本实用新型专利技术提供一种导轨钻孔加工横向进给装置，涉及导轨技术领域，包括支撑座、两个支撑架和第一安装板，所述支撑座上表面等距设置有多个导轨本体，两个所述支撑架上表面均对称固定连接有滑动轨道，四个所述滑动轨道外表面均设置有第一滑动座。本实用新型专利技术中，第二滑动座可以通过丝杆与电机的配合工作移动，第二滑动座可以通过连接座的设置带动第一滑动座沿着滑动轨道移动，通过电机与液压杆的配合工作，可以调整限位座的位置将导轨本体托起并且进行横向推送，通过电机配合第二滑动座的设置带动两个连接座同时移动的设置，两个限位座可以同步运行，提升了连接座对导轨本体两端夹持横向进给的稳定性。横向进给的稳定性。横向进给的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种导轨钻孔加工横向进给装置
[0001]本技术涉及导轨
，尤其涉及一种导轨钻孔加工横向进给装置。
技术介绍
[0002]导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，导轨在钻孔加工的过程中需要将生产成型的导轨传送到加工装置内，所以需要使用到横向进给装置。
[0003]现有技术中，导轨钻孔加工横向进给装置在使用过程中，通常是使用两个推送装置夹持导轨的两端进行移动，但是两个推送装置在使用时通常是单独的两套推送系统，在工作时两个推送装置可能会出现运动不同步造成导轨倾斜掉落，装置存在横向进给稳定性较差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，导轨钻孔加工横向进给装置在使用过程中，通常是使用两个推送装置夹持导轨的两端进行移动，但是两个推送装置在使用时通常是单独的两套推送系统，在工作时两个推送装置可能会出现运动不同步造成导轨倾斜掉落，装置存在横向进给稳定性较差的问题，而提出的一种导轨钻孔加工横向进给装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导轨钻孔加工横向进给装置，包括支撑座、两个支撑架和第一安装板，所述支撑座上表面等距设置有多个导轨本体，两个所述支撑架上表面均对称固定连接有滑动轨道，四个所述滑动轨道外表面均设置有第一滑动座，两组所述第一滑动座上表面之间均固定连接有连接座，两个所述连接座上表面均固定连接有液压杆，两个所述液压杆上端面均固定连接有连接板，两个所述连接板上表面均固定连接有限位座，两个所述连接座之间固定连接有第二滑动座，所述第二滑动座内表面贯穿螺纹连接有丝杆，所述第一安装板左侧外表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有电机，所述电机输出端与第一安装板左侧外表面滑动贯穿。
[0006]优选的，所述限位座上表面开设有限位槽，所述限位槽与导轨本体位置相配合。
[0007]优选的，所述滑动轨道外表面与第一滑动座内表面滑动连接，所述第一滑动座上表面对称固定连接有伸缩杆。
[0008]优选的，所述伸缩杆上端面与连接板下表面固定连接，所述伸缩杆与液压杆位置相配合。
[0009]优选的，所述电机输出端与丝杆左端面固定连接，所述支撑架右端面固定连接有第二安装板。
[0010]优选的，所述丝杆右端面与第二安装板左侧外表面转动连接，所述第二安装板左
侧外表面对称固定连接有限位杆。
[0011]优选的，所述限位杆左端面与第二安装板右侧外表面固定连接，所述限位杆外表面与连接座内表面滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，第二滑动座可以通过丝杆与电机的配合工作移动，第二滑动座可以通过连接座的设置带动第一滑动座沿着滑动轨道移动，通过电机与液压杆的配合工作，可以调整限位座的位置将导轨本体托起并且进行横向推送，通过电机配合第二滑动座的设置带动两个连接座同时移动的设置，两个限位座可以同步运行，提升了连接座对导轨本体两端夹持横向进给的稳定性。
[0014]2、本技术中，伸缩杆的设置可以跟随液压杆同步进行工作，伸缩杆对限位座的移动轨迹起到了加强支撑的作用，提升了限位座移动的稳定性，限位杆的设置可以对连接座起到限位作用，进一步提升连接座运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种导轨钻孔加工横向进给装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种导轨钻孔加工横向进给装置的后视图；
