一种钣金箱体数控冲压成型机制造技术

本申请公开了一种钣金箱体数控冲压成型机，具体涉及数控冲压成型机领域，包括冲压机本体、冲压平台、模具台、固定机构和清洁机构，所述模具台设置在冲压平台的外表面顶部，所述清洁机构设置在冲压机本体的内壁，所述固定机构设置在冲压平台的外表面顶部，所述固定机构包括连接架，所述连接架和冲压平台的外表面顶部滑动连接，所述连接架的内壁转动连接有传动杆，本申请通过设置夹紧块使得机器可以在进行冲压时对物料进行固定，防止在冲压过程中偏移，通过设置第一电机使得夹紧块通过第一螺纹杆可以在冲压过程中自动进行固定，通过设置滑动板，使得夹紧块在移动过程中更加稳定。使得夹紧块在移动过程中更加稳定。使得夹紧块在移动过程中更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金箱体数控冲压成型机


[0001]本申请涉及数控冲压成型机领域，尤其是涉及一种钣金箱体数控冲压成型机。

技术介绍

[0002]钣金材料具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，而钣金箱体常用在电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等。
[0003]现有技术为了制作钣金相关物品，通常使用冲压成型机，普通的冲压成型机普通的冲压技术复杂，难度大、技术落后，数控冲压技术是比较先进的加工技术，通过完成的编程，减少了人为干预，减轻了劳动力，而数控冲压机在进行冲压时，需要对物料进行定位。
[0004]为了解决冲压成型机的物料定位问题，现有技术是采用数控程序进行定位的方式解决，但是通过程序进行定位的方式可以保证机械手在搬运过程中的物料位置，无法很好的保证在进行冲压时不会偏移，进而导致成型后的物料出错的问题出现。
[0005]申请内容
[0006]本申请为解决冲压成型机在进行冲压的过程中物料发生偏移的问题所提出一种钣金箱体数控冲压成型机。
[0007]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种钣金箱体数控冲压成型机，包括冲压机本体和冲压平台，还包括模具台和固定机构，模具台设置在冲压平台上，固定机构设置在位于模具台一侧的冲压平台上，固定机构包括连接架、滑动板、第一矩形块、第一电机、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹杆和传动杆，其中
[0008]连接架和冲压平台的外表面顶部滑动连接，连接架的内壁转动连接有传动杆，连接架外表面固定连接滑动板的一端；
[0009]传动杆的外表面固定连接有第一齿轮；
[0010]传动杆的两端固定连接有第一螺纹杆；
[0011]第一螺纹杆的外表面螺纹连接有夹紧块，第一螺纹杆背离传动杆的一端转动连接第一矩形块的外表面；
[0012]滑动板的另一端固定连接第一矩形块，滑动板的外表面和夹紧块滑动连接。
[0013]可选的，连接架的外表面顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，第一传动杆的外表面和连接架转动连接，第一传动杆的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
[0014]可选的，冲压平台的外表面顶部固定连接有连接壳，连接壳的外表面固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二传动杆，第二传动杆的外表面和连接壳转动连接，第二传动杆一端固定连接有第三齿轮，连接壳的内壁转动连接有第四传动杆，第四传动杆的一端固定连接有第四齿轮。
[0015]可选的，第四齿轮和第三齿轮啮合连接，第四齿轮的外表面固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外表面和连接架螺纹连接，第二螺纹杆的一端和模具台转动连接。
[0016]可选的，钣金箱体数控冲压成型机还包括清洁机构，清洁机构设置在冲压机本体
的内壁，清洁机构包括清洁筒、第二矩形块、第三电机、第五螺纹杆、T形块、第三矩形块和连接杆；其中，第二矩形块的内壁开设有矩形槽，第二矩形块的外表面固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第五螺纹杆；述第五螺纹杆的外表面螺纹连接有第三矩形块，第三矩形块的外表面固定连接有T形块，T形块的外表面固定连接有连接杆，连接杆的外表面转动连接有清洁筒。
[0017]综上，本申请的有益效果为：
[0018]通过设置夹紧块使得机器可以在进行冲压时对物料进行固定，防止在冲压过程中偏移，通过设置第一电机使得夹紧块通过第一螺纹杆可以在冲压过程中自动进行固定，通过设置滑动板，使得夹紧块在移动过程中更加稳定。
附图说明
[0019]图1是一种钣金箱体数控冲压成型机立体图；
[0020]图2是一种钣金箱体数控冲压成型机侧面立体图；
