一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，具体涉及塑料制品制造技术领域，包括工作箱，所述工作箱的内部开设有空腔，所述工作箱的上端中部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿空腔顶壁的转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有若干个倾斜板，所述空腔的下部固定安装有下磨板，所述工作箱的上端左部和上端右部均固定安装有进料漏斗。本实用新型专利技术所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，小体积的颗粒随着倾斜板的旋转被甩向四周，从倾斜板和空腔的缝隙中离开，大体积的颗粒则通过第一通孔和第二通孔掉落到上磨板和下磨板之间的缝隙中，然后上磨板和摩擦板相互配合，对颗粒进行碾碎，从而减小颗粒体积。减小颗粒体积。减小颗粒体积。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置


[0001]本技术涉及塑料制品制造
，特别涉及一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，是以塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，塑料制品与合成橡胶和合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，相对于金属、石材和木材等，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，使其在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产都在世界各地高速发展着。
[0003]一般塑料制品颗粒下料装置存在的不足之处在于：塑料制品为了保证后续的加工要求，需要将颗粒混合均匀，但是需要提前将一些体积加大的颗粒挑拣出来，不然容易产生残次品，从而提高生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括工作箱，所述工作箱的内部开设有空腔，所述工作箱的上端中部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿空腔顶壁的转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有若干个倾斜板，所述空腔的下部固定安装有下磨板，所述工作箱的上端左部和上端右部均固定安装有进料漏斗，所述工作箱的下端四角均固定安装有支腿，所述工作箱的下端中部固定安装有出料管。
[0007]优选的，若干个所述倾斜板共同组成波浪线形状且互不接触，若干个所述倾斜板内部较低的一侧均开设有第一通孔。
[0008]优选的，所述转动杆的下端固定安装有上磨板，且上磨板的内部均匀开设有若干个贯穿其上下两端的第二通孔，所述转动杆的外表面下部转动连接有旋转机构，所述旋转机构的下端靠近上磨板的上端面并与其互不接触。
[0009]优选的，所述旋转机构由转动环和三个挤压板组成，所述转动环转动连接在转动杆的外表面下部，三个所述挤压板均匀固定安装在转动环的外表面，所述挤压板远离转动环的一端固定连接在空腔的内表面。
[0010]优选的，所述下磨板的外表面均匀固定安装有若干个连接板，所述连接板远离下磨板的一端固定连接在空腔的内表面下部将下磨板和工作箱固定连接在一起。
[0011]优选的，所述下磨板的上端均匀固定安装有若干个不同尺寸的摩擦板，所述下磨板的内部开设有若干个贯穿其上下两端的第三通孔，且第三通孔和摩擦板互不接触。
[0012]优选的，所述下磨板位于上磨板的正下方，所述下磨板和上磨板相互靠近且互不
接触。
[0013]优选的，所述空腔的底壁开设有锥型槽，所述锥型槽的内表面中部开设有贯穿其侧壁的出料槽，所述空腔通过锥型槽和出料槽与出料管相互连通。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，先启动电机，控制转动杆和倾斜板进行转动，将颗粒通过进料漏斗倒入空腔内，颗粒首先掉落在倾斜板的上端面，小体积的颗粒伴随着倾斜板的旋转被甩向四周，使其掉落进倾斜板和空腔的缝隙中，同时将不同材料的颗粒进行混合，大体积的颗粒则通过第一通孔和第二通孔掉落到上磨板和下磨板之间的缝隙中，然后上磨板和摩擦板相互配合，对颗粒进行碾碎，从而减小颗粒的体积，避免产生残次品，进而降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作箱的剖切示意图；
[0018]图3为本技术的转动杆、倾斜板和上磨板的连接示意图；
[0019]图4为本技术的旋转机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术的下磨板的结构示意图。
