一种ABS改性粒子搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ABS改性粒子搅拌机，包括箱体，还包括搅拌机构，所述箱体内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括筒体、转轴A、气缸、转轴B和电机，箱体内部顶部通过转轴A活动连接有连板且气缸动力输出端通过转轴B与连板一端相连接，电机运行时通过桨叶搅动粒子，同时气缸做间断性的伸缩运动，其动力端带动连板围绕转轴A进行左右偏移，进而通过连杆带动两侧电机和桨叶在一定范围内的竖直运动，实现粒子搅拌过程中竖直方向的翻转，进一步提高搅拌效率，缩短耗时。缩短耗时。缩短耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS改性粒子搅拌机


[0001]本技术涉及塑料粒子加工
，特别涉及一种ABS改性粒子搅拌机。

技术介绍

[0002]在现代工业制造中，塑料制品已经成为了不可或缺的一部分，它们主要由塑料颗粒制成，而在生产过程中，搅拌是塑料颗粒最关键的生产流程之一，搅拌的质量直接影响了最终产品的质量和稳定性，ABS改性粒子是常见常用的粒子材料之一。
[0003]现有的粒子搅拌设备在使用时存在以下弊端：常见的玻纤增强ABS改性粒子其变形温度显著提高，在使用传统的粒子搅拌设备搅拌时，需要额外增加搅拌时长，粒子升温速率低，生产效率较低，为此，我们提出一种ABS改性粒子搅拌机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种ABS改性粒子搅拌机，通过箱体内部安装的搅拌机构，能够在搅拌过程中实现对粒子的不断提升翻转，大大提高搅拌效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种ABS改性粒子搅拌机，包括箱体，还包括搅拌机构，所述箱体内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括筒体、转轴A、气缸、转轴B和电机，箱体内部顶部通过转轴A活动连接有连板且气缸动力输出端通过转轴B与连板一端相连接，连板底部两端均安装有电机且电机动力输出端均安装有延伸至筒体内部的桨叶。
[0007]进一步地，还包括辅助机构，所述箱体内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括通气孔、进气管和排气管，所述筒体表面开设有与筒体内部相连通的通气孔；筒体表面开设有通气孔使其成为通气结构，在搅拌时通过进气管连接外部供热端，向箱体内部吹入高温气流，高温气流穿过通气孔进入筒体内部并从排气管排出，利用气流高温对搅拌过程中的粒子进行除湿和加热，减少后道工序耗时，进一步提高生产效率。
[0008]进一步地，所述箱体表面一侧安装有延伸至筒体内部的进料管，所述筒体底部安装有延伸至箱体外部的排料管；通过进料管和排料管实现物料的装入和排出。
[0009]进一步地，所述连板底部两端均安装有连杆并通过连杆与电机端部相连接，所述连杆端部均安装有转轴C；连杆和转轴C起到连接作用，使得连杆两侧电机能够上下位移。
[0010]进一步地，所述箱体表面一侧安装有进气管且箱体表面另一侧安装有排气管；通过进气管和排气管实现气流的进排。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：箱体内部安装有筒体，待混配的ABS改性粒子及其他添加物质装入至筒体内部，控制电机和气缸运行，电机运行时通过桨叶搅动粒子，同时气缸做间断性的伸缩运动，其动力端带动连板围绕转轴A进行左右偏移，进而通过连杆带动两侧电机和桨叶在一定范围内的竖直运动，实现粒子搅拌过程中竖直方向的翻转，进一步提高搅拌效率，缩短耗时；筒体表面开设有通气孔使其成为通气结构，在搅
拌时通过进气管连接外部供热端，向箱体内部吹入高温气流，高温气流穿过通气孔进入筒体内部并从排气管排出，利用气流高温对搅拌过程中的粒子进行除湿和加热，减少后道工序耗时，进一步提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种ABS改性粒子搅拌机的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种ABS改性粒子搅拌机的箱体内部结构示意图。
[0014]图3为本技术一种ABS改性粒子搅拌机的图2中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、搅拌机构；201、筒体；202、进料管；203、排料管；204、转轴A；205、连板；206、气缸；207、转轴B；208、连杆；209、转轴C；210、电机；211、桨叶；3、辅助机构；301、通气孔；302、进气管；303、排气管。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种ABS改性粒子搅拌机，包括箱体1，还包括搅拌机构2，所述箱体1内部安装有搅拌机构2，所述搅拌机构2包括筒体201、转轴A204、气缸206、转轴B207和电机210，箱体1内部顶部通过转轴A204活动连接有连板205且气缸206动力输出端通过转轴B207与连板205一端相连接，连板205底部两端均安装有电机210且电机210动力输出端均安装有延伸至筒体201内部的桨叶211。
[0018]其中，还包括辅助机构3，所述箱体1内部设置有辅助机构3，所述辅助机构3包括通气孔301、进气管302和排气管303，所述筒体201表面开设有与筒体201内部相连通的通气孔301；筒体201表面开设有通气孔301使其成为通气结构，在搅拌时通过进气管302连接外部供热端，向箱体1内部吹入高温气流，高温气流穿过通气孔301进入筒体201内部并从排气管303排出，利用气流高温对搅拌过程中的粒子进行除湿和加热，减少后道工序耗时，进一步提高生产效率。
[0019]其中，所述箱体1表面一侧安装有延伸至筒体201内部的进料管202，所述筒体201底部安装有延伸至箱体1外部的排料管203，所述连板205底部两端均安装有连杆208并通过连杆208与电机210端部相连接，所述连杆208端部均安装有转轴C209；通过进料管202和排料管203实现物料的装入和排出，连杆208和转轴C209起到连接作用，使得连杆208两侧电机210能够上下位移。
[0020]其中，所述箱体1表面一侧安装有进气管302且箱体1表面另一侧安装有排气管303；通过进气管302和排气管303实现气流的进排。
[0021]需要说明的是，本技术为一种ABS改性粒子搅拌机，工作时，箱体1内部安装有筒体201，待混配的ABS改性粒子及其他添加物质装入至筒体201内部，控制电机210和气缸206运行，电机210运行时通过桨叶211搅动粒子，同时气缸206做间断性的伸缩运动，其动力端带动连板205围绕转轴A204进行左右偏移，进而通过连杆208带动两侧电机210和桨叶211在一定范围内的竖直运动，实现粒子搅拌过程中竖直方向的翻转，进一步提高搅拌效率，缩短耗时；筒体201表面开设有通气孔301使其成为通气结构，在搅拌时通过进气管302连接外
部供热端，向箱体1内部吹入高温气流，高温气流穿过通气孔301进入筒体201内部并从排气管303排出，利用气流高温对搅拌过程中的粒子进行除湿和加热，减少后道工序耗时，进一步提高生产效率。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS改性粒子搅拌机，包括箱体(1)，其特征在于，还包括搅拌机构(2)，所述箱体(1)内部安装有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括筒体(201)、转轴A(204)、气缸(206)、转轴B(207)和电机(210)，箱体(1)内部顶部通过转轴A(204)活动连接有连板(205)且气缸(206)动力输出端通过转轴B(207)与连板(205)一端相连接，连板(205)底部两端均安装有电机(210)且电机(210)动力输出端均安装有延伸至筒体(201)内部的桨叶(211)。2.根据权利要求1所述的一种ABS改性粒子搅拌机，其特征在于：还包括辅助机构(3)，所述箱体(1)内部设置有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括通气孔(301)、进气管(302)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福林，欧松，
申请(专利权)人：浙江大晋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：