本实用新型专利技术公开了一种钣金箱体的折弯成型装置，涉及钣金成型技术领域，具体为一种钣金箱体的折弯成型装置，包括底架，所述底架的内部设置有第一挤压块，所述丝杠的端头传动连接有动力机构，所述第一液压缸的移动端固定连接有第二挤压块，所述安装固定块的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的端头固定连接有第三挤压块。该钣金箱体的折弯成型装置，第一挤压块、第二挤压块和第三挤压块的设置，将钣金薄板快速进行挤压成型，达到了提高生产效率和降低挤压误差的目的，通过丝杠和滑轨的设置，达到了可以生产不用宽度的钣金箱体，达到了方便使用的目的，通过电控箱和移动轮的设置，达到了进一步提高生产效率和方便移动的目的。的。的。
A bending forming device for sheet metal box
【技术实现步骤摘要】
一种钣金箱体的折弯成型装置
[0001]本技术涉及钣金成型
，具体为一种钣金箱体的折弯成型装置。
技术介绍
[0002]钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。
[0003]现有的钣金箱体的折弯成型装置存在以下问题：一、大多采用连续弯折成型，此过程不仅操作较为缓慢，而且在连续弯折时容易造成较大的误差，二、成型装置一般体积较大，结构较为繁多，不易进行移动和搬运。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金箱体的折弯成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钣金箱体的折弯成型装置，包括底架，所述底架的内部设置有第一挤压块，所述第一挤压块的下方传动连接有丝杠，所述丝杠的端头传动连接有动力机构，所述底架的内顶壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的移动端固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块设置在第一挤压块的上方，所述底架内壁的一侧设置有安装固定块，所述安装固定块的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的端头固定连接有第三挤压块，所述第一挤压块上表面的边沿处设置有第一圆柱辊，所述第二挤压块的两边沿处设置有第二圆柱辊，所述第三挤压块的一侧设置有第三圆柱辊。
[0008]可选的，所述动力机构由从动齿轮、主动齿轮和电动机组成，所述底架的底部开设有凹槽，所述丝杠设置在凹槽的内部，且与凹槽的两端转动连接，所述丝杠的端头与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述主动齿轮与电动机的输出端固定连接，所述电动机的底部设置有支板，所述支板与底架的一侧固定连接。
[0009]可选的，所述第一挤压块设置有两个，所述第一挤压块的底部固定连接有滑块，所述滑块与丝杠传动连接，所述滑块在凹槽的内部滑动。
[0010]可选的，所述第二挤压块设置有两个，两个所述第二挤压块设置在第一挤压块之间，所述第三挤压块设置在第一挤压块的一侧，所述第一挤压块的表面与第二挤压块的表面平齐，所述第三挤压块的底面与第一挤压块的上表面平齐。
[0011]可选的，所述第一圆柱辊、第二圆柱辊和第三圆柱辊的最外侧均与第一挤压块、第二挤压块和第三挤压块的外表面平齐，所述第三挤压块的端面为倾斜设置，所述第一圆柱
辊在每个第一挤压块上表面的边沿处设置，所述第二圆柱辊在每个第二挤压块底面的边沿处设置，所述第三圆柱辊在第三挤压块的端面平行设置有多个。
[0012]可选的，所述底架的外侧安装有电控箱，所述电控箱与第一液压缸、第二液压缸和电动机均导电连接，所述底架的底部安装有移动轮。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种钣金箱体的折弯成型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该钣金箱体的折弯成型装置，通过第一挤压块、第二挤压块和第三挤压块的设置，在使用时通过第一液压缸压动第二挤压块，第二液压缸推动第三挤压块，可以将钣金薄板快速进行挤压成型，达到了提高生产效率和降低挤压误差的目的。
[0016]2、该钣金箱体的折弯成型装置，通过丝杠和滑轨的设置，在使用时通过丝杠带动其中一个第一挤压块进行移动，第二挤压块也随之在滑轨上进行移动，可以调节钣金成型的宽度，达到了可以生产不用宽度的钣金箱体，达到了方便使用的目的，通过电控箱和移动轮的设置，电控箱可以电动操控进行一体成型，移动轮可以方便该装置进行移动，达到了进一步提高生产效率和方便移动的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部的放大图；
[0019]图3为本技术第一挤压块、第二挤压块和第三挤压块7俯视位置示意图；
[0020]图4为本技术第一挤压块和第二挤压块的连接图。