[0021]图中：1、工作箱；11、空腔；13、锥型槽；14、出料槽；2、支腿；3、出料管；4、进料漏斗；5、电机；51、转动杆；52、倾斜板；53、第一通孔；54、上磨板；55、第二通孔；6、旋转机构；61、转动环；62、挤压板；7、下磨板；71、连接板；72、摩擦板；73、第三通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括工作箱1，工作箱1的内部开设有空腔11，工作箱1的上端中部固定安装有电机5，电机5控制转动杆51和倾斜板52转动，对大小不一的颗粒进行筛选，电机5的输出端通过联轴器固定安装有贯穿空腔11顶壁的转动杆51，转动杆51的下端固定安装有上磨板54，且上磨板54的内部均匀开设有若干个贯穿其上下两端的第二通孔55，方便体积较大的颗粒进入到上磨板54和下磨板7之间的缝隙中，转动杆51的外表面下部转动连接有旋转机构6，通过上磨板54的转动将停留在上磨板54上端面的颗粒扫向第二通孔55内，旋转机构6由转动环61和三个挤压板62组成，转动环61转动连接在转动杆51的外表面下部，三个挤压板62均匀固定安装在转动环61的外表面，挤压板62远离转动环61的一端固定连接在空腔11的内表面，将旋转机构6固定连接在空腔11的内表面，与转动的上磨板54配合将颗粒扫向上磨板54和下磨板7之间的缝隙，旋转机构6的下端靠近上磨板54的上端面并与其互不接触，避免上磨板54和旋转机构6相互磨损，转动杆51的外表面固定安装有若干个倾斜板52，倾斜板52通过旋转将颗粒甩向各处，使不同材质的颗粒相互混合，若干个倾斜板52共同组成波浪线形状且互不接触，若干个倾斜板52内部较低的一侧均开设有第一通孔53，筛选不同体积的颗粒。
[0024]空腔11的下部固定安装有下磨板7，下磨板7和上磨板54相互配合对颗粒进行碾碎
处理，下磨板7位于上磨板54的正下方，下磨板7和上磨板54相互靠近且互不接触，给予体积较大颗粒存放的空间，下磨板7的上端均匀固定安装有若干个不同尺寸的摩擦板72，通过上磨板54的转动使颗粒在多个摩擦板72上移动，从而对颗粒进行摩擦碾碎，下磨板7的内部开设有若干个贯穿其上下两端的第三通孔73，方便颗粒碎裂后从第三通孔73离开，且第三通孔73和摩擦板72互不接触，避免减小第三通孔73的面积，导致颗粒无法离开，下磨板7的外表面均匀固定安装有若干个连接板71，连接板71为三角型，避免有颗粒残留在连接板71的上端面，连接板71远离下磨板7的一端固定连接在空腔11的内表面下部将下磨板7和工作箱1固定连接在一起，工作箱1的上端左部和上端右部均固定安装有进料漏斗4，使不同材质的颗粒可以同时进入到空腔11内，使其混合均匀，工作箱1的下端四角均固定安装有支腿2，工作箱1的下端中部固定安装有出料管3，空腔11的底壁开设有锥型槽13，避免颗粒残留在空腔11内，锥型槽13的内表面中部开设有贯穿其侧壁的出料槽14，空腔11通过锥型槽13和出料槽14与出料管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内部开设有空腔(11)，所述工作箱(1)的上端中部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器固定安装有贯穿空腔(11)顶壁的转动杆(51)，所述转动杆(51)的外表面固定安装有若干个倾斜板(52)，所述空腔(11)的下部固定安装有下磨板(7)，所述工作箱(1)的上端左部和上端右部均固定安装有进料漏斗(4)，所述工作箱(1)的下端四角均固定安装有支腿(2)，所述工作箱(1)的下端中部固定安装有出料管(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：若干个所述倾斜板(52)共同组成波浪线形状且互不接触，若干个所述倾斜板(52)内部较低的一侧均开设有第一通孔(53)。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述转动杆(51)的下端固定安装有上磨板(54)，且上磨板(54)的内部均匀开设有若干个贯穿其上下两端的第二通孔(55)，所述转动杆(51)的外表面下部转动连接有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)的下端靠近上磨板(54)的上端面并与其互不接触。4.根据权利要求3所述的一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置，其特征在于：所述旋转机构(6)由转动环(61)和三个挤压板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀龙，韩振，杨长志，陈伯喜，
申请(专利权)人：江西天纵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：