一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机，涉及橡胶助剂用造粒机技术领域。包括钢制输送带，所述钢制输送带的两端设置有滚轮A和滚轮B，所述钢制输送带之间设置有冷凝机构，所述钢制输送带的上方设置有布料器，所述钢制输送带上设置有用于对合成橡胶原料进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧机构、限位机构和活动机构，所述夹紧机构包括活动板A、活动板B和弹簧A，所述活动板A通过滑杆滑动安装有活动板B，所述活动板A与弹簧A的一端固定。该夹紧装置中的夹紧机构能够保证在对半成品橡胶进行固定，使半成品橡胶在进行加工时不会随意滚动，从而保证半成品橡胶能够均匀的受冷，提高颗粒橡胶质量。提高颗粒橡胶质量。提高颗粒橡胶质量。

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机


[0001]本技术涉及橡胶助剂用造粒机
，具体为一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机。

技术介绍

[0002]前生产中用的滴落成型造粒机大都采用这样的结构：其具有一个按基本上是水平的轴线布置、可以大于360度的角度旋转的滚筒，该滚筒的一个圆筒形的外壳，其上带有许多穿透的，特别是径向的流道，流道有主要是圆形的出口孔，还有一将流动的物质引入滚筒内部的装置，该装置由定子和分布器组成，定子内还有两个与物料槽平行的加温通道，分布器上有将含有一定压力的熔融物料向外挤压的径向通道，其在滚筒下方还安装有承接并运输滴落成形的熔融颗粒状物料的带式输送机。
[0003]普通的转带式冷凝造粒机内没有对半成品的橡胶颗粒进行固定的装置导致在通过带式输送机输送的过程中，橡胶颗粒往往手冷不均匀导致橡胶颗粒质量下降。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机，包括钢制输送带，所述钢制输送带的两端设置有滚轮A和滚轮B，所述钢制输送带之间设置有冷凝机构，所述钢制输送带的上方设置有布料器，所述钢制输送带上设置有用于对合成橡胶原料进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧机构、限位机构和活动机构。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括活动板A、活动板B和弹簧A，所述活动板A通过滑杆滑动安装有活动板B，所述活动板A与弹簧A的一端固定，所述弹簧A的另一端与活动板B固定，所述活动板A和活动板B上均开设有半球型凹槽。
[0009]优选的，所述限位机构包括横杆、抵块、静模块、动模块、弹性卡刀和弹簧B，所述横杆滑动安装在活动板B上，所述横杆与弹簧B的一端固定，所述弹簧B的另一端与活动板B固定，所述横杆从右至左依次固定有抵块和静模块，所述抵块和静模块之间设置有动模块，所述动模块滑动安装在横杆上，所述静模块与动模块均与弹性卡刀接触连接，所述弹性卡刀设置在活动板A。
[0010]优选的，所述活动机构包括铰接杆、扭簧、限位块、支架、受力杆和弹簧C，所述铰接杆的一端与抵块的表面铰接，所述铰接杆的另一端与限位块接触连接，所述限位块固定在活动板A上，所述铰接杆与扭簧的一端固定，所述扭簧的另一端固定在抵块上，所述支架的一端与横杆的表面铰接，所述支架的另一端与受力杆的表面铰接，所述受力杆滑动安装在
活动板B上，所述受力杆与弹簧C的一端固定，所述弹簧C的另一端与活动板B。
[0011]优选的，所述冷凝机构上固定有固定杆，所述固定杆与受力杆接触连接。
[0012]优选的，所述夹紧装置设置有两组。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该夹紧装置中的夹紧机构能够保证在对半成品橡胶进行固定，使半成品橡胶在进行加工时不会随意滚动，从而保证半成品橡胶能够均匀的受冷，提高颗粒橡胶质量。
[0016](2)、该夹紧装置中的限位机构和活动机构能够使经过冷却后半成品橡胶自动下料，同时能够在自动下料后自动夹紧，提高了半成品橡胶的制作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体的一种部分结构示意图；
[0019]图3为本技术整体的一种俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术A部分结构示意图；
[0021]图5为本技术B部分结构示意图。