[0021]图中：1、底架；2、第一挤压块；3、第二挤压块；4、第一液压缸；5、滑轨；6、固定板；7、第三挤压块；8、第二液压缸；9、安装固定块；10、第一圆柱辊；11、第二圆柱辊；12、第三圆柱辊；13、丝杠；14、从动齿轮； 15、主动齿轮；16、电动机；17、电控箱；18、移动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种钣金箱体的折弯成型装置，包括底架1，底架1的内部设置有第一挤压块2，第一挤压块2的下方传动连接有丝杠13，丝杠13的端头传动连接有动力机构，动力机构由从动齿轮14、主动齿轮15和电动机16组成，底架1的底部开设有凹槽，丝杠13设置在凹槽的内部，且与凹槽的两端转动连接，丝杠13的端头与从动齿轮14 固定连接，从动齿轮14与主动齿轮15啮合传动，主动齿轮15与电动机16 的输出端固定连接，电动机16的底部设置有支板，支板与底架1的一侧固定连接，底架1的内顶壁固定连接有滑轨5，滑轨5的内部滑动连接有固定板6，固定板6的底部固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的移动端固定连接有第二挤压块3，第二挤压块3设置在第一挤压块2的上方，第一挤压块2设置有两个，第一挤压块2的底部固定连接有滑块，滑块与丝杠13传动连接，滑块在凹槽的内部滑动，第二挤压块3设置有两个，两个第二挤压块3设置在第一挤压块2之间，第三挤压块7设置在第一挤压块2的一侧，第一挤压块2 的表面与第二挤压块3的表
面平齐，第三挤压块7的底面与第一挤压块2的上表面平齐，底架1内壁的一侧设置有安装固定块9，安装固定块9的一侧固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的端头固定连接有第三挤压块7，第一挤压块2上表面的边沿处设置有第一圆柱辊10，第二挤压块3的两边沿处设置有第二圆柱辊11，第三挤压块7的一侧设置有第三圆柱辊12，第一圆柱辊 10、第二圆柱辊11和第三圆柱辊12的最外侧均与第一挤压块2、第二挤压块 3和第三挤压块7的外表面平齐，第三挤压块7的端面为倾斜设置，第一圆柱辊10在每个第一挤压块2上表面的边沿处设置，第二圆柱辊11在每个第二挤压块3底面的边沿处设置，第三圆柱辊12在第三挤压块7的端面平行设置有多个，底架1的外侧安装有电控箱17，电控箱17与第一液压缸4、第二液压缸8和电动机16均导电连接，底架1的底部安装有移动轮18。
[0024]使用时，首先根据需要成型的钣金箱体宽度调节第一挤压块2之间的库里，启动电动机16，电动机16带动主动齿轮15，主动齿轮15带动从动齿轮 14，从动齿轮14带动丝杠13，丝杠13带动其中一个第一挤压块2进行移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金箱体的折弯成型装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的内部设置有第一挤压块(2)，所述第一挤压块(2)的下方传动连接有丝杠(13)，所述丝杠(13)的端头传动连接有动力机构，所述底架(1)的内顶壁固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的内部滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的移动端固定连接有第二挤压块(3)，所述第二挤压块(3)设置在第一挤压块(2)的上方，所述底架(1)内壁的一侧设置有安装固定块(9)，所述安装固定块(9)的一侧固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的端头固定连接有第三挤压块(7)，所述第一挤压块(2)上表面的边沿处设置有第一圆柱辊(10)，所述第二挤压块(3)的两边沿处设置有第二圆柱辊(11)，所述第三挤压块(7)的一侧设置有第三圆柱辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种钣金箱体的折弯成型装置，其特征在于：所述动力机构由从动齿轮(14)、主动齿轮(15)和电动机(16)组成，所述底架(1)的底部开设有凹槽，所述丝杠(13)设置在凹槽的内部，且与凹槽的两端转动连接，所述丝杠(13)的端头与从动齿轮(14)固定连接，所述从动齿轮(14)与主动齿轮(15)啮合传动，所述主动齿轮(15)与电动机(16)的输出端固定连接，所述电动机(16)的底部设置有支板，所述支板与底架(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付牧鹏，梁伟，刘家忠，明章磊，
申请(专利权)人：武汉欣向荣金属激光制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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