一种锥头生产用冲压机的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥头生产用冲压机的夹持机构，包括冲压台，所述冲压台的顶部设置有夹持机构；所述夹持机构包括固定连接在冲压台四周顶部的支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有夹持环，所述夹持环的内部设置有滑动仓，所述滑动仓的数量为四且均布在夹持环的内部，所述滑动仓的内部滑动连接有滑动板。本实用新型专利技术通过设置冲压台和夹持机构的相互配合使用，解决了现有锥头冲压机的冲压台并不具有夹持原件的功能，必须要有工人利用长杆钳手动配合才能正常生产，这会大大增加生产过程中的安全隐患的问题，本装置具有夹持原件的优点，以此方便人们的使用，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锥头生产用冲压机的夹持机构


[0001]本技术涉及锥头生产
，具体为一种锥头生产用冲压机的夹持机构。

技术介绍

[0002]锥头是螺栓球钢网架结构中用到的配件，焊接在钢管的端部，高强螺栓的螺杆穿过其底部圆孔拧入螺栓球，螺帽在锥头内部，与“封板”作用相同，钢管直径较小时采用“封板”，钢管直径较大时为了避免相较于同一个螺栓球上的钢管之间相碰，采用“锥头”。
[0003]而现有的锥头冲压机在生产锥头的时候都需要对原件进行连续两次的冲压，第一次冲压需要将原料放置在冲压台上，通过冲压机来降低原件的厚度（高度），之后将经受过一次冲压的原件放置进模具中进行第二次冲压；
[0004]但是许多小型厂家并不会给锥头冲压机配备自动上下料的夹持机构，因此冲压机在工作的时候还需要通过人工利用长杆钳对原料进行夹持限位，但是原料在被第一次冲压的时候直径会发生膨胀现象，这种现象会对长杆钳进行挤压，如果此时工人走神或者注意力不集中的话，长杆钳很可能会对工人造成伤害，而现有锥头冲压机的冲压台并不具有夹持原件的功能，必须要有工人利用长杆钳手动配合才能正常生产，这会大大增加生产过程中的安全隐患，不便于人们的使用，降低了实用性。
[0005]因此，需要对锥头冲压机进行设计改造，从而有效的防止其出现原料在被第一次冲压的时候直径会发生膨胀现象，这种现象会对长杆钳进行挤压，如果此时工人走神或者注意力不集中的话，长杆钳很可能会对工人造成伤害的现象。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种锥头生产用冲压机的夹持机构，具备夹持原件的优点，解决了现有锥头冲压机的冲压台并不具有夹持原件的功能，必须要有工人利用长杆钳手动配合才能正常生产，这会大大增加生产过程中的安全隐患的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥头生产用冲压机的夹持机构，包括冲压台，所述冲压台的顶部设置有夹持机构；
[0008]所述夹持机构包括固定连接在冲压台四周顶部的支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有夹持环，所述夹持环的内部设置有滑动仓，所述滑动仓的数量为四且均布在夹持环的内部，所述滑动仓的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内侧固定连接有向内延伸至夹持环内部的滑动杆，所述滑动杆的内侧固定连接有夹持块，所述夹持块的外侧固定连接有套设在滑动杆表面的压簧，所述压簧与夹持环固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述滑动仓的内部填充有液压油，所述滑动板的表面开设有流动孔，所述流动孔的数量为若干个且均布在滑动板的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述夹持块的底部开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述夹持块通过滚珠与冲压台滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述夹持块顶部的内侧为倾斜设置，所述夹持块可通过倾斜面与原件相互配合。
[0012]作为本技术优选的，所述夹持块的内侧固定连接有耐热层，所述夹持块可通过耐热层与原件贴合。
[0013]作为本技术优选的，所述支撑环的底部固定连接有加强板，所述加强板与冲压台固定连接，所述加强板为三角形设置，所述加强板通过螺丝与支撑环和冲压台固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置冲压台和夹持机构的相互配合使用，解决了现有锥头冲压机的冲压台并不具有夹持原件的功能，必须要有工人利用长杆钳手动配合才能正常生产，这会大大增加生产过程中的安全隐患的问题，本装置具有夹持原件的优点，以此方便人们的使用，提高实用性。
