本实用新型专利技术公开了一种实现护栏正反弯曲的装置，涉及弯曲装置领域，包括主体，所述主体的顶端固定有收纳框，所述收纳框的内部位于主体的顶端固定有固定座，所述固定座的内壁套接有延伸至固定座两端的转杆，所述转杆的外壁套接有弧形挡板，所述主体的顶端内部设有加工板，所述主体的内部位于加工板的下方转动连接有两组转盘，所述转盘的一端固定有导向柱。本实用新型专利技术通过设置限位板、密封板、驱动框，加工板、转盘、L杆、限位框、导向柱相互配合，对折弯时的工件上方进行密封，防止工件弹射至外侧对人工造成伤害，而推动密封板复位时，通过转盘外壁的凸块挤压加工板升高，从而推动成品与弧形挡板分离，从而便捷的将其成品取出。从而便捷的将其成品取出。从而便捷的将其成品取出。
【技术实现步骤摘要】
一种实现护栏正反弯曲的装置
[0001]本技术涉及弯曲装置领域，具体为一种实现护栏正反弯曲的装置。
技术介绍
[0002]护栏，广泛应用于道路、桥梁上，是保障道路行人、行车的安全，特别是农村或山区的道路，道路弯曲且险峻，需安装护栏以保障行人、行车的安全。
[0003]对于特殊场地需要对其护栏进行弯曲，从而采用弯曲装置辅助配合，然而，现有的弯曲装置弯曲的弧度单一，使得制备的产品种类单一，使其装置使用时的存在一定的局限性，其次，折弯后的产品与装置紧密贴合，人工难以取出，同时产品弯曲位置处的粗糙度随之增大，甚至出现毛刺，人工直接手动取出，易对其进行划伤，从而造成诸多的不便。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种实现护栏正反弯曲的装置，以解决现有技术中弯曲的弧度单一、取出产品时易对手部划伤的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现护栏正反弯曲的装置，包括主体，所述主体的顶端固定有收纳框，所述收纳框的内部位于主体的顶端固定有固定座，所述固定座的内壁套接有延伸至固定座两端的转杆，所述转杆的外壁套接有弧形挡板，所述主体的顶端内部设有加工板，所述主体的内部位于加工板的下方转动连接有两组转盘，所述转盘的一端固定有导向柱，所述导向柱的外壁套接有限位框，所述限位框的底端连接有L杆，所述主体的顶端位于收纳框的一侧设有驱动框，所述驱动框的内壁滑动连接有密封板。
[0006]通过采用上述技术方案，通过转盘外壁的凸块挤压加工板升高，从而推动成品与弧形挡板分离，从而便捷的将其成品取出，同时根据制备工件的弧度挑选不同的弧形挡板，从而增加装置的灵活性和多样性，降低装置使用时存在的局限性。
[0007]本技术进一步设置为，所述收纳框的顶端固定有限位板，所述密封板的外壁两侧设有延伸至限位板内部的两组粗糙条。
[0008]通过采用上述技术方案，增大限位板与密封板之间的摩擦力，从而方便密封板与限位板之间进行固定。
[0009]本技术进一步设置为，所述驱动框的内部位于主体的顶端安装有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有挤压块。
[0010]通过采用上述技术方案，推动挤压块对工件进行挤压，从而达到成品。
[0011]本技术进一步设置为，所述加工板的底端设有多组弹簧，且多组弹簧底端与主体固定连接，所述加工板的底端位于多组弹簧的外侧设有多组滚珠，所述转盘的外壁设有多组滚珠接触的凸块，且凸块的顶端开设有滚珠相匹配的凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，对升高后的加工板进行固定，以及减少转盘与加工板之间磨损。
[0013]本技术进一步设置为，所述L杆的末端与密封板底端固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，方便密封板移动的同时带动转盘正反转动。
[0015]本技术进一步设置为，所述弧形挡板由多组弧形片组成，且多组弧形尺寸不一。
[0016]通过采用上述技术方案，增加装置制备工件的多样性。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置限位板、密封板、驱动框，加工板、转盘、L杆、限位框、导向柱相互配合，对折弯时的工件上方进行密封，防止工件弹射至外侧对人工造成伤害，而推动密封板复位时，通过转盘外壁的凸块挤压加工板升高，从而推动成品与弧形挡板分离，从而便捷的将其成品取出；
