一种顶管机中继间密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种顶管机中继间密封装置，包括圈体，位于圈体的左右两端位置处设置有外圈，位于外圈的外侧位置处设置有外环，所述外环的内壁位置处设置有密封加固装置，所述密封加固装置的内壁位置处套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁位置处套接有螺母，通过密封加固装置进行加固，密封加护装置和螺母套接在固定螺栓的外壁位置处，且在加固的时候将密封加固装置通过螺母进行移动，螺母沿着固定螺栓的外壁进行转动即可带动密封加固装置进行移动，指定接触到外环的内壁位置处，然后将另一个密封装置通过同样的移动方式，移动到另一个中继间的外环内壁位置处，使得两个中继间固定更加牢固，从而增加密封效果。从而增加密封效果。从而增加密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶管机中继间密封装置


[0001]本技术属于顶管机中继间密封装置相关
，具体涉及一种顶管机中继间密封装置。

技术介绍

[0002]中继间在长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室，一般用钢材制作，沿管环设置千斤顶，该法之最大优点，能缩短硕节长度，从而减少千斤顶和后背的数量，当涵身过长时一次顶进有困难，可分成两节采用中继间法顶进。
[0003]经检索，申请号为CN201420296682.0的专利文件公开了一种顶管的拆卸式钢结构中继间，包括中继间前段、中继间后段、中继间油缸，该中继间为圆形，由中继间前段和中继间后段及填充在中继间前段和中继间后段之间的中继间油缸组成，所述的中继间前段和中继间后段为前后两个钢承力环，两个钢承力环由若干个环向分段的钢承力环螺栓连接构成，所述的中继间油缸由若干个环向分段油缸固定在中继间后段承力钢环上，两个钢承力环和油缸拆除螺栓后，使顶管施工中的混凝土管合拢。本技术同现有技术相比，设计合理、结构新颖、施工方便、便于拆除，根据顶管技术原理，把顶力控制在安全范围内，生产容易，成本低，有利于提高工人安全保障；
[0004]以上专利在使用的过程中，中继间在安装时其固定不牢固，会影响到密封效果，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
[0005]本
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种顶管机中继间密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的中继间在安装时其固定不牢固，会影响到密封效果，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶管机中继间密封装置，包括圈体，位于圈体的左右两端位置处设置有外圈，位于外圈的外侧位置处设置有外环，所述外环的内壁位置处设置有密封加固装置，所述密封加固装置的内壁位置处套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁位置处套接有螺母。
[0008]优选的，所述圈体的形状结构设置为圆柱体结构，所述圈体的内部位置处设置有加强内壁，所述圈体与加强内壁焊接在一起。
[0009]优选的，所述加强内壁焊接在一起圈体的内壁位置处，所述加强内壁的内壁位置处设置有千斤顶，所述加强内壁的外壁位置处焊接有加强筋，所述加强内壁的壁厚大于外环。
[0010]优选的，所述加强筋设置有多个，所述加强筋的形状结构设置为长方体结构，所述加强筋均匀的分布在外圈的内壁位置处。
[0011]优选的，所述外圈的形状结构设置为圆柱体结构，所述外圈与圈体焊接在一起，所述外圈的颜色与圈体相同。
[0012]优选的，所述外环设置在外圈的外侧位置处，所述外环的内壁位置处设置有加强
筋，所述外环与加强筋焊接在一起。
[0013]优选的，所述千斤顶设置有多个，所述千斤顶均匀的分布在圈体的内部位置处。
[0014]优选的，所述固定螺栓的形状结构设置为圆柱体结构，所述螺母沿着固定螺栓的外壁转动可带动密封加固装置进行移动，所述密封加固装置紧贴在外环的内壁位置处。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种顶管机中继间密封装置，具备以下有益效果：
