【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有机废气处理，具体涉及一种有机废气降温脱油环保净化处理装置，作为生产尾气进入rto处理装置前的过滤吸附装置。
技术介绍
1、rto废气处理装置是将有机废气氧化分解成c02和h20，从而达到处理废气污染物目的，并回收分解时产生的热量，是一种用于处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。
2、为减小rto废气处理装置的处理难度，通常在rto废气处理装置来气侧设置过滤吸附装置。现有的过滤吸附装置参见图4，包括过滤吸附箱体、由上至下依次布置于过滤吸附箱体中的纤维丝毛毡层和活性碳层，有机废气经由过滤吸附箱体顶部入口进入，经过一层50mm厚的纤维丝毛毡层和一层500mm厚的活性碳层进行过滤吸附后，由箱体下部的出口、箱外风机输送至rto废气处理装置，而箱体底部会沉积一些过滤吸附产生的油滴，需要工作人员定期通过箱体底部的放油阀放出回收。但是该过滤吸附装置存在如下问题：1、有机废气通常温度较高，而rto废气处理装置对有机废气的温度和可燃物含量有一定要求，在经过上述过滤吸附装置时仍然会较多的轻质油随尾气经过风机和管道进入到rto废气处理装置中，造成可燃物含量仍较高；2、经过一段时间运行，风机叶轮、叶道和管道内壁上会附着有大量的有机油质，工人检修处理费时费力，劳动强度大，停车时间较长，影响车间正常生产。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的有机废气降温脱油环保净化处理装置，解决上述过滤吸附装置对有机废气冷却、过滤效果差的问题，减小进入rto废气处理装置中的可
2、本技术的技术方案是：
3、一种有机废气降温脱油环保净化处理装置，包括过滤吸附箱体、纤维丝毛毡层和活性碳层，其技术要点是：所述过滤吸附箱体中设有竖隔板，并利用竖隔板分隔为底部连通的过滤吸附腔和尾气折流腔，所述竖隔板上端与过滤吸附箱体上沿平齐，所述过滤吸附箱体顶面设有对应过滤吸附腔的进气口，所述纤维丝毛毡层内置于过滤吸附腔上部，活性碳层内置于过滤吸附腔下部，所述过滤吸附腔在纤维丝毛毡层和活性碳层之间的位置设有首尾相连的多层冷却管束，所述尾气折流腔的底面设有折流板，并利用折流板分隔为顶部连通的尾气上行通道和尾气下行通道，所述尾气上行通道的底部与过滤吸附腔连通，过滤吸附箱体下部对应尾气下行通道设有出气口，所述出气口与风机入口管路连接。
4、上述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，所述冷却管束的起始端和尾端分别引出过滤吸附箱体，冷却管束的起始端插入冷却水池中并与冷却水池内的潜水泵出口连接固定，冷却管束的尾端连接输出管路且输出管路的末端置于冷却水池的上方，所述冷却管束的起始端和尾端分别设有控制阀。
5、上述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，每层所述冷却管束呈蛇形排布，且利用方钢管架支撑于过滤吸附腔中。
6、上述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，所述过滤吸附箱体对应过滤吸附腔底部的位置设有第一雷达液位计，所述过滤吸附腔底部和尾气下行通道底部分别设有竖向出油管路，两个竖向出油管路的末端与低位油罐的入口管路连接固定，所述低位油罐的入口管路上设有第一电控阀。
7、上述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，所述低位油罐上设有第二雷达液位计，低位油罐顶部设有输出管路且输出管路的末端与油泵的入口连接固定，低位油罐的输出管路上第二电控阀，所述油泵的出口管路末端延伸向储油罐区，以实现对副产品的回收。
8、上述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，所述冷却管束的冷却管采用翅片管，提高换热效率。
9、上述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，所述尾气折流腔的宽度为过滤吸附箱体宽度的1/3。
10、本技术的有益效果是：
11、1、通过增设冷却管束，加快对进入到过滤吸附箱体中的气体的冷却速度，保证进入到后序设备中的气体温度不会过高，符合生产要求；另外，冷却管束加快了气体中夹带的轻质油的冷凝速度，同时为防止冷却下来的油滴被尾气带走，在过滤吸附腔一侧设置尾气折流腔，使油滴被截留于本装置中，从而大大减少了进入到后序设备-rto废气处理装置中的可燃物含量。本装置解决了现有过滤吸附装置对有机废气冷却、过滤效果差的问题，加大了对轻质油的回收量。
