本实用新型专利技术涉及塑料粒子加工技术领域，且公开了一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置，包括熔化炉和电加热棒，所述熔化炉的顶部设置有进料管，所述熔化炉的内底壁设置有出料管，所述熔化炉的内顶壁设置有齿条板，所述熔化炉的顶部设置有延伸至其内部并与齿条板啮合的驱动组件。该便于定量下料的塑料粒子熔化装置，通过对电加热棒进行通电，然后启动电动推杆带动驱动块移动，驱动块带动驱动杆移动，驱动杆带动驱动齿轮移动，由于驱动齿轮与齿条板啮合，使得驱动齿轮在移动的过程中同时带动驱动杆转动，从而对熔化炉内部的塑料粒子进行搅拌熔化，驱动杆移动时带动电加热棒移动，扩大了熔化范围，提高了熔化效率。提高了熔化效率。提高了熔化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置
[0001]本技术涉及塑料粒子加工
，具体为一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，在塑料粒子的生产过程中，需要对塑料碎片进行熔化然后生产出塑料粒子。
[0003]但是一般的熔化炉只是通过加热装置进行加热使塑料碎片熔化，熔化效率慢，且在熔化完成后完成后，需要将物料定量排出至收纳装置中，以便于后续使用，但是由于不具备相关的定时定量下料功能，因此需要人工反复对下料结构的启闭进行手动操作，使用较为麻烦，为解决上述问题故而提出了一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置，具备熔化效率高且便于定量下料等优点，解决了一般的熔化炉只是通过加热装置进行加热使塑料碎片熔化，熔化效率慢，且由于不具备相关的定时定量下料功能，因此需要人工反复对下料结构的启闭进行手动操作，使用较为麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述熔化效率高且便于定量下料目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置，包括熔化炉和电加热棒，所述熔化炉的顶部设置有进料管，所述熔化炉的内底壁设置有出料管，所述熔化炉的内顶壁设置有齿条板，所述熔化炉的顶部设置有延伸至其内部并与齿条板啮合的驱动组件，所述电加热棒设置在驱动组件的外侧，所述熔化炉的底部设置有延伸至出料管内部且与其内壁贴合的下料组件，所述熔化炉的底部设置有与下料组件啮合的转动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在熔化炉的顶部，所述电动推杆的输出端固定安装有与熔化炉顶部滑动连接的驱动块，所述驱动块的底部转动连接有延伸至熔化炉内部的驱动杆，所述电加热棒固定安装在驱动杆的外部，所述驱动杆的外部固定安装有与齿条板啮合的驱动齿轮。
[0009]优选的，所述下料组件包括安装板，所述安装板固定安装在熔化炉的底部，所述安装板的内部转动连接有延伸至其左右两侧的转杆，所述转杆的右侧固定安装有从动齿轮，所述转杆的左侧延伸至出料管的内部并固定安装有与其内壁贴合的球阀，所述安装板与出料管之间固定安装有套在转杆外部的扭簧。
[0010]优选的，所述转动组件包括安装架，所述安装架固定安装在熔化炉的底部，所述安装架的内底壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定安装有与从动齿轮啮合的半齿轮。
[0011]优选的，所述熔化炉的内顶壁开设有与驱动杆移动轨迹相适配的条形孔，所述驱动杆的外侧与条形孔的孔内前后两侧壁贴合。
[0012]优选的，所述熔化炉的顶部开设有位于条形孔前后两侧的滑槽，所述驱动块的底部前后两侧均固定安装有与滑槽滑动连接的滑块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该便于定量下料的塑料粒子熔化装置，通过对电加热棒进行通电，然后启动电动推杆带动驱动块移动，驱动块带动驱动杆移动，驱动杆带动驱动齿轮移动，由于驱动齿轮与齿条板啮合，使得驱动齿轮在移动的过程中同时带动驱动杆转动，从而对熔化炉内部的塑料粒子进行搅拌熔化，驱动杆移动时带动电加热棒移动，扩大了熔化范围，提高了熔化效率。
