一种可电镀高冲PS材料用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可电镀高冲PS材料用造粒机，包括下料筒、盒体和储料罐，所述下料筒一端通过安装座安装有温控器，所述下料筒内部通过螺栓固定有结构架，所述下料筒内侧通过螺栓固定有加热板，所述加热板内部通过螺栓固定有电加热丝，所述下料筒底部通过螺栓固定有盒体，所述盒体内部两端通过轴承安装有结构辊，所述结构辊外侧开设有卡槽，所述盒体一侧通过安装架安装有二号减速电机，所述下料筒顶部通过螺栓固定有储料罐，所述储料罐顶部焊接有结构架。本实用新型专利技术采用上下输送结构，占地面积小，且可以直接对熔融后PS材料进行挤压使其成型。其成型。其成型。

【技术实现步骤摘要】
一种可电镀高冲PS材料用造粒机


[0001]本技术涉及PS材料加工
，特别涉及一种可电镀高冲PS材料用造粒机。

技术介绍

[0002]可电镀高冲PS材料是指可以进行电镀加工的耐冲击性强的聚苯乙烯材料，聚苯乙烯材料是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
[0003]目前，聚苯乙烯材料在生产、加工过程中，需要使用到造粒机将其制造成颗粒状。
[0004]现有的一种可电镀高冲PS材料用造粒机不足之处在于：1、整体结构复杂，占地面积较大，且操作繁琐，2、需要将其挤成长条状再使用切割设备切割成颗粒状。为此，我们提出一种可电镀高冲PS材料用造粒机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种可电镀高冲PS材料用造粒机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种可电镀高冲PS材料用造粒机，包括下料筒、盒体和储料罐，所述下料筒一端通过安装座安装有温控器，所述下料筒内部通过螺栓固定有结构架，所述下料筒内侧通过螺栓固定有加热板，所述加热板内部通过螺栓固定有电加热丝，所述下料筒底部通过螺栓固定有盒体，所述盒体内部两端通过轴承安装有结构辊，所述结构辊外侧开设有卡槽，所述盒体一侧通过安装架安装有二号减速电机，所述下料筒顶部通过螺栓固定有储料罐，所述储料罐顶部焊接有结构架，所述结构架顶部通过安装架安装有一号减速电机，所述一号减速电机底部输出轴通过连接套连接有螺旋输料杆。
[0008]进一步地，所述结构辊一端通过平键固定有一号齿轮，所述一号齿轮位于盒体外侧，所述二号减速电机一侧输出轴通过平键固定有二号齿轮，所述二号齿轮和一号齿轮相啮合。
[0009]进一步地，所述温控器的检测端位于下料筒内部，所述温控器的电流输出端通过电源线与电加热丝的电流输入端构成电连接。
[0010]进一步地，所述螺旋输料杆底端通过轴承固定于结构盘顶部，所述结构盘内部贯穿开设有通孔；螺旋输料杆底端通过轴承安装在结构盘上，可以提高螺旋输料杆的结构稳定性。
[0011]进一步地，所述电加热丝和加热板之间填充有氧化镁粉；氧化镁粉起到绝缘、导热的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置储料罐、下料筒、加热板和盒体，人员将待加工的PS材料倒入储料罐
内，人员打开结构架带动螺旋输料杆缓慢转动，螺旋输料杆转动将储料罐内PS材料推动下料筒内，人员设置温控器的设定值控制电加热丝加热及其加热温度，氧化镁粉起到绝缘、导热的作用，可以吸收电加热丝加热后的温度并传导至加热板上，对PS材料进行加热，使其熔融，随着螺旋输料杆的推动，熔融后的PS材料经结构架上的多个通孔流至盒体内，被结构辊外侧的卡槽成型。
[0014]2、通过设置二号减速电机、结构辊和卡槽，熔融后的PS材料经结构架上的多个通孔流至盒体内，人员打开二号减速电机通过二号齿轮和一号齿轮带动结构辊转动，结构辊转动通过多个卡槽对熔融后的PS材料进行挤压，使其成型，随着结构辊的转动，成型后的颗粒状PC材料从盒体底部流出。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可电镀高冲PS材料用造粒机的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种可电镀高冲PS材料用造粒机的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种可电镀高冲PS材料用造粒机的盒体内部结构示意图。
