一种阀芯阀套装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀芯阀套装配工装，包括底板、安装板、活动板、固定板和挡板，底板的内侧设置有旋转杆，旋转杆的外侧设置竖板和活动板，底板的上表面设置有固定板和挡板。本实用新型专利技术通过旋转柄控制旋转柱的使用，旋转杆旋转移动控制活动板进行前后移动，使得活动板和固定板之间的距离能够进行调节，便于对不同尺寸的阀芯和阀套进行夹持，通过延长板使得活动板的使用长度能够改变，旋转杆通过调节槽可在竖板内进行移动，使得活动板调节使用长度后的使用更稳定，通过两侧的挡板加强对阀芯和阀套的位置稳定，通过螺纹柱和紧固孔组合对挡板的位置进行限定，通过加强垫使得阀芯和阀套夹持位置更稳定。持位置更稳定。持位置更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯阀套装配工装


[0001]本技术涉及阀门生产
，特别涉及一种阀芯阀套装配工装。

技术介绍

[0002]阀芯和阀套是电磁阀的重要组成部分，在电磁阀生产装配过程中，需要先实现将阀芯精确地装入阀套内，再将阀芯和阀套与电磁阀的其他结构进行连接装配。
[0003]现有技术中，阀芯完全靠强力推入阀套内，对阀芯和阀套进行定位或夹持时，定位和夹持工具没有对阀芯和阀套的保护措施，容易对阀芯和阀套造成磨损，最终导致安装后的产品合格率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阀芯阀套装配工装。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种阀芯阀套装配工装，包括底板、安装板、活动板、固定板和挡板，所述底板的底部设置有安装板，安装板与底板之间设置有连接柱，所述底板的内侧设置有旋转杆，所述旋转杆的一端设置有旋转柄，所述旋转杆的外侧设置竖板和活动板，所述竖板的表面开有调节槽，所述活动板的内部设置有预埋螺母，所述底板的上表面设置有固定板和挡板，所述固定板的一侧设置有加强垫，所述挡板的上端设置有旋紧块，所述旋紧块的一端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有活动块，所述活动块的内侧设置有轨道，所述轨道的表面设置有紧固孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板与底板之间通过连接柱连接，连接柱的两端分别与安装板和底板螺纹连接，连接柱为多级伸缩设计，所述安装板的底部设置有安装孔和插柱，安装孔的内壁上设置有螺纹，插柱为花键或平键设计，插柱的表面设置有防滑凸点，插柱采用镁合金或铝合金中的一种材料制作而成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转杆与旋转柄固定连接，旋转杆贯穿底板、竖板和活动板，旋转杆的外表面设置有螺纹，且活动板和固定板的内部均设置有预埋螺母，所述活动板的底部设置有延长板，延长板的表面设置有与旋转杆对应的孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板通过调节槽与旋转杆活动连接，调节槽的内壁上设置有多个弧形凹槽，弧形凹槽的内壁上设置有紧固板，紧固板采用弹性材料制作而成，调节槽的宽度比旋转杆的直径小0.1
‑
0.4mm。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板、活动板和挡板的一侧均设置有加强垫，加强垫的表面设置有天然橡胶垫或硅胶垫中的一种，加强垫由外到内依次设置有耐磨层和弹性层，耐磨层采用丁晴橡胶或氯丁橡胶中的一种材料制作而成，弹性层采用顺丁橡胶或聚氨酯慢回弹海绵中的一种材料制作而成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋紧块通过螺纹柱贯穿挡板，且与挡
板活动连接，活动块和轨道表面均设置有紧固孔，螺纹柱通过紧固孔与活动块和轨道活动连接，所述轨道为凸形设计，活动块的内部设置有与轨道对应的凹形槽，轨道贯穿活动块，轨道位于底板的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过旋转柄控制旋转柱的使用，旋转杆旋转移动控制活动板进行前后移动，使得活动板和固定板之间的距离能够进行调节，便于对不同尺寸的阀芯和阀套进行夹持，通过预埋螺母对旋转杆的移动进行稳定，通过延长板使得活动板的使用长度能够改变，使用更加人性化，旋转杆通过调节槽可在竖板内进行移动，使得活动板调节使用长度后的使用更稳定，通过紧固板使得旋转杆与竖板的连接更牢固，使得旋转杆的移动更稳定，通过两侧的挡板加强对阀芯和阀套的位置稳定，通过螺纹柱和紧固孔组合对挡板的位置进行限定，使得挡板的位置调节更稳定。
