一种铁床生产加工弯连接管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁床生产加工弯连接管成型机，包括装置底座，所述装置底座的顶部一侧滑动连接有滑动底板，所述滑动底板上固定连接有夹持机构，所述装置底座的顶部固定连接有与夹持机构相对应的齿条，所述装置底座的顶部安装有第二气缸和第四固定块，所述第二气缸的输出端固定连接有第三固定块，所述第三固定块和第四固定块之间滑动连接有第二夹持块，所述装置底座顶部在靠近第四固定块的一侧固定连接有两个固定柱，所述固定柱上设置有轮盘，所述轮盘中心转动连接有驱动弯曲结构，所述装置底座的底部每个边角处均固定连接有支撑柱。本实用新型专利技术通过设计夹持机构，实现了对铁管的夹持和驱动，同时通过快速的对夹持块的安装，极大的方便了后期对加持块的更换。极大的方便了后期对加持块的更换。极大的方便了后期对加持块的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铁床生产加工弯连接管成型机


[0001]本技术涉及弯管加工设备领域，特别是涉及一种铁床生产加工弯连接管成型机。

技术介绍

[0002]铁床是由普通的铁管或角钢经过焊接而成，通常分为单层、双层和三层铁床，在制作铁床的过程中需要对一些生产出的直型铁管加工成弯管来进行焊接，这就需要一种加工弯连接管的设备。
[0003]现有的加工弯连接管成型机通常是通过人工来对铁管进行放置并通过手动夹持来固定弯管，这样的加工弯管的方式费时费力，导致装置生产的效率较低，且一般的设备在针对不同口径的直管进行加工时固定铁管的部分拆卸较为麻烦。
[0004]因此亟需提供一种铁床生产加工弯连接管成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的加工弯连接管成型机通常是通过人工来对铁管进行放置并通过手动夹持来固定弯管，这样的加工弯管的方式费时费力，导致装置生产的效率较低，且一般的设备在针对不同口径的直管进行加工时固定铁管的部分拆卸较为麻烦。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铁床生产加工弯连接管成型机，包括装置底座，所述装置底座的顶部一侧滑动连接有滑动底板，所述滑动底板上固定连接有夹持机构；
[0007]所述装置底座的顶部固定连接有与夹持机构相对应的齿条，所述装置底座的顶部安装有第二气缸和第四固定块，所述第二气缸的输出端固定连接有第三固定块，所述第三固定块和第四固定块之间滑动连接有第二夹持块；
[0008]所述装置底座顶部在靠近第四固定块的一侧固定连接有两个固定柱，所述固定柱上设置有轮盘，所述轮盘中心转动连接有驱动弯曲结构，所述装置底座的底部每个边角处均固定连接有支撑柱。
[0009]本实用型进一步设置为：所述滑动底板的底部中心固定连接有滑块，且装置底座的顶部开设有与滑块相对应的凹槽。
[0010]通过上述技术方案，滑块在凹槽内滑动可以对滑动底板起到限位的作用。
[0011]本实用型进一步设置为：所述夹持机构包括第一固定块和第一气缸，所述第一固定块的后面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述第一气缸的输出端固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间滑动连接有第一夹持块。
[0012]通过上述技术方案，第一驱动电机会带动齿轮在齿条上转动，进而带动滑动底板进行滑动，同时第一气缸会推动第二固定块来实现第一夹持块的开合，进而实现对铁管的
夹持。
[0013]本实用型进一步设置为：所述第一固定块和第二固定块在靠近第一夹持块的一侧均开设有与第一夹持块相对应的凹槽。
[0014]通过上述技术方案，第一夹持块通过凹槽可以快速的滑动安装在第一固定块和第二固定块上，在后期进行拆卸更换时更加方便。
[0015]本实用型进一步设置为：所述第三固定块和第四固定块在靠近第二夹持块的一侧均开设有与第二夹持块相对应的凹槽。
[0016]通过上述技术方案，第二夹持块通过凹槽可以快速的滑动安装在第三固定块和第四固定块上，在后期进行拆卸更换时更加方便。
[0017]本实用型进一步设置为：所述驱动弯曲结构包括固定架，所述固定架的底部内表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有转动臂。
[0018]通过上述技术方案，第二驱动电机会带动转动臂进行转动，将铁管沿着轮盘的边缘来对铁管进行压弯。
[0019]本实用型进一步设置为：所述轮盘上分别开设有与固定柱和第二驱动电机输出端相对应的圆形通孔。