[0018]图中：1、下料筒；2、盒体；3、储料罐；4、结构架；5、一号减速电机；6、二号减速电机；7、温控器；8、一号齿轮；9、二号齿轮；10、螺旋输料杆；11、加热板；12、电加热丝；13、氧化镁粉；14、结构盘；15、通孔；16、结构辊；17、卡槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种可电镀高冲PS材料用造粒机，包括下料筒1、盒体2和储料罐3，所述下料筒1一端通过安装座安装有温控器7，所述下料筒1内部通过螺栓固定有结构架4，所述下料筒1内侧通过螺栓固定有加热板11，所述加热板11内部通过螺栓固定有电加热丝12，所述下料筒1底部通过螺栓固定有盒体2，所述盒体2内部两端通过轴承安装有结构辊16，所述结构辊16外侧开设有卡槽17，所述盒体2一侧通过安装架安装有二号减速电机6，所述下料筒1顶部通过螺栓固定有储料罐3，所述储料罐3顶部焊接有结构架4，所述结构架4顶部通过安装架安装有一号减速电机5，所述一号减速电机5底部输出轴通过连接套连接有螺旋输料杆10。
[0021]其中，所述结构辊16一端通过平键固定有一号齿轮8，所述一号齿轮8位于盒体2外侧，所述二号减速电机6一侧输出轴通过平键固定有二号齿轮9，所述二号齿轮9和一号齿轮8相啮合。
[0022]本实施例中如图1所示，二号减速电机6工作通过一号齿轮8和二号齿轮9带动结构辊16转动。
[0023]其中，所述温控器7的检测端位于下料筒1内部，所述温控器7的电流输出端通过电源线与电加热丝12的电流输入端构成电连接。
[0024]本实施例中如图1所示，人员设置温控器7的设定值可以控制电加热丝12加热及其加热温度。
[0025]其中，所述螺旋输料杆10底端通过轴承固定于结构盘14顶部，所述结构盘14内部
贯穿开设有通孔15。
[0026]本实施例中如图2所示，通孔15方便熔融后的PS材料流出。
[0027]其中，所述电加热丝12和加热板11之间填充有氧化镁粉13。
[0028]本实施例中如图2所示，氧化镁粉13起到绝缘、导热的作用。
[0029]需要说明的是，本技术为一种可电镀高冲PS材料用造粒机，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将待加工的PS材料倒入储料罐3内，人员打开结构架4带动螺旋输料杆10缓慢转动，螺旋输料杆10转动将储料罐3内PS材料推动下料筒1内，人员设置温控器7的设定值控制电加热丝12加热及其加热温度，氧化镁粉13起到绝缘、导热的作用，可以吸收电加热丝12加热后的温度并传导至加热板11上，对PS材料进行加热，使其熔融，随着螺旋输料杆10的推动，熔融后的PS材料经结构架4上的多个通孔15流至盒体2内，人员打开二号减速电机6通过二号齿轮9和一号齿轮8带动结构辊16转动，结构辊16转动通过多个卡槽17对熔融后的PS材料进行挤压，使其成型，随着结构辊16的转动，成型后的颗粒状PC材料从盒体2底部流出。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可电镀高冲PS材料用造粒机，包括下料筒(1)、盒体(2)和储料罐(3)，其特征在于：所述下料筒(1)一端通过安装座安装有温控器(7)，所述下料筒(1)内部通过螺栓固定有结构架(4)，所述下料筒(1)内侧通过螺栓固定有加热板(11)，所述加热板(11)内部通过螺栓固定有电加热丝(12)，所述下料筒(1)底部通过螺栓固定有盒体(2)，所述盒体(2)内部两端通过轴承安装有结构辊(16)，所述结构辊(16)外侧开设有卡槽(17)，所述盒体(2)一侧通过安装架安装有二号减速电机(6)，所述下料筒(1)顶部通过螺栓固定有储料罐(3)，所述储料罐(3)顶部焊接有结构架(4)，所述结构架(4)顶部通过安装架安装有一号减速电机(5)，所述一号减速电机(5)底部输出轴通过连接套连接有螺旋输料杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种可电镀高冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福林，
申请(专利权)人：浙江大晋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：