筒的外壁上，所述第一离心筒的内壁为锥面结构，且所述第一离心筒封闭端的内径小于其开口端的内径，所述第一离心筒的周壁均布有与注胶腔体连通的注塑通孔，所述注塑管道沿第一离心筒的轴向从第一离心筒的封闭端活动伸入注胶腔体内。
[0006]本专利技术进一步地，所述第一离心筒的外周壁均布有加热环，所述加热环与注塑通孔错开设置。
[0007]本专利技术进一步地，所述冷却成型机构包括第二离心筒、连接支架和供水环；所述第二离心筒滑动套设于第一离心筒外壁上，所述第二离心筒的封闭端与第一
离心筒的封闭端型面套接，所述第二离心筒的封闭端与第一离心筒的封闭端之间设置有第一弹簧，所述第二离心筒的周壁上均布有下料窗口；所述供水环安装在第一支架的一端，所述连接支架滑动套设于供水环上；所述第二离心筒的内周壁上均布有成型模组，所述每个成型模组均沿周向均布有颗粒成型腔，每个所述颗粒成型腔均设置有进料口，每个所述成型模组在颗粒成型腔的两侧分别设置有冷却液腔；所述第二离心筒内还均布多个连接轴，多个所述连接轴均贯穿各个成型模组，每个所述连接轴的一端均向外穿出第二离心筒的封闭端后与连接支架固定连接；每个所述连接轴的一端均套设于第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接轴和第二离心筒的封闭端相抵接；各个所述第二弹簧的刚度之和小于第一弹簧的刚度；所述连接支架以及每个连接轴上均开设有将供水环与各个冷却液腔连通的冷却水道；所述连接支架与开闭驱动机构的输出端连接。
[0008]本专利技术进一步地，每个所述成型模组均包括有第一成型环和第二成型环，所述第一成型环固定连接在第二离心筒的内壁上，所述第二成型环与各个连接轴固定连接，所述第一成型环和第二成型环之间相对的两侧均沿周向均布有呈正多面体结构的半型腔，所述第一成型环和第二成型环内均开设有冷却液腔。
[0009]本专利技术进一步地，所述开闭驱动机构包括驱动气缸、第二支架和压环，所述第二支架固定安装在第一支架上，所述驱动气缸安装在第二支架上，所述压环固定连接在连接支架上，所述压环与驱动气缸的输出端之间通过一第三支架连接。
[0010]本专利技术进一步地，还包括有回收机构，所述回收机构包括排料管、第四支架、回收管、三通接头和胶液泵，所述三通接头连接在注塑管道上，所述排料管的一端沿集料罩的轴向活动伸入集料罩内，所述第四支架安装在第一支架的另一端，所述胶液泵安装在第四支架上，所述排料管的另一端与胶液泵连接，所述回收管的一端连接在三通接头上，所述回收管的另一端连接在胶液泵上。
[0011]本专利技术进一步地，还包括有外罩和出料槽，所述外罩的两端固定连接在第一支架上，使离心注胶机构和冷却成型机构位于外罩内，所述外罩的底部开设有下料缺口，所述出料槽固定连接在外罩上并位于下料缺口的下方。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过离心方式将熔融状塑料注入颗粒成型腔内，能够有效增大注胶压力，获得的正多面体颗粒更为致密，利于减小包装后占用的空间大小，提高运输效率，同时通过设置冷却液腔对颗粒成型腔内的熔融状塑料进行冷却成型，免除了烘干工序，降低能耗，颗粒品质更好，从而实现正多面体颗粒的连续生产，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术另一视角的立体图；图3是本专利技术的剖面示意图；图4是本专利技术的部分结构示意图；图5是本专利技术的离心注胶机构的剖面示意图；
图6是本专利技术的冷却成型机构的剖面示意图；图7是本专利技术的成型模组的剖面示意图；图8是本专利技术的开闭驱动机构的立体图；图9是本专利技术的回收机构的立体图；附图标记说明：1、第一支架；2、离心注胶机构；21、第一离心筒；22、集料罩；23、注塑管道；24、加热环；3、冷却成型机构；31、第二离心筒；311、下料窗口；32、连接支架；33、供水环；34、第一弹簧；35、成型模组；351、第一成型环；352、第二成型环；353、冷却液腔；354、半型腔；36、连接轴；37、第二弹簧；38、颗粒成型腔；4、开闭驱动机构；41、驱动气缸；42、第二支架；43、压环；44、第三支架；5、旋转驱动机构；6、回收机构；61、排料管；62、第四支架；63、回收管；64、三通接头；65、胶液泵；7、外罩；8、出料槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。
