本实用新型专利技术公开了一种铁床床架生产焊接定位装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一转杆，所述第二支撑板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转杆；所述第一转杆和第二转杆之间固定连接有多个第一连接杆，多个所述第一连接杆顶部均固定连接有限位套，多个所述第一连接杆之间设置有定位机构，所述第一支撑板和第二支撑板一侧前后端设置有焊接辅助套；所述第一支撑板和第二支撑板底部前后端均固定连接有支撑架，本实用新型专利技术通过设计定位机构可以对待焊接的材料进行灵活稳定的定位，不用人为按压；同时设计了转杆可以使整个定位机构翻转，使焊接工作更简单方便。使焊接工作更简单方便。使焊接工作更简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铁床床架生产焊接定位装置
[0001]本技术涉及焊接定位装置
，特别是涉及一种铁床床架生产焊接定位装置。
技术介绍
[0002]铁床一般分为单层铁床、双层铁床和三层铁床。基本上是用普通铁管或者角钢，经过焊接而成；焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。
[0003]现有的钢材生产焊接用定位装置通常只是配合手工按压进行简单的固定，不能够根据材料的薄厚程度进行适当的调整；同时现有的定位装置在焊接时，不能根据焊接工作正反面的需要做出相应的位置调整。
[0004]因此亟需提供一种铁床床架生产焊接定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的钢材生产焊接用定位装置通常只是配合手工按压进行简单的固定，不能够根据材料的薄厚程度进行适当的调整；同时现有的定位装置在焊接时，不能根据焊接工作正反面的需要做出相应的位置调整。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铁床床架生产焊接定位装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一转杆，所述第二支撑板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转杆；
[0007]所述第一转杆和第二转杆之间固定连接有多个第一连接杆，多个所述第一连接杆顶部均固定连接有限位套，多个所述第一连接杆之间设置有定位机构，所述第一支撑板和第二支撑板一侧前后端设置有焊接辅助套；
[0008]所述第一支撑板和第二支撑板底部前后端均固定连接有支撑架，多个所述支撑架之间固定连接有第二连接杆。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动电机的输出端贯穿第二支撑板与第二转杆固定连接。
[0010]通过上述技术方案，通过驱动电机的转动带动整个定位机构，使定位机构上的材料翻转，更方便的完成焊接工作。
[0011]本技术进一步设置为：多个所述第一连接杆在同一水平面呈封闭矩形状固定连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述定位机构包括支架，所述支架前端顶部固定连接有第一轴承座，所述支架前端底部固定连接有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间转动连接有螺杆，所述螺杆外壁转动连接有螺母，所述螺母外表面固定连接有限位夹
板，所述螺杆顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有把手。
[0013]通过上述技术方案，通过转动把手带动转盘，从而让螺杆转动起来，螺母上下移动带动限位夹板对材料进行夹紧限位工作，使材料的定位更加稳定更加灵活。
[0014]本技术进一步设置为：所述第二轴承座顶部和限位夹板顶部均固定连接有橡胶垫。
[0015]通过上述技术方案，在对焊接的材料进行夹紧定位的同时，橡胶垫能保护材料不受损伤。
[0016]本技术进一步设置为：所述螺杆顶部贯穿第一轴承座与转盘固定连接。
[0017]本技术进一步设置为：所述焊接辅助套于第一支撑板和第二支撑板一侧前后端由人为控制其位置。
[0018]通过上述技术方案，焊接辅助套可以帮助待焊接的材料进行90度固定，使焊接工作更加准确。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术通过设计定位机构可以对焊接的材料进行灵活稳定的定位，不用人为按压，使得材料能更好的完成焊接工作；
[0021]2.本技术通过设计转杆与整个定位机构转动连接，可以使整个定位机构翻转，使焊接工作更简单方便。
附图说明
[0022]图1为本技术的第一视角结构图；
[0023]图2为本技术的第二视角结构图；
[0024]图3为本技术的第三视角结构图；
[0025]图4为本技术定位机构的结构示意图。
[0026]图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一转杆；4、驱动电机；5、第二转杆；6、第一连接杆；7、限位套；8、定位机构；801、支架；802、第一轴承座；803、第二轴承座；804、螺杆；805、螺母；806、限位夹板；807、转盘；808、把手；9、焊接辅助套；10、支撑架；11、第二连接杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
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图3，一种铁床床架生产焊接定位装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1的一侧固定连接有第一转杆3，第二支撑板2的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有第二转杆5；第一转杆3和第二转杆5之间固定连接有多个第一连接杆6，多个第一连接杆6在同一水平面呈封闭矩形状固定连接，多个第一连接杆6顶部均固定连接有限位套7，多个第一连接杆6之间设置有定位机构8，驱动电机4的输出端贯穿第二支撑板2与第二转杆5固定连接，通过驱动电机4的转动带动整个定位机构8，使定位机构8上的材料翻转，更方便的完成焊接工作，第一支撑板1和第二支撑板2一侧前后端设置有焊接辅助套9；焊接辅助套9于第一支撑板1和第二支撑板2一侧前后端由人为控制其位
置，焊接辅助套9可以帮助待焊接的材料进行90度固定，使焊接工作更加准确，第一支撑板1和第二支撑板2底部前后端均固定连接有支撑架10，多个支撑架10之间固定连接有第二连接杆11；
[0029]如图4所示，定位机构8包括支架801，支架801前端顶部固定连接有第一轴承座802，支架801前端底部固定连接有第二轴承座803，第一轴承座802和第二轴承座803之间转动连接有螺杆804，螺杆804外壁转动连接有螺母805，螺母805外表面固定连接有限位夹板806，第二轴承座803顶部和限位夹板806顶部均固定连接有橡胶垫，在对焊接的材料进行夹紧定位的同时，橡胶垫能保护材料不受损伤，螺杆804顶部固定连接有转盘807，转盘807顶部固定连接有把手808，通过转动把手808带动转盘807，螺杆804顶部贯穿第一轴承座802与转盘807固定连接，从而让螺杆804转动起来，螺母805上下移动带动限位夹板806对材料进行夹紧限位工作，使材料的定位更加稳定更加灵活。
[0030]本技术在使用时，将待焊接的材料穿过限位套7的内部放置在第二轴承座803上，转动把手808带动转盘807，从而让螺杆804转动起来，螺母805上下移动带动限位夹板806对材料进行夹紧限位工作，限位完成后的材料，由人工对焊接部位进行焊接，当正面焊接完成后，打开驱动电机4工作，其转动带动定位机构8翻转，翻转后在对材料的反面进行焊接。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁床床架生产焊接定位装置，包括第一支撑板（1）和第二支撑板（2），其特征在于：所述第一支撑板（1）的一侧固定连接有第一转杆（3），所述第二支撑板（2）的一侧固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有第二转杆（5）；所述第一转杆（3）和第二转杆（5）之间固定连接有多个第一连接杆（6），多个所述第一连接杆（6）顶部均固定连接有限位套（7），多个所述第一连接杆（6）之间设置有定位机构（8），所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）一侧前后端设置有焊接辅助套（9）；所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）底部前后端均固定连接有支撑架（10），多个所述支撑架（10）之间固定连接有第二连接杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种铁床床架生产焊接定位装置，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出端贯穿第二支撑板（2）与第二转杆（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铁床床架生产焊接定位装置，其特征在于：多个所述第一连接杆（6）在同一水平面呈封闭矩形状固定连接。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王肖楠，
申请(专利权)人：青岛科达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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