[0016]2、本技术通过设置液压油和流动孔，使本装置具有增加滑动阻力的优点，通过阻力避免滑动板轻易在滑动仓的内部发生移动现象，从而可以提高压簧的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术冲压台和夹持机构的连接示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的放大图。
[0020]图中：1、冲压台；2、夹持机构；21、支撑环；22、夹持环；23、滑动仓；24、滑动板；25、滑动杆；26、夹持块；27、压簧；3、液压油；4、流动孔；5、滚动槽；6、滚珠；7、耐热层；8、加强板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，一种锥头生产用冲压机的夹持机构，包括冲压台1，冲压台1的顶部设置有夹持机构2；
[0023]夹持机构2包括固定连接在冲压台1四周顶部的支撑环21，支撑环21的顶部固定连接有夹持环22，夹持环22的内部设置有滑动仓23，滑动仓23的数量为四且均布在夹持环22的内部，滑动仓23的内部滑动连接有滑动板24，滑动板24的内侧固定连接有向内延伸至夹持环22内部的滑动杆25，滑动板24和滑动杆25的材质均为耐磨材料，滑动杆25通过密封层与滑动仓23滑动连接，滑动杆25的内侧固定连接有夹持块26，夹持块26的外侧固定连接有套设在滑动杆25表面的压簧27，压簧27与夹持环22固定连接。
[0024]参考图3，滑动仓23的内部填充有液压油3，滑动板24的表面开设有流动孔4，流动孔4的数量为若干个且均布在滑动板24的表面。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置液压油3和流动孔4，使本装置具有增加滑动阻力的优点，通过阻力避免滑动板24轻易在滑动仓23的内部发生移动现象，从
而可以提高压簧27的稳定性。
[0026]参考图2，夹持块26的底部开设有滚动槽5，滚动槽5的内部滚动连接有滚珠6，夹持块26通过滚珠6与冲压台1滑动连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚动槽5和滚珠6，使本装置具有增加顺滑性的优点，可增加夹持块26与冲压台1之间的顺滑性，从而避免夹持块26与冲压台1之间发生磨损。
[0028]参考图2，夹持块26顶部的内侧为倾斜设置，夹持块26可通过倾斜面与原件相互配合。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置顶部的内侧为倾斜面的夹持块26，使夹持块26具有能与元件配合的优点，可通过原件和倾斜面的相互挤压配合使夹持块26能轻易的向外移动。
[0030]参考图2，夹持块26的内侧固定连接有耐热层7，夹持块26可通过耐热层7与原件贴合。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐热层7，使本装置具有隔绝温度的优点，避免原件的高温对夹持块26造成影响，保护原件的安全和完整性。
[0032]参考图2，支撑环21的底部固定连接有加强板8，加强板8与冲压台1固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥头生产用冲压机的夹持机构，包括冲压台（1），其特征在于：所述冲压台（1）的顶部设置有夹持机构（2）；所述夹持机构（2）包括固定连接在冲压台（1）四周顶部的支撑环（21），所述支撑环（21）的顶部固定连接有夹持环（22），所述夹持环（22）的内部设置有滑动仓（23），所述滑动仓（23）的数量为四且均布在夹持环（22）的内部，所述滑动仓（23）的内部滑动连接有滑动板（24），所述滑动板（24）的内侧固定连接有向内延伸至夹持环（22）内部的滑动杆（25），所述滑动杆（25）的内侧固定连接有夹持块（26），所述夹持块（26）的外侧固定连接有套设在滑动杆（25）表面的压簧（27），所述压簧（27）与夹持环（22）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锥头生产用冲压机的夹持机构，其特征在于：所述滑动仓（23）的内部填充有液压油（3），所述滑动板（24）的表面开设有流动孔（4），所述流动孔（4）的数量为若干个且均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙防国，
申请(专利权)人：晋江市壵鑫机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：