[0014]2.本技术通过固定板、活动板和挡板的一侧均设置有加强垫，加强垫的表面具有粘性，使得阀芯和阀套夹持位置更稳定，加强垫由外到内依次设置有耐磨层和弹性层，通过耐磨层提高加强垫的使用寿命，通过弹性层使得加强垫具有弹性，降低对阀芯和阀套的伤害。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是轨道的局部结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、安装板；3、连接柱；4、旋转杆；5、旋转柄；6、竖板；7、活动板；8、调节槽；9、预埋螺母；10、固定板；11、加强垫；12、挡板；13、旋紧块；14、螺纹柱；15、活动块；16、轨道；17、紧固孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种阀芯阀套装配工装，包括底板1、安装板2、活动板7、固定板10和挡板12，底板1的底部设置有安装板2，安装板2与底板1之间设置有连接柱3，底板1的内侧设置有旋转杆4，旋转杆4的一端设置有旋转柄5，旋转杆4的外侧设置竖板6和活动板7，竖板6的表面开有调节槽8，活动板7的内部设置有预埋螺母9，底板1的上表面设置有固定板10和挡板12，固定板10的一侧设置有加强垫11，挡板12的上端设置有旋紧块13，旋紧块13的一端设置有螺纹柱14，螺纹柱14的一端设置有活动块15，活动块15的内侧设置有轨道16，轨道16的表面设置有紧固孔17。
[0024]进一步的，安装板2与底板1之间通过连接柱3连接，连接柱3的两端分别与安装板2
和底板1螺纹连接，便于安装板2和底板1之间的拆装，连接柱3为多级伸缩设计，通过连接柱3的设计使得安装板2和底板1之间的距离能够调整，安装板2的底部设置有安装孔和插柱，安装孔的内壁上设置有螺纹，插柱为花键或平键设计，插柱的表面设置有防滑凸点，插柱采用镁合金或铝合金中的一种材料制作而成，通过插柱的设计提高安装板2安装的稳定性。
[0025]旋转杆4与旋转柄5固定连接，旋转杆4贯穿底板1、竖板6和活动板7，旋转杆4的外表面设置有螺纹，且活动板7和固定板10的内部均设置有预埋螺母9，通过预埋螺母9对旋转杆4的移动进行稳定，活动板7的底部设置有延长板，延长板的表面设置有与旋转杆4对应的孔，通过延长板使得活动板7的使用长度能够改变，使用更加人性化。
[0026]竖板6通过调节槽8与旋转杆4活动连接，调节槽8的内壁上设置有多个弧形凹槽，弧形凹槽的内壁上设置有紧固板，紧固板采用弹性材料制作而成，调节槽8的宽度比旋转杆4的直径小0.1
‑
0.4mm，通过紧固板使得旋转杆4与竖板6的连接更牢固，使得旋转杆4的移动更稳定。
[0027]固定板10、活动板7和挡板12的一侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯阀套装配工装，包括底板（1）、安装板（2）、活动板（7）、固定板（10）和挡板（12），其特征在于，所述底板（1）的底部设置有安装板（2），安装板（2）与底板（1）之间设置有连接柱（3），所述底板（1）的内侧设置有旋转杆（4），所述旋转杆（4）的一端设置有旋转柄（5），所述旋转杆（4）的外侧设置竖板（6）和活动板（7），所述竖板（6）的表面开有调节槽（8），所述活动板（7）的内部设置有预埋螺母（9），所述底板（1）的上表面设置有固定板（10）和挡板（12），所述固定板（10）的一侧设置有加强垫（11），所述挡板（12）的上端设置有旋紧块（13），所述旋紧块（13）的一端设置有螺纹柱（14），所述螺纹柱（14）的一端设置有活动块（15），所述活动块（15）的内侧设置有轨道（16），所述轨道（16）的表面设置有紧固孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种阀芯阀套装配工装，其特征在于，所述安装板（2）与底板（1）之间通过连接柱（3）连接，连接柱（3）的两端分别与安装板（2）和底板（1）螺纹连接，连接柱（3）为多级伸缩设计，所述安装板（2）的底部设置有安装孔和插柱，安装孔的内壁上设置有螺纹，插柱为花键或平键设计，插柱的表面设置有防滑凸点，插柱采用镁合金或铝合金中的一种材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种阀芯阀套装配工装，其特征在于，所述旋转杆（4）与旋转柄（5）固定连接，旋转杆（4）贯穿底板（1）、竖板（6）和活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，蔡胜英，涂建，张寒，
申请(专利权)人：武汉和时利自动化系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：