[0016]通过密封加固装置进行加固，密封加护装置和螺母套接在固定螺栓的外壁位置处，且在加固的时候将密封加固装置通过螺母进行移动，螺母沿着固定螺栓的外壁进行转动即可带动密封加固装置进行移动，指定接触到外环的内壁位置处，然后将另一个密封装置通过同样的移动方式，移动到另一个中继间的外环内壁位置处，使得两个中继间固定更加牢固，从而增加密封效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种顶管机中继间密封装置结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种顶管机中继间密封装置内部解刨结构示意图。
[0019]图中：1、圈体；2、外圈；3、外环；4、密封加固装置；5、固定螺栓；6、螺母；7、加强筋；8、加强内壁；9、千斤顶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种顶管机中继间密封装置，包括圈体1，位于圈体1的左右两端位置处设置有外圈2，位于外圈2的外侧位置处设置有外环3，外环3的内壁位置处设置有密封加固装置4，密封加固装置4的内壁位置处套接有固定螺栓5，固定螺栓5的外壁位置处套接有螺母6。
[0022]如图1和图2所示，圈体1的形状结构设置为圆柱体结构，圈体1的内部位置处设置有加强内壁8，圈体1与加强内壁8焊接在一起，加强内壁8焊接在一起圈体1的内壁位置处，加强内壁8的内壁位置处设置有千斤顶9，加强内壁8的外壁位置处焊接有加强筋7，加强内壁8的壁厚大于外环3，加强筋7设置有多个，加强筋7的形状结构设置为长方体结构，加强筋7均匀的分布在外圈2的内壁位置处，外圈2的形状结构设置为圆柱体结构，外圈2与圈体1焊接在一起，外圈2的颜色与圈体1相同，外环3设置在外圈2的外侧位置处，外环3的内壁位置处设置有加强筋7，外环3与加强筋7焊接在一起，千斤顶9设置有多个，千斤顶9均匀的分布在圈体1的内部位置处，在长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室，一般用钢材制作，沿管环设置千斤顶9。
[0023]如图1所示，固定螺栓5的形状结构设置为圆柱体结构，螺母6沿着固定螺栓5的外壁转动可带动密封加固装置4进行移动，密封加固装置4紧贴在外环3的内壁位置处，使得中继间固定更加牢固，从而增加密封性。
[0024]本技术工作原理：中继间在长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室，一般用钢材制作，沿管环设置千斤顶9，该法之最大优点，能缩短硕节长度，从而减少千斤顶9和后背的数量，当涵身过长时一次顶进有困难，可分成两节采用中继间法顶进，且为了固定牢固，通过密封加固装置4进行加固，密封加护装置和螺母6套接在固定螺栓5的外壁位置处，且在加固的时候将密封加固装置4通过螺母6进行移动，螺母6沿着固定螺栓5的外壁进行转动即可带动密封加固装置4进行移动，指定接触到外环3的内壁位置处，然后将另一个密封装置通过同样的移动方式，移动到另一个中继间的外环3内壁位置处，使得两个中继间固定更加牢固，从而增加密封效果。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶管机中继间密封装置，包括圈体(1)，位于圈体(1)的左右两端位置处设置有外圈(2)，位于外圈(2)的外侧位置处设置有外环(3)，其特征在于：所述外环(3)的内壁位置处设置有密封加固装置(4)；所述密封加固装置(4)的内壁位置处套接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的外壁位置处套接有螺母(6)。2.根据权利要求1所述的一种顶管机中继间密封装置，其特征在于：所述圈体(1)的形状结构设置为圆柱体结构，所述圈体(1)的内部位置处设置有加强内壁(8)，所述圈体(1)与加强内壁(8)焊接在一起。3.根据权利要求2所述的一种顶管机中继间密封装置，其特征在于：所述加强内壁(8)焊接在一起圈体(1)的内壁位置处，所述加强内壁(8)的内壁位置处设置有千斤顶(9)，所述加强内壁(8)的外壁位置处焊接有加强筋(7)，所述加强内壁(8)的壁厚大于外环(3)。4.根据权利要求3所述的一种顶管机中继间密封装置，其特征在于：所述加强筋(7)设置有多个，所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高州，江苏珍，张玉民，
申请(专利权)人：江苏鑫利来重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：