[0021]图3是一种钣金箱体数控冲压成型机固定机构结构示意图；
[0022]图4是一种钣金箱体数控冲压成型机清洁机构结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、冲压机本体；2、冲压平台；3、模具台；4、固定机构；41、第一矩形块；42、夹紧块；43、滑动板；44、第二螺纹杆；45、连接架；46、第一传动杆；47、第一电机；48、第四传动杆；49、连接壳；410、第一螺纹杆；411、传动杆；412、第四齿轮；413、第一齿轮；414、第三齿轮；415、第二传动杆；416、第二电机；417、第二齿轮；5、清洁机构；51、清洁筒；52、矩形槽；53、第二矩形块；54、T形块；55、第三矩形块；56、第五螺纹杆；57、连接杆；58、第三电机。
具体实施方式
[0025]参照图1所示，本实施例公开了一种钣金箱体数控冲压成型机，包括冲压机本体1、冲压平台2、模具台3、固定机构4和清洁机构5。其中，模具台3设置在冲压平台2的外表面顶部，固定机构4设置在位于模具台3一侧的冲压平台2上，清洁机构5设置在冲压机本体1的内壁。
[0026]具体来说，本实施例的固定机构4包括连接架45、滑动板43、第一矩形块41、第一电机47、第一传动杆46、第一齿轮413、第二齿轮417、第一螺纹杆410和传动杆411，其中连接架45和冲压平台2的外表面顶部滑动连接，连接架45的内壁转动连接有传动杆411，传动杆411的外表面固定连接有第一齿轮413，传动杆411的两端固定连接有第一螺纹杆410，第一螺纹杆410的外表面螺纹连接有夹紧块42。
[0027]参照图3所示，本实施例公开了连接架45的外表面顶部固定安装有第一电机47，第一电机47的输出端固定连接有第一传动杆46，通过设置第一传动杆46，使得第一电机47和第二齿轮417固定连接，第一传动杆46的外表面和连接架45转动连接，第一传动杆46的一端固定连接有第二齿轮417，第二齿轮417和第一齿轮413啮合连接，连接架45外表面固定连接有滑动板43，通过设置滑动板43，使得夹紧块42和滑动板43滑动连接，滑动板43的外表面一侧固定连接有第一矩形块41，第一矩形块41的外表面和第一螺纹杆410的一端转动连接，滑动板43的外表面和夹紧块42滑动连接。
[0028]参照图3所示，本实施例公开了冲压平台2的外表面顶部固定连接有连接壳49，连接壳49的外表面固定安装有第二电机416，第二电机416的输出端固定连接有第二传动杆415，通过设置第二传动杆415，使得第二电机416和第三齿轮414固定连接，第二传动杆415的外表面和连接壳49转动连接，第二传动杆415一端固定连接有第三齿轮414，连接壳49的内壁转动连接有第四传动杆48，通过设置第四传动杆48，使得连接壳49和第四齿轮412转动连接，第四传动杆48的一端固定连接有第四齿轮412，第四齿轮412和第三齿轮414啮合连接，第四齿轮412的外表面固定连接有第二螺纹杆44，第二螺纹杆44的外表面和连接架45螺纹连接，第二螺纹杆44的一端和模具台3转动连接。
[0029]参照图4所示，本实施例清洁机构5设置在冲压机本体1的内壁，清洁机构5包括清洁筒51、第二矩形块53、第三电机58、第五螺纹杆56、T形块54、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金箱体数控冲压成型机，包括冲压机本体和冲压平台，其特征在于：还包括模具台和固定机构，所述模具台设置在所述冲压平台上，所述固定机构设置在位于所述模具台一侧的冲压平台上，所述固定机构包括连接架、滑动板、第一矩形块、第一电机、第一传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹杆和传动杆，其中所述连接架和冲压平台的外表面顶部滑动连接，所述连接架的内壁转动连接有传动杆，所述连接架外表面固定连接所述滑动板的一端；所述传动杆的外表面固定连接有第一齿轮；所述传动杆的两端固定连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有夹紧块，所述第一螺纹杆背离所述传动杆的一端转动连接所述第一矩形块的外表面；所述滑动板的另一端固定连接所述第一矩形块，所述滑动板的外表面和夹紧块滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金箱体数控冲压成型机，其特征在于：所述连接架的外表面顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表面和连接架转动连接，所述第一传动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种钣金箱体数控冲压成型机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：付牧鹏，梁伟，刘家忠，明章磊，
申请(专利权)人：武汉欣向荣金属激光制品有限公司，
类型：新型
国别省市：