用于换热器的扁管的加工装置制造方法及图纸

本公开提供了一种用于换热器的扁管的加工装置，属于机械制造领域。所述加工装置包括基座、升降机构和辊压机构；所述基座具有加工型腔，所述加工型腔具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁，所述升降机构包括升降驱动组件和升降平台，所述升降驱动组件分别与所述基座所述升降平台连接，用于驱动所述升降平台位于所述加工型腔内或者远离所述加工型腔，所述升降平台具有与所述第一侧壁相对应的第一侧面和与所述第二侧壁相对应的第二侧面，当所述升降平台位于所述加工型腔内，所述辊压机构与所述基座连接且位于所述升降平台的一侧，所述辊压机构的一部分结构可移动地位于所述基座上。本公开通过该加工装置可以加工出带有弯折段的扁管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
用于换热器的扁管的加工装置


[0001]本公开属于机械制造领域，特别涉及一种用于换热器的扁管的加工装置。

技术介绍

[0002]换热器是一种常见的换热装置，其主要包括扁管组件、第一集流管、第二集流管和多个翅片。其中，为了增加扁管组件的散热效果，扁管组件包括沿第一集流管的轴线方向排列的多个扁管。任意相邻的两个扁管之间均设置有翅片，以对扁管中流通的冷却液进行换热。
[0003]相关技术中存在一种弯折扁管，该弯折扁管包括第一扁平管段、第二扁平管段和弯折连接段。第一扁平管段和第二扁平管段分别与弯折连接段的两端相互连通，且第一扁平管段的另一端与第一集流管连通，第二扁平管段的另一端与第二集流管连通，第一扁平管段和第二扁平管段相互平行且翻折至弯折连接段的同一侧。
[0004]扁管一般采用直线型，且横截面为扁平状的钢管制作，当扁管存在弯折连接段时，难以加工成型。