[0015]如图1至图9所示，本实施例所述的一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机，包括第一支架1、离心注胶机构2、冷却成型机构3、开闭驱动机构4和旋转驱动机构5；所述离心注胶机构2转动连接在第一支架1上，所述离心注胶机构2设置有多个注胶通孔；所述冷却成型机构3滑动套设于离心注胶机构2的外壁上并能够跟随离心注胶机构2旋转；所述冷却成型机构3包括有多个呈正多面体结构且可开闭的颗粒成型腔38以及多个用于对颗粒成型腔38进行冷却的冷却液腔353；各个所述颗粒成型腔38能够一一对应与各个注胶通孔连通；所述开闭驱动机构4安装在第一支架1的一端，所述开闭驱动机构4的输出端与冷却成型机构3的一端连接；所述旋转驱动机构5安装在第一支架1的另一端，所述旋转驱动机构5的输出端与离心注胶机构2远离开闭驱动机构4的一端传动连接。
[0016]本实施例的工作方式是：工作时，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机，其特征在于，包括第一支架(1)、离心注胶机构(2)、冷却成型机构(3)、开闭驱动机构(4)和旋转驱动机构(5)；所述离心注胶机构(2)转动连接在第一支架(1)上，所述离心注胶机构(2)设置有多个注胶通孔；所述冷却成型机构(3)滑动套设于离心注胶机构(2)的外壁上并能够跟随离心注胶机构(2)旋转；；所述冷却成型机构(3)包括有多个呈正多面体结构且可开闭的颗粒成型腔(38)以及多个用于对颗粒成型腔(38)进行冷却的冷却液腔(353)；各个所述颗粒成型腔(38)能够一一对应与各个注胶通孔连通；所述开闭驱动机构(4)安装第一支架(1)的一端，所述开闭驱动机构(4)的输出端与冷却成型机构(3)的一端连接；所述旋转驱动机构(5)安装在第一支架(1)的另一端，所述旋转驱动机构(5)的输出端与离心注胶机构(2)远离开闭驱动机构(4)的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述离心注胶机构(2)包括第一离心筒(21)、集料罩(22)和注塑管道(23)，所述第一离心筒(21)的封闭端转动连接在第一支架(1)的一端，所述集料罩(22)固定连接在第一离心筒(21)的开口端并与第一离心筒(21)形成注胶腔体，且所述集料罩(22)转动连接在第一支架(1)的另一端并与旋转驱动机构(5)的输出端传动连接，所述冷却成型机构(3)滑动套设于第一离心筒(21)的外壁上，所述第一离心筒(21)的内壁为锥面结构，且所述第一离心筒(21)封闭端的内径小于其开口端的内径，所述第一离心筒(21)的周壁均布有与注胶腔体连通的注塑通孔，所述注塑管道(23)沿第一离心筒(21)的轴向从第一离心筒(21)的封闭端活动伸入注胶腔体内。3.根据权利要求2所述的一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机，其特征在于，所述第一离心筒(21)的外周壁均布有加热环(24)，所述加热环(24)与注塑通孔错开设置。4.根据权利要求2所述的一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机，其特征在于，，所述冷却成型机构(3)包括第二离心筒(31)、连接支架(32)和供水环(33)；所述第二离心筒(31)滑动套设于第一离心筒(21)外壁上，所述第二离心筒(31)的封闭端与第一离心筒(21)的封闭端型面套接，所述第二离心筒(31)的封闭端与第一离心筒(21)的封闭端之间设置有第一弹簧(34)，所述第二离心筒(31)的周壁上均布有下料窗口(311)；所述供水环(33)安装在第一支架(1)的一端，所述连接支架(32)滑动套设于供水环(33)上；所述第二离心筒(31)的内周壁上均布有成型模组(35)，所述每个成型模组(35)均沿周向均布有颗粒成型腔(38)，每个所述颗粒成型腔(38)均设置有进料口，每个所述成型模组(35)在颗粒成型腔(38)的两侧分别设置有冷却液腔(353)；所述第二离心筒(31)内还均布多个连接轴(36)，多个所述连接轴(36)均贯穿各个成型模组(35)，每个所述连接轴(36)的一端均向外穿出第二离心筒(31)的封闭端后与连接支架(32)固定连接；每个所述连接轴(36)的一端均套设于第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)的两端分别与连接轴(36)和第二离心筒(31)的封闭端相抵接；各个所述第二弹簧(37)的刚度之和小于第一弹簧(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄诗毅，湛彩虹，黄敏惠，
申请(专利权)人：江西中聚宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：