[0016]2、该便于定量下料的塑料粒子熔化装置，通过设置转动组件，启动转动电机带动半齿轮转动，当半齿轮的锯齿部与从动齿轮逐渐啮合时，使得从动齿轮带动转杆转动，转杆带动球阀转动，使溶化后的塑料粒子可以通过出料管和球阀进行下料；当半齿轮的锯齿部逐渐与从动齿轮不啮合时，使得在扭簧的复位作用下通过转杆带动球阀恢复原来的状态，从而无法下料，实现了便于定量下料的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部立体结构示意图。
[0019]图中：1熔化炉、2进料管、3出料管、4电加热棒、5齿条板、6驱动组件、61电动推杆、62驱动块、63驱动杆、64驱动齿轮、7下料组件、71安装板、72转杆、73从动齿轮、74球阀、75扭簧、8转动组件、81安装架、82转动电机、83半齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置，包括熔化炉1和电加热棒4，熔化炉1的顶部连通有进料管2，熔化炉1的内底壁连通有出料管3，熔化炉1的内顶壁固定安装有齿条板5。
[0022]熔化炉1的顶部固定安装有延伸至其内部并与齿条板5啮合的驱动组件6，电加热棒4固定安装在驱动组件6的外侧，驱动组件6包括电动推杆61，电动推杆61固定安装在熔化炉1的顶部，电动推杆61的进油口与外部油泵的出油口连通，电动推杆61的输出端固定安装
有与熔化炉1顶部滑动连接的驱动块62，熔化炉1的顶部开设有位于条形孔前后两侧的滑槽，驱动块62的底部前后两侧均固定安装有与滑槽滑动连接的滑块，使得驱动块62带动驱动杆63在移动过程中更稳定，驱动块62的底部转动连接有延伸至熔化炉1内部的驱动杆63，熔化炉1的内顶壁开设有与驱动杆63移动轨迹相适配的条形孔，驱动杆63的外侧与条形孔的孔内前后两侧壁贴合，电加热棒4固定安装在驱动杆63的外部，驱动杆63的外部固定安装有与齿条板5啮合的驱动齿轮64。
[0023]通过对电加热棒4进行通电，然后启动电动推杆61带动驱动块62移动，驱动块62带动驱动杆63移动，驱动杆63带动驱动齿轮64移动，由于驱动齿轮64与齿条板5啮合，使得驱动齿轮64在移动的过程中同时带动驱动杆63转动，从而对熔化炉1内部的塑料粒子进行搅拌熔化，驱动杆63移动时带动电加热棒4移动，扩大了熔化范围，提高了熔化效率。
[0024]熔化炉1的底部固定安装有延伸至出料管3内部且与其内壁贴合的下料组件7，下料组件7包括安装板71，安装板71固定安装在熔化炉1的底部，安装板71的内部转动连接有延伸至其左右两侧的转杆72，转杆72的右侧固定安装有从动齿轮73，转杆72的左侧延伸至出料管3的内部并固定安装有与其内壁贴合的球阀74，安装板71与出料管3之间固定安装有套在转杆72外部的扭簧75。
[0025]熔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置，包括熔化炉(1)和电加热棒(4)，所述熔化炉(1)的顶部设置有进料管(2)，所述熔化炉(1)的内底壁设置有出料管(3)，其特征在于：所述熔化炉(1)的内顶壁设置有齿条板(5)，所述熔化炉(1)的顶部设置有延伸至其内部并与齿条板(5)啮合的驱动组件(6)，所述电加热棒(4)设置在驱动组件(6)的外侧，所述熔化炉(1)的底部设置有延伸至出料管(3)内部且与其内壁贴合的下料组件(7)，所述熔化炉(1)的底部设置有与下料组件(7)啮合的转动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电动推杆(61)，所述电动推杆(61)固定安装在熔化炉(1)的顶部，所述电动推杆(61)的输出端固定安装有与熔化炉(1)顶部滑动连接的驱动块(62)，所述驱动块(62)的底部转动连接有延伸至熔化炉(1)内部的驱动杆(63)，所述电加热棒(4)固定安装在驱动杆(63)的外部，所述驱动杆(63)的外部固定安装有与齿条板(5)啮合的驱动齿轮(64)。3.根据权利要求1所述的一种便于定量下料的塑料粒子熔化装置，其特征在于：所述下料组件(7)包括安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：游跃中，
申请(专利权)人：漳州市广益塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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