12、2、冷凝的油滴被回收，可作为副产品创效，同时，避免了大量油滴随尾气进入到风机、风道和管道内壁并附着沉积，延长了尾气输送风机及管道的维修周期，减轻了工作人员的劳动强度，保证了生产效率。
13、3、采用第一雷达液位计监控装置内油面高度，并利用与之关联的第一电控阀自动放油向低位油罐，提高了自动化水平，解决劳动力。
14、4、采用第二雷达液位计监控低位油罐内油面高度，并利用与之关联的第二电控阀和油泵向储油罐区放油，进一步提高了自动化水平，解决劳动力。
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1.一种有机废气降温脱油环保净化处理装置，包括过滤吸附箱体、纤维丝毛毡层和活性碳层，其特征在于：所述过滤吸附箱体中设有竖隔板，并利用竖隔板分隔为底部连通的过滤吸附腔和尾气折流腔，所述竖隔板上端与过滤吸附箱体上沿平齐，所述过滤吸附箱体顶面设有对应过滤吸附腔的进气口，所述纤维丝毛毡层内置于过滤吸附腔上部，活性碳层内置于过滤吸附腔下部，所述过滤吸附腔在纤维丝毛毡层和活性碳层之间的位置设有首尾相连的多层冷却管束，所述尾气折流腔的底面设有折流板，并利用折流板分隔为顶部连通的尾气上行通道和尾气下行通道，所述尾气上行通道的底部与过滤吸附腔连通，过滤吸附箱体下部对应尾气下行通道设有出气口，所述出气口与风机入口管路连接。
2.根据权利要求1所述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，其特征在于：所述冷却管束的起始端和尾端分别引出过滤吸附箱体，冷却管束的起始端插入冷却水池中并与冷却水池内的潜水泵出口连接固定，冷却管束的尾端连接输出管路且输出管路的末端置于冷却水池的上方，所述冷却管束的起始端和尾端分别设有控制阀。
3.根据权利要求1所述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，其特征在于
4.根据权利要求1所述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，其特征在于：所述过滤吸附箱体对应过滤吸附腔底部的位置设有第一雷达液位计，所述过滤吸附腔底部和尾气下行通道底部分别设有竖向出油管路，两个竖向出油管路的末端与低位油罐的入口管路连接固定，所述低位油罐的入口管路上设有第一电控阀。
5.根据权利要求4所述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，其特征在于：所述低位油罐上设有第二雷达液位计，低位油罐顶部设有输出管路且输出管路的末端与油泵的入口连接固定，低位油罐的输出管路上第二电控阀，所述油泵的出口管路末端延伸向储油罐区。
6.根据权利要求1所述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，其特征在于：所述冷却管束的冷却管采用翅片管。
7.根据权利要求1所述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，其特征在于：所述尾气折流腔的宽度为过滤吸附箱体宽度的1/3。
...【技术特征摘要】
1.一种有机废气降温脱油环保净化处理装置，包括过滤吸附箱体、纤维丝毛毡层和活性碳层，其特征在于：所述过滤吸附箱体中设有竖隔板，并利用竖隔板分隔为底部连通的过滤吸附腔和尾气折流腔，所述竖隔板上端与过滤吸附箱体上沿平齐，所述过滤吸附箱体顶面设有对应过滤吸附腔的进气口，所述纤维丝毛毡层内置于过滤吸附腔上部，活性碳层内置于过滤吸附腔下部，所述过滤吸附腔在纤维丝毛毡层和活性碳层之间的位置设有首尾相连的多层冷却管束，所述尾气折流腔的底面设有折流板，并利用折流板分隔为顶部连通的尾气上行通道和尾气下行通道，所述尾气上行通道的底部与过滤吸附腔连通，过滤吸附箱体下部对应尾气下行通道设有出气口，所述出气口与风机入口管路连接。
2.根据权利要求1所述的有机废气降温脱油环保净化处理装置，其特征在于：所述冷却管束的起始端和尾端分别引出过滤吸附箱体，冷却管束的起始端插入冷却水池中并与冷却水池内的潜水泵出口连接固定，冷却管束的尾端连接输出管路且输出管路的末端置于冷却水池的上方，所述冷却管束的起始端和尾端分别设有控制阀。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏光，
申请(专利权)人：辽宁信德新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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