[0022]图中：1、钢制输送带；2、冷凝机构；3、布料器；4、夹紧装置；41、活动板A；42、活动板B；43、弹簧A；44、横杆；45、抵块；46、静模块；47、动模块；48、弹性卡刀；49、弹簧B；410、铰接杆；411、扭簧；412、限位块；413、支架；414、受力杆；415、弹簧C；5、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机，包括钢制输送带1，钢制输送带1的两端设置有滚轮A和滚轮B，钢制输送带1之间设置有冷凝机构2，冷凝机构2上固定有固定杆5，固定杆5与受力杆414接触连接，固定杆5设置有两组，右侧固定杆5的长度比左侧固定杆5的长度长，同时固定杆5上设置有挡板，防止半成品橡胶颗粒的下料位置发生偏移，钢制输送带1的上方设置有布料器3，钢制输送带1上设置有用于对合成橡胶原料进行夹紧的夹紧装置4，夹紧装置4设置有两组，夹紧装置4包括夹紧机构、限位机构和活动机构，夹紧机构包括活动板A41、活动板B42和弹簧A43，活动板A41通过滑杆滑动安装有活动板B42，活动板A41与弹簧A43的一端固定，弹簧A43的另一端与活动板B42固定，活动板A41和活动板B42上均开设有半球型凹槽，活动板A41和活动板B42在拼接后，能够将半成品橡胶原料进行固定，活动板B42和活动板A41在没有限位的情况下，会通过弹簧A43使活动板B42向右弹达到活动板B42和活动板A41分离的效果，当活动板B42和活动板A41分离后，通过重力半成品橡胶颗粒会形成下料的效果。
[0025]限位机构包括横杆44、抵块45、静模块46、动模块47、弹性卡刀48和弹簧B49，横杆
44滑动安装在活动板B42上，横杆44与弹簧B49的一端固定，弹簧B49的另一端与活动板B42固定，横杆44从右至左依次固定有抵块45和静模块46，抵块45和静模块46之间设置有动模块47，动模块47滑动安装在横杆44上，静模块46与动模块47均与弹性卡刀48接触连接，弹性卡刀48设置在活动板A41，弹性卡刀48靠近静模块46的一侧为平面，靠近动模块47的一侧为倾斜面，而静模块46的横截面形状呈“半棱形”，动模块47的横截面形状为“棱形”，当弹性卡刀48受到卡在静模块46和动模块47之间时，静模块46通过弹性卡刀48能够保证横杆44形成固定效果，从而保证受到弹簧A43弹性影响会向右移动的活动板B42不会向右移动。
[0026]活动机构包括铰接杆410、扭簧411、限位块412、支架413、受力杆414和弹簧C415，铰接杆410的一端与抵块45的表面铰接，铰接杆410的另一端与限位块412接触连接，限位块412固定在活动板A41上，铰接杆410与扭簧411的一端固定，扭簧411的另一端固定在抵块45上，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机，包括钢制输送带(1)，其特征在于：所述钢制输送带(1)的两端设置有滚轮A和滚轮B，所述钢制输送带(1)之间设置有冷凝机构(2)，所述钢制输送带(1)的上方设置有布料器(3)，所述钢制输送带(1)上设置有用于对合成橡胶原料进行夹紧的夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括夹紧机构、限位机构和活动机构。2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机，其特征在于：所述夹紧机构包括活动板A(41)、活动板B(42)和弹簧A(43)，所述活动板A(41)通过滑杆滑动安装有活动板B(42)，所述活动板A(41)与弹簧A(43)的一端固定，所述弹簧A(43)的另一端与活动板B(42)固定，所述活动板A(41)和活动板B(42)上均开设有半球型凹槽。3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产用回转带式冷凝造粒机，其特征在于：所述限位机构包括横杆(44)、抵块(45)、静模块(46)、动模块(47)、弹性卡刀(48)和弹簧B(49)，所述横杆(44)滑动安装在活动板B(42)上，所述横杆(44)与弹簧B(49)的一端固定，所述弹簧B(49)的另一端与活动板B(42)固定，所述横杆(44)从右至左依次固定有抵块(45)和静模块(46)，所述抵块(45)和静模块(46)之间设置有动模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪百士，缪绍光，章亦军，
申请(专利权)人：江西华琪合成橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：