切片机出料调节控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种切片机出料调节控制系统，包括切片机主体，所述切片机主体的进料端设置有布料器，所述布料器上部连接有给料管，所述切片机主体的出料端一侧设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件上设置有清洁刮刀，所述清洁刮刀的刀刃与切片机主体的钢带面相贴且刮刀的斜下方设置有集料槽，本实用新型专利技术涉及包覆沥青生产技术领域，利用切片机主体的控制器模块对第一气动调节阀的开启度进行控制调节，从而保证开启度一致，同时利用流量计对液态物料的流量进行计量，并根据计量结果对切片机主体的转速以及冷却水供给量进行自动调节，能够使切片机的放料速度稳定，避免了切片机的钢带局部过热，能够延长切片机钢带的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
切片机出料调节控制系统


[0001]本技术涉及包覆沥青生产
，具体为切片机出料调节控制系统。

技术介绍

[0002]切片机又名结片机、制片机钢带结片机，是化工领域广泛使用的一种物料成型输送设备，在输送过程中，通过冷却水对钢带进行降温，进而可以对钢带中的液态物料进行降温，使物料进行结片，再进一步将结片后的产品打碎然后进行包装，现有技术中，手动开启放料阀，开启度不一样，造成放料过快，温度过高，造成切片机钢带受热不均，造成切片机钢带使用寿命缩短，造成资金的浪费，出料位置的冲击破碎装置结构较为简单，破碎后物料的均匀性较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了切片机出料调节控制系统，解决了现有的切片机钢带受热不均，造成切片机钢带使用寿命缩短，造成资金的浪费，破碎后物料的均匀性较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：切片机出料调节控制系统，包括切片机主体，所述切片机主体的进料端设置有布料器，所述布料器上部连接有给料管，所述切片机主体的出料端一侧设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件上设置有清洁刮刀，所述清洁刮刀的刀刃与切片机主体的钢带面相贴且刮刀的斜下方设置有集料槽，所述集料槽内设置有对辊式破碎组件，所述集料槽下方设置有包装机送料带，所述给料管上设置有用于控制出料量的第一气动调节阀，所述第一气动调节阀与给料管出口之间设置有用于计量出料流量的流量计，所述第一气动调节阀与流量计分别通过电信号与切片机主体的控制器模块相连，所述控制器模块通过电信号与冷却降温系统中的用于调节冷却水流量的第二气动调节阀相连。
[0005]上述弹性支撑组件包括：安装座、门型架、弹力顶推构件以及刀座，所述安装座对称设置于切片机主体的机架上，所述门型架的两端分别装配连接于安装座上且沿倾斜方向布置，所述弹力顶推构件设置于门型架的横梁上，所述刀座设置于弹力顶推构件上且与清洁刮刀装配连接。
[0006]上述弹力顶推构件包括：固定槽、压缩弹簧以及滑块，所述固定槽设置于门型架横梁上，所述压缩弹簧设置于固定槽内，所述滑块插装于固定槽内且一端与压缩弹簧相连接、另一端与刀座相连接。
[0007]上述对辊式破碎组件包括两个转轴，两个转轴分别转动设置于集料槽内，所述转轴的外露端上分别套装有皮带轮，所述皮带轮通过动力皮带与驱动机构相连接，所述转轴上套装有冲击破碎组件。
[0008]上述冲击破碎组件包括：辊筒以及冲击柱，所述辊筒套装于转轴上且两端分别与转轴固定连接，所述冲击柱沿环形阵列焊接于辊筒侧壁上且交错布置。
[0009]上述集料槽为锥型斗状结构，所述集料槽的内侧壁面上设置有耐磨凸块。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了切片机出料调节控制系统。具备以下有益效果：
[0012]1、利用切片机主体的控制器模块对第一气动调节阀的开启度进行控制调节，从而保证每次的开启度一致，同时利用流量计对液态物料的流量进行计量，并根据计量结果对切片机主体的转速以及冷却水供给量进行自动调节，能够使切片机的放料速度稳定，避免了切片机的钢带局部过热，能够延长切片机钢带的使用寿命，保证安全生产；
[0013]2、在弹性支撑组件上设置有清洁刮刀，可以使得清洁刮刀的刀刃部分与钢带表面贴合，进而保证钢带上的结晶物料的下料速度，提高加工生产效率；
