一种塑料加工用高效成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用高效成型模具，包括安装框，所述安装框的顶部设置有下模座。该塑料加工用高效成型模具，通过设置驱动组件，当塑料成型后，先启动液压杆带动上模座上移，然后启动电动推杆，电动推杆带动齿条板向靠近安装块的一侧移动，设置的限位杆与限位块，可以提高齿条板在移动过程中的稳定性，齿条板带动与其通过齿轮啮合的转杆转动，左侧转杆逆时针转动，右侧转杆顺时针转动，使得转杆带动驱动杆转动，驱动杆通过提升轴带动提升杆上移，提升杆带动提升板上移，从而将提升板上成型后的塑料推出下模座的内部，实现了自动化下料的目的，提高了塑料的加工效率。了塑料的加工效率。了塑料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用高效成型模具


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料加工用高效成型模具。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成。
[0003]塑料在加工过程中需要对其进行注塑成型，因此会用到成型模具，然而现有的成型模具在塑料成型之后，需要人工手动进行脱模操作，费时费力，导致加工效率较低，为解决上述问题故而提出了一种塑料加工用高效成型模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料加工用高效成型模具，具备自动化脱模，提高了加工效率等优点，解决了现有的成型模具在塑料成型之后，需要人工手动进行脱模操作，费时费力，导致加工效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动化脱模，提高了加工效率目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用高效成型模具，包括安装框，所述安装框的顶部设置有下模座，所述安装框的顶部左右两侧均设置有安装杆，左侧所述安装杆的顶部设置有与右侧安装杆固定连接的顶板，所述顶板的底部设置有与安装杆外部的滑动连接的成型组件，所述安装框的内部设置有安装块，所述安装框的内顶壁设置有延伸至下模座内部且与其内壁贴合的提升组件，所述安装块的左右两侧与安装框的内壁之间均设置有与提升组件啮合的驱动组件。
[0008]优选的，所述成型组件包括液压杆，所述液压杆固定安装在顶板的底部，所述安装杆的外部滑动连接有导向块，所述液压杆的输出端固定安装有上模座，所述上模座的左右两侧均固定安装有与导向块固定连接的连杆，所述上模座的顶部连通有进料管。
[0009]优选的，所述提升组件包括安装板，所述安装板有两个且均固定安装在安装框的内顶壁上，所述安装板的前侧固定安装有转杆，所述转杆的外部固定安装有齿轮，所述转杆的外部固定安装有位于齿轮前侧的驱动杆，所述安装框的内部滑动连接有延伸至下模座内部的提升杆，所述提升杆的前侧转动连接有延伸至驱动杆内部并与其滑动连接的提升轴，左侧所述提升杆的顶部固定安装有与右侧提升杆固定连接的提升板。
[0010]优选的，所述提升板的外侧与下模座的内壁贴合，所述驱动杆的内部开设有与提升轴相适配的条形孔。
[0011]优选的，所述安装框的内顶壁与下模座的内底壁均开设有与提升杆相适配的通孔。
[0012]优选的，所述驱动组件包括限位杆，所述安装块的左右两侧均安装框的内壁左右
两侧之间均固定安装有限位杆，所限位杆的外部滑动连接有与安装框内底壁贴合的限位块，所述限位块的顶部固定安装有与齿轮啮合的齿条板，两个所述齿条板的相对侧均转动连接有与安装块转动连接的电动推杆。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料加工用高效成型模具，具备以下有益效果：
[0015]该塑料加工用高效成型模具，通过设置驱动组件，当塑料成型后，先启动液压杆带动上模座上移，然后启动电动推杆，电动推杆带动齿条板向靠近安装块的一侧移动，设置的限位杆与限位块，可以提高齿条板在移动过程中的稳定性，齿条板带动与其通过齿轮啮合的转杆转动，左侧转杆逆时针转动，右侧转杆顺时针转动，使得转杆带动驱动杆转动，驱动杆通过提升轴带动提升杆上移，提升杆带动提升板上移，从而将提升板上成型后的塑料推出下模座的内部，实现了自动化下料的目的，提高了塑料的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术驱动组件与提升组件的连接示意图。