[0019]2、本技术通过设置弧形挡板、转杆、固定座相互配合，根据制备工件的弧度挑选不同的弧形挡板，从而增加装置的灵活性和多样性，降低装置使用时存在的局限性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术的加工板；
[0023]图4为本技术的转盘立体图。
[0024]图中：1、主体；2、收纳框；3、限位板；4、密封板；5、驱动框；6、弧形挡板；7、转杆；8、固定座；9、加工板；10、挤压块；11、电动推杆；12、转盘；13、L杆；14、限位框；15、导向柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种实现护栏正反弯曲的装置，如图1
‑
4所示，包括主体1，主体1的顶端固定有收纳框2，收纳框2的内部位于主体1的顶端固定有固定座8，固定座8的内壁套接有延伸至固定座8两端的转杆7，转杆7的外壁套接有弧形挡板6，主体1的顶端内部设有加工板9，主体1的内部位于加工板9的下方转动连接有两组转盘12，转盘12的一端固定有导向柱15，导向柱15的外壁套接有限位框14，限位框14的底端连接有L杆13，主体1的顶端位于收纳框2的一侧设有驱动框5，驱动框5的内壁滑动连接有密封板4，L杆13的末端与密封板4底端固定连接，推动密封板4复位时，通过转盘12外壁的凸块挤压加工板9升高，从而推动成品与弧形挡板6分离，从而便捷的将其成品取出，驱动框5的内部位于主体1的顶端安装有两组电动推杆11，电动推杆11的输出端连接有挤压块10。
[0028]请参阅图1，收纳框2的顶端固定有限位板3，密封板4的外壁两侧设有延伸至限位板3内部的两组粗糙条，使得密封板4沿着粗糙条水平移动，同时增大限位板3与密封板4之间的摩擦阻力，从而更好的对密封板4进行固定。
[0029]请参阅图3和图4，加工板9的底端设有多组弹簧，且多组弹簧底端与主体1固定连
接，加工板9的底端位于多组弹簧的外侧设有多组滚珠，转盘12的外壁设有多组滚珠接触的凸块，且凸块的顶端开设有滚珠相匹配的凹槽，转盘12带动凸块转动至最高处，凸块与滚珠滚动摩擦且挤压加工板9升高同时拉伸弹簧，直至滚珠进入凹槽内部，从而对加工板升高，翻转转盘12带动凸块与滚珠分离时，弹簧收缩拉动加工板9复位。
[0030]请参阅图2，弧形挡板6由多组弧形片组成，且多组弧形尺寸不一，挑选不同尺寸的弧形挡板6转动至加工板9的顶端，从而制备不同弧度的工件。
[0031]本技术的工作原理为：根据需要折弯的弧度挑选合适的弧形挡板6，拨动弧形挡板6围绕转杆7转动至一百八十度位置处，使得弧形挡板6位于加工板9的顶端，将待折弯的护栏工件置于加工板9的顶端且位于弧形挡板6的一侧，拉动密封板4伸出驱动框5的外侧且滑动进入限位板3的内侧，对其工件上方进行密封，电动推杆11输出端伸长切推动挤压块10移动，且推动工件与弧形挡板6贴合，直至弧形挡板6弯曲制备成成品，接着推动密封板4进入驱动框5的内部，密封板4带动L杆13移动，L杆13通过限位框14驱使导向柱15移动，且使得转盘12转动，驱使外壁转盘12外壁的凸块挤压滚珠，从而将加工板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现护栏正反弯曲的装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端固定有收纳框(2)，所述收纳框(2)的内部位于主体(1)的顶端固定有固定座(8)，所述固定座(8)的内壁套接有延伸至固定座(8)两端的转杆(7)，所述转杆(7)的外壁套接有弧形挡板(6)，所述主体(1)的顶端内部设有加工板(9)，所述主体(1)的内部位于加工板(9)的下方转动连接有两组转盘(12)，所述转盘(12)的一端固定有导向柱(15)，所述导向柱(15)的外壁套接有限位框(14)，所述限位框(14)的底端连接有L杆(13)，所述主体(1)的顶端位于收纳框(2)的一侧设有驱动框(5)，所述驱动框(5)的内壁滑动连接有密封板(4)。2.根据权利要求1所述的一种实现护栏正反弯曲的装置，其特征在于：所述收纳框(2)的顶端固定有限位板(3)，所述密封板(4)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦永，李诚，张俊毅，
申请(专利权)人：宁夏国运铁建高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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