[0014]3、集料槽内设置有对辊式破碎组件，可以对清落的物料进行二次破碎，从而进一步保证产品的颗粒均匀性，提高成品质量，且便于后续包装作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术的集料槽位置的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术图1的局部放大结构示意图。
[0018]图4为本技术a位置局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、切片机主体；2、布料器；3、给料管；4、清洁刮刀；5、集料槽；6、包装机送料带；7、第一气动调节阀；8、流量计；9、控制器模块；10、第二气动调节阀；11、安装座；12、门型架；13、刀座；14、固定槽；15、压缩弹簧；16、滑块；17、转轴；18、皮带轮；19、驱动机构；20、辊筒；21、冲击柱；22、耐磨凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种切片机出料调节控制系统：
[0023]实施例：由说明书附图1
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4可知，切片机主体1的进料端设置有布料器2，布料器2上部连接有给料管3，切片机主体1的出料端一侧设置有弹性支撑组件，弹性支撑组件上设置有清洁刮刀4，清洁刮刀4的刀刃与切片机主体1的钢带面相贴且刮刀的斜下方设置有集料槽5，集料槽5内设置有对辊式破碎组件，集料槽5下方设置有包装机送料带6，给料管3上设置有用于控制出料量的第一气动调节阀7，第一气动调节阀7与给料管3出口之间设置有用于计量出料流量的流量计8，第一气动调节阀7与流量计8分别通过电信号与切片机主体1的控制器模块9相连，控制器模块9通过电信号与冷却降温系统中的用于调节冷却水流量的第
二气动调节阀10相连，使用时，利用切片机主体1的控制器模块9对第一气动调节阀7的开启度进行控制调节，从而保证每次的开启度一致，同时利用流量计8对液态物料的流量进行计量，能够使切片机的放料速度稳定，并根据计量结果对切片机主体1的转速进行调节的同时，对冷却水供给管道上的第二气动调节阀10进行控制，从而实现对冷却水供给量进行自动调节，避免了切片机的钢带局部过热，能够延长切片机钢带的使用寿命，保证安全生产，利用弹性支撑组件上的清洁刮刀4对钢带表面上的结片沥青进行清理，从而保证结片稳定、快速的进入到集料槽5内，并配合集料槽5内的对辊式破碎组件对包覆沥青结片产品进行进一步打碎，保证产品颗粒均匀性，经过进一步破碎后的产品进入到下方的包装机送料带6上，转运至包装车间。
[0024]在具体实施过程中，上述弹性支撑组件包括：安装座11、门型架12、弹力顶推构件以及刀座13，安装座11对称设置于切片机主体1的机架上，门型架12的两端分别装配连接于安装座11上且沿倾斜方向布置，弹力顶推构件设置于门型架12的横梁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切片机出料调节控制系统，包括切片机主体，所述切片机主体的进料端设置有布料器，所述布料器上部连接有给料管，其特征在于，所述切片机主体的出料端一侧设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件上设置有清洁刮刀，所述清洁刮刀的刀刃与切片机主体的钢带面相贴且刮刀的斜下方设置有集料槽，所述集料槽内设置有对辊式破碎组件，所述集料槽下方设置有包装机送料带，所述给料管上设置有用于控制出料量的第一气动调节阀，所述第一气动调节阀与给料管出口之间设置有用于计量出料流量的流量计，所述第一气动调节阀与流量计分别通过电信号与切片机主体的控制器模块相连，所述控制器模块通过电信号与冷却降温系统中的用于调节冷却水流量的第二气动调节阀相连。2.根据权利要求1所述的切片机出料调节控制系统，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：安装座、门型架、弹力顶推构件以及刀座，所述安装座对称设置于切片机主体的机架上，所述门型架的两端分别装配连接于安装座上且沿倾斜方向布置，所述弹力顶推构件设置于门型架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：辽宁信德新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：