技术实现思路

[0005]本公开实施例提供了一种用于换热器的扁管部件的加工装置，可以加工出带有弯折段的扁管。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种用于加工换热器的扁管部件的加工装置，所述加工装置包括基座、升降机构和辊压机构；所述基座具有加工型腔，所述加工型腔具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁所在的平面和所述第二侧壁所在的平面相交；所述升降机构包括升降驱动组件和升降平台，所述升降驱动组件分别与所述基座和所述升降平台连接，用于驱动所述升降平台移动至所述加工型腔内或者移出所述加工型腔，所述升降平台可移动地位于所述加工型腔内，所述升降平台的移动方向与所述第一侧壁所在的平面和所述第二侧壁所在的平面平行，所述升降平台具有与所述第一侧壁相对应的第一侧面和与所述第二侧壁相对应的第二侧面，当所述升降平台位于所述加工型腔内，所述第一侧壁和所述第一侧面相对，所述第二侧壁和所述第二侧面相对；所述辊压机构与所述基座连接且位于所述升降平台的一侧，所述辊压机构的一部分结构可移动地位于所述基座上，且所述辊压机构的一部分结构的移动方向与所述升降平台的移动方向垂直，且经过所述加工型腔。
[0007]在本公开的又一种实现方式中，所述第一侧壁和所述第二侧壁对称布置；所述升降平台包括等腰三角台和梯形台，所述等腰三角台的底边和所述梯形台的顶边连接，所述三角台的两侧腰分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁对应。
[0008]在本公开的又一种实现方式中，所述梯形台具有导向孔，所述导向孔的中心在轴线所在的方向与所述升降平台的移动方向相同；所述基座上具有导向杆，所述导向杆的第一端与所述基座连接，且所述导向杆的第二端位于所述导向孔内。
[0009]在本公开的又一种实现方式中，所述扁管包括第一扁平管段、第二扁平管段和弯
折连接段，所述第一扁平管段和所述第二扁平管段分别与所述弯折连接段的两端相互连通，所述第一扁平管段和所述第二扁平管段相互平行且翻折至所述弯折连接段的同一侧；所述升降平台还包括限位块，所述限位块与所述梯形台连接，所述限位块位于所述第一扁平管段和所述第二扁平管段之间，且分别与所述第一扁平管段和所述第二扁平管段相抵。
[0010]在本公开的又一种实现方式中，所述辊压机构包括第一压紧组件和第二压紧组件；所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均位于所述基座的一侧且位于所述加工型腔的两侧，且所述第一压紧组件和所述第二压紧组件的结构相同；所述第一压紧组件包括压筒、驱动杆和压紧驱动结构，所述压筒与所述驱动杆的第一端连接，所述压紧驱动结构与所述驱动杆的第二端连接以驱动所述驱动杆沿自身轴线进行移动，所述驱动杆的第一端朝向所述加工型腔；所述压紧驱动结构与所述基座连接。
[0011]在本公开的又一种实现方式中，所述压紧驱动结构包括压紧座、第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述第一连杆的第一端和所述压紧座铰接，所述第一连杆的第二端和所述第二连杆的第一端连接，所述第三连杆的第一端与所述第二连杆的第一端连接，所述第三连杆的第二端与所述压筒驱动杆铰接，所述第一连杆和所述压紧座的铰接轴与所述第三连杆与所述压筒驱动杆铰接轴平行，且均与所述升降平台的移动方向垂直；所述压紧座与所述基座连接。
[0012]在本公开的又一种实现方式中，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件对称布置，且所述第一压紧组件和所述第二压紧组件的对称面与所述第一侧壁和所述第二侧壁对称面同面。
[0013]在本公开的又一种实现方式中，所述辊压机构还包括第三压紧组件，所述第三压紧组件位于所述第一压紧组件和所述第二压紧组件之间；所述第三压紧组件包括滚筒结构和滚压驱动结构，所述滚压驱动结构和所述滚筒结构连接，以驱动所述滚筒结构相对所述基座移动，所述滚筒结构的移动方向与所述升降平台的移动方向垂直，且所述滚筒结构移动路径的部分位于所述加工型腔上；所述滚压驱动结构与所述基座连接。
[0014]在本公开的又一种实现方式中，所述基座包括工作平台和导向柱，所述导向柱与所述工作平台的第一台面连接，且所述导向柱的轴线位于所述第一侧壁和所述第二侧壁的对称面内，所述导向柱沿自身轴线方向与所述限位块间隔布置且位于同一直线上。
[0015]在本公开的又一种实现方式中，所述工作平台上具有扁管限位槽，所述扁管限位槽位于所述第一台面上，且所述扁管限位槽与所述加工型腔连通，所述扁管限位槽为长条槽，且所述扁管限位槽的长度方向与所述导向柱垂直。
[0016]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0017]通过本公开实施例提供的加工装置在加工扁管时，可以先将待加工的扁管的中部置于基座上，且位于加工型腔的上方，然后通过升降驱动组件驱动升降平台朝向加工型腔移动，直至移动到加工型腔内。待加工的扁管在加工型腔上方的部分随着升降平台在加工型腔内移动，而在第一侧壁和第一侧面之间的部分，以及第二侧壁和第二侧面之间的部分相对于在加工型腔上方的部分发生弯折。再接着，控制辊压机构，使得辊压机构的一部分结构朝向加工型腔移动并经过加工型腔，辊压机构在移动的过程中便可对弯折后的部分进行压平，使得待加工的扁管为所需要的带有弯折段的扁管，进而满足实际需求。
[0018]也就是说，本公开实施例提供的加工装置能够简单的加工出具有弯折段的扁管。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本公开实施例提供的扁管的结构示意图；
[0021]图2是本公开实施例提供的加工装置的结构示意图；
[0022]图3是本公开实施例提供的加工装置的第一部分结构的爆炸图；
[0023]图4是本公开实施例提供的加工装置的第二部分结构的爆炸图；
[0024]图5为本公开实施例提供的升降平台的结构示意图；
[0025]图6为本公开实施例提供的加工装置的另一视角的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换热器的扁管的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括基座(1)、升降机构(2)和辊压机构(3)；所述基座(1)具有加工型腔(10)，所述加工型腔(10)具有相对布置的第一侧壁(101)和第二侧壁(102)，所述第一侧壁(101)所在的平面和所述第二侧壁(102)所在的平面相交；所述升降机构(2)包括升降驱动组件(21)和升降平台(22)，所述升降驱动组件(21)分别与所述基座(1)和所述升降平台(22)连接，用于驱动所述升降平台(22)移动至所述加工型腔(10)内或者移出所述加工型腔(10)，所述升降平台(22)的移动方向与所述第一侧壁(101)所在的平面和所述第二侧壁(102)所在的平面平行，所述升降平台(22)具有与所述第一侧壁(101)相对应的第一侧面(201)和与所述第二侧壁(102)相对应的第二侧面(202)，当所述升降平台(22)位于所述加工型腔(10)内，所述第一侧壁(101)和所述第一侧面(201)相对，所述第二侧壁(102)和所述第二侧面(202)相对；所述辊压机构(3)与所述基座(1)连接且位于所述升降平台(22)的一侧，所述辊压机构(3)的一部分结构可移动地位于所述基座(1)上，所述辊压机构(3)的一部分结构的移动方向与所述升降平台(22)的移动方向垂直，且经过所述加工型腔(10)。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第一侧壁(101)和所述第二侧壁(102)对称布置；所述升降平台(22)包括等腰三角台(221)和梯形台(222)，所述等腰三角台(221)的底边和所述梯形台(222)的顶边连接，所述等腰三角台(221)的两侧腰分别为所述第一侧面(201)和第二侧面(202)。3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述梯形台(222)具有导向孔(2221)，所述导向孔(2221)的中心轴线所在的方向与所述升降平台(22)的移动方向相同；所述基座(1)上具有导向杆(4)，所述导向杆(4)的第一端与所述基座(1)连接，且所述导向杆(4)的第二端位于所述导向孔(2221)内。4.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述扁管(100)包括第一扁平管段(110)、第二扁平管段(120)和弯折连接段(130)，所述第一扁平管段(110)和所述第二扁平管段(120)分别与所述弯折连接段(130)的两端相互连通，所述第一扁平管段(110)和所述第二扁平管段(120)相互平行且翻折至所述弯折连接段(130)的同一侧；所述升降平台(22)还包括限位块(223)，所述限位块(223)与所述梯形台(222)连接，所述限位块(223)位于所述第一扁平管段(110)和所述第二扁平管段(120)之间，且分别与所述第一扁平管段(110)和所述第二扁平管段(120)相抵。5.根据权利要求1至4中任一项所述的加工装置，其特征在于，所述辊压机构(3)包括第一压紧组件(31)和第二压紧组件(32)；所述第一压紧组件(31)和所述第二压紧组件(32)均位于所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李仲，马超丰，
申请(专利权)人：博格思众常州热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：