[0017]图3为本技术提出一种导轨钻孔加工横向进给装置的仰视图；
[0018]图4为本技术提出一种导轨钻孔加工横向进给装置的连接座结构示意图。
[0019]图例说明：1、支撑座；2、导轨本体；3、支撑架；4、滑动轨道；5、第一滑动座；6、连接座；7、液压杆；8、伸缩杆；9、连接板；10、限位座；11、第一安装板；12、电机；13、丝杆；14、限位杆；15、第二安装板；16、第二滑动座。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种导轨钻孔加工横向进给装置，包括支撑座1、两个支撑架3和第一安装板11，支撑座1上表面等距设置有多个导轨本体2，两个支撑架3上表面均对称固定连接有滑动轨道4，四个滑动轨道4外表面均设置有第一滑动座5，两组第一滑动座5上表面之间均固定连接有连接座6，两个连接座6上表面均固定连接有液压杆7，两个液压杆7上端面均固定连接有连接板9，两个连接板9上表面均固定连接有限位座10，两个连接座6之间固定连接有第二滑动座16，第二滑动座16内表面贯穿螺纹连接有丝杆13，第一安装板11左侧外表面固定连接有支撑板，支撑板上表面固定连接有电机12，电机12输出端与第一安装板11左侧外表面滑动贯穿，限位座10上表面开设有限位槽，限位槽与导轨本体2位置相配合，电机12输出端与丝杆13左端面固定连接，支撑架3右端面固定连接有第二安装板15。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，加工成型后等待钻孔加工的导轨本体2放置在支撑架3上，启动电机12，通过丝杆13的转动可以带动第二滑动座16移动，第二滑动座16可以带动连接座6移动，连接座6可以带动第一滑动座5通过滑动轨道4的设置沿着滑动轨道4移动位置，连接座6带动限位座10移动到导轨本体2下方位置后，启动液压杆7可以带动限位座10上升将导轨本体2托起，通过电机12配合移动连接座6可以完成对导轨本体2的横向推送，通过电机12配合第二滑动座16的设置带动两个连接座6同时移动的设置，提升了连接座6对导轨本体2两端夹持推送的稳定性。
[0024]实施例2，如图1
‑
图4所示，滑动轨道4外表面与第一滑动座5内表面滑动连接，第一滑动座5上表面对称固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8上端面与连接板9下表面固定连接，伸缩杆8与液压杆7位置相配合，丝杆13右端面与第二安装板15左侧外表面转动连接，第二安装板15左侧外表面对称固定连接有限位杆14，限位杆14左端面与第二安装板15右侧外表面固定连接，限位杆14外表面与连接座6内表面滑动连接。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，伸缩杆8的设置可以跟随液压杆7同步进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨钻孔加工横向进给装置，包括支撑座、两个支撑架和第一安装板，其特征在于：所述支撑座上表面等距设置有多个导轨本体，两个所述支撑架上表面均对称固定连接有滑动轨道，四个所述滑动轨道外表面均设置有第一滑动座，两组所述第一滑动座上表面之间均固定连接有连接座，两个所述连接座上表面均固定连接有液压杆，两个所述液压杆上端面均固定连接有连接板，两个所述连接板上表面均固定连接有限位座，两个所述连接座之间固定连接有第二滑动座，所述第二滑动座内表面贯穿螺纹连接有丝杆，所述第一安装板左侧外表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有电机，所述电机输出端与第一安装板左侧外表面滑动贯穿。2.根据权利要求1所述的导轨钻孔加工横向进给装置，其特征在于：所述限位座上表面开设有限位槽，所述限位槽与导轨本体位置相配合。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾金祥，祁锦彬，王高州，
申请(专利权)人：江苏鑫利来重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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