[0020]通过上述技术方案，两个固定柱可以保证轮盘的固定。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设计夹持机构，通过驱动电机和气缸的工作分别实现了对铁管的驱动和夹持，避免了人工对手动夹持以及拿取，提高了装置的生产效率；
[0023]2.本技术通过设计滑动安装的加持块，可以在后期针对不同管径的铁管进行加工时，可以快速的更换加持块；
[0024]3.本技术通过设计简单的两个固定柱实现了对轮盘10的固定，同时装置中设计多个滑块和凹槽，实现了对不同部位的限位运动，提高了装置的准确性。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为本技术的俯视图；
[0027]图3为本技术的右视图。
[0028]图中：1、装置底座；2、滑动底板；3、夹持机构；301、第一固定块；302、第一气缸；303、第一驱动电机；304、齿轮；305、第一夹持块；306、第二固定块；4、齿条；5、第二气缸；6、第三固定块；7、第二夹持块；8、第四固定块；9、固定柱；10、轮盘；11、驱动弯曲结构；1101、固定架；1102、第二驱动电机；1103、转动臂；12、支撑柱。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1
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图3，一种铁床生产加工弯连接管成型机，包括装置底座1，装置底座1的顶部一侧滑动连接有滑动底板2，滑动底板2的底部中心固定连接有滑块，且装置底座1的
顶部开设有与滑块相对应的凹槽，滑块在凹槽内滑动可以对滑动底板2起到限位的作用，滑动底板2上固定连接有夹持机构3，夹持机构3包括第一固定块301和第一气缸302，第一固定块301的后面固定连接有第一驱动电机303，第一驱动电机303的输出端固定连接有齿轮304，第一气缸302的输出端固定连接有第二固定块306，第一固定块301和第二固定块306之间滑动连接有第一夹持块305，第一驱动电机303会带动齿轮304在齿条4上转动，进而带动滑动底板2进行滑动，同时第一气缸302会推动第二固定块306来实现第一夹持块305的开合，进而实现对铁管的夹持，第一固定块301和第二固定块306在靠近第一夹持块305的一侧均开设有与第一夹持块305相对应的凹槽，第一夹持块305通过凹槽可以快速的滑动安装在第一固定块301和第二固定块306上，在后期进行拆卸更换时更加方便；
[0031]如图1所示，装置底座1的顶部固定连接有与夹持机构3相对应的齿条4，装置底座1的顶部安装有第二气缸5和第四固定块8，第二气缸5的输出端固定连接有第三固定块6，第三固定块6和第四固定块8在靠近第二夹持块7的一侧均开设有与第二夹持块7相对应的凹槽，第二夹持块7通过凹槽可以快速的滑动安装在第三固定块6和第四固定块8上，在后期进行拆卸更换时更加方便，第三固定块6和第四固定块8之间滑动连接有第二夹持块7；
[0032]如图1所示，装置底座1顶部在靠近第四固定块8的一侧固定连接有两个固定柱9，固定柱9上设置有轮盘10，轮盘10中心转动连接有驱动弯曲结构11，驱动弯曲结构11包括固定架1101，固定架1101的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁床生产加工弯连接管成型机，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶部一侧滑动连接有滑动底板（2），所述滑动底板（2）上固定连接有夹持机构（3）；所述装置底座（1）的顶部固定连接有与夹持机构（3）相对应的齿条（4），所述装置底座（1）的顶部安装有第二气缸（5）和第四固定块（8），所述第二气缸（5）的输出端固定连接有第三固定块（6），所述第三固定块（6）和第四固定块（8）之间滑动连接有第二夹持块（7）；所述装置底座（1）顶部在靠近第四固定块（8）的一侧固定连接有两个固定柱（9），所述固定柱（9）上设置有轮盘（10），所述轮盘（10）中心转动连接有驱动弯曲结构（11），所述装置底座（1）的底部每个边角处均固定连接有支撑柱（12）。2.根据权利要求1所述的一种铁床生产加工弯连接管成型机，其特征在于：所述滑动底板（2）的底部中心固定连接有滑块，且装置底座（1）的顶部开设有与滑块相对应的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种铁床生产加工弯连接管成型机，其特征在于：所述夹持机构（3）包括第一固定块（301）和第一气缸（302），所述第一固定块（301）的后面固定连接有第一驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王肖楠，
申请(专利权)人：青岛科达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：