[0018]图中：1安装框、2下模座、3安装杆、4顶板、5成型组件、51液压杆、52导向块、53上模座、54连杆、55进料管、6安装块、7提升组件、71安装板、72转杆、73齿轮、74驱动杆、75提升杆、76提升轴、77提升板、8驱动组件、81限位杆、82限位块、83齿条板、84电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种塑料加工用高效成型模具，包括安装框1，安装框1的顶部固定安装有下模座2，安装框1的顶部左右两侧均固定安装有安装杆3，左侧安装杆3的顶部固定安装有与右侧安装杆3固定连接的顶板4。
[0021]顶板4的底部固定安装有与安装杆3外部的滑动连接的成型组件5，成型组件5包括液压杆51，液压杆51固定安装在顶板4的底部，安装杆3的外部滑动连接有导向块52，液压杆51的输出端固定安装有上模座53，上模座53的左右两侧均固定安装有与导向块52固定连接的连杆54，上模座53的顶部连通有进料管55。
[0022]安装框1的内部固定安装有安装块6，安装框1的内顶壁固定安装有延伸至下模座2内部且与其内壁贴合的提升组件7，提升组件7包括安装板71，安装板71有两个且均固定安装在安装框1的内顶壁上，安装板71的前侧固定安装有转杆72，转杆72的外部固定安装有齿轮73，转杆72的外部固定安装有位于齿轮73前侧的驱动杆74，安装框1的内部滑动连接有延伸至下模座2内部的提升杆75，安装框1的内顶壁与下模座2的内底壁均开设有与提升杆75相适配的通孔，便于提升杆75上下移动，提升杆75的前侧转动连接有延伸至驱动杆74内部并与其滑动连接的提升轴76，驱动杆74的内部开设有与提升轴76相适配的条形孔，左侧提
升杆75的顶部固定安装有与右侧提升杆75固定连接的提升板77，提升板77的外侧与下模座2的内壁贴合。
[0023]安装块6的左右两侧与安装框1的内壁之间均固定安装有与提升组件7啮合的驱动组件8，驱动组件8包括限位杆81，安装块6的左右两侧均安装框1的内壁左右两侧之间均固定安装有限位杆81，所限位杆81的外部滑动连接有与安装框1内底壁贴合的限位块82，限位块82的顶部固定安装有与齿轮73啮合的齿条板83，两个齿条板83的相对侧均转动连接有与安装块6转动连接的电动推杆84，电动推杆84的型号为YQL888789。
[0024]综上所述，该塑料加工用高效成型模具，通过设置驱动组件8，当塑料成型后，先启动液压杆51带动上模座53上移，然后启动电动推杆84，电动推杆84带动齿条板83向靠近安装块6的一侧移动，设置的限位杆81与限位块82，可以提高齿条板83在移动过程中的稳定性，齿条板83带动与其通过齿轮73啮合的转杆72转动，左侧转杆72逆时针转动，右侧转杆72顺时针转动，使得转杆72带动驱动杆74转动，驱动杆74通过提升轴76带动提升杆75上移，提升杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用高效成型模具，包括安装框(1)，所述安装框(1)的顶部设置有下模座(2)，所述安装框(1)的顶部左右两侧均设置有安装杆(3)，左侧所述安装杆(3)的顶部设置有与右侧安装杆(3)固定连接的顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置有与安装杆(3)外部的滑动连接的成型组件(5)，所述安装框(1)的内部设置有安装块(6)，其特征在于：所述安装框(1)的内顶壁设置有延伸至下模座(2)内部且与其内壁贴合的提升组件(7)，所述安装块(6)的左右两侧与安装框(1)的内壁之间均设置有与提升组件(7)啮合的驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高效成型模具，其特征在于：所述成型组件(5)包括液压杆(51)，所述液压杆(51)固定安装在顶板(4)的底部，所述安装杆(3)的外部滑动连接有导向块(52)，所述液压杆(51)的输出端固定安装有上模座(53)，所述上模座(53)的左右两侧均固定安装有与导向块(52)固定连接的连杆(54)，所述上模座(53)的顶部连通有进料管(55)。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用高效成型模具，其特征在于：所述提升组件(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)有两个且均固定安装在安装框(1)的内顶壁上，所述安装板(71)的前侧固定安装有转杆(72)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：游跃中，
申请(专利权)人：漳州市广益塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：