一种折弯机用多功能冲头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯机用多功能冲头，包括工作柜体，所述工作柜体内部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸末端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接隔块，所述隔块底部固定连接有冲头本体，所述冲头本体底部开设有第一凹槽，所述冲头本体下方设有折弯槽板，所述折弯槽板内壁开设有第二凹槽，所述折弯槽板两侧设有固定板，所述固定板一侧固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸末端固定连接有定位装置，本实用新型专利技术可对板状工件与棍状工件进行精准折弯冲压，通过设置供气箱可对冲头本体内部进行清理，避免冲头本体内部有灰尘或碎屑堆积，影响折弯效果。影响折弯效果。影响折弯效果。

A multifunctional punch for bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机用多功能冲头


[0001]本技术涉及一种冲头，具体为一种折弯机用多功能冲头，属于折弯机


技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]现有的折弯机多为固定式结构，折弯冲头多数只能对单一形状的工件进行折弯处理，不能根据工件形状，改变折弯状态，在对板状工件与棍状工件进行折弯处理时，需更换设备，步骤较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种折弯机用多功能冲头，可对板状工件与棍状工件进行精准折弯冲压，通过设置供气箱可对冲头本体内部进行清理，避免冲头本体内部有灰尘或碎屑堆积，影响折弯效果。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种折弯机用多功能冲头，包括工作柜体，所述工作柜体内部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸末端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接隔块，所述隔块底部固定连接有冲头本体，所述冲头本体底部开设有第一凹槽，所述冲头本体下方设有折弯槽板，所述折弯槽板内壁开设有第二凹槽，所述折弯槽板两侧设有固定板，所述固定板一侧固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸末端固定连接有定位装置。
[0006]优选的，所述安装板顶部两侧固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆与横板滑动连接。
[0007]优选的，所述折弯槽板为V字型结构，所述冲头本体内部为中空式结构，所述冲头本体内部固定连接有隔板，所述隔板底部固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有填充块，所述填充块底部角度与冲头本体的角度一致。
[0008]优选的，所述定位装置包括推板，所述推板一侧与第二液压油缸末端固定连接，所述推板另一侧固定连接有缓冲座，所述缓冲座末端固定连接有定位板，所述定位板一侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆与推板滑动连接。
[0009]优选的，所述工作柜体底部固定连接有工作台，所述工作台底部固定连接有底座，所述底座底部四角处固定连接有支腿。
[0010]优选的，所述底座前侧固定连接有控制面板，所述控制面板一侧设有待加工存放腔，所述控制面板另一侧设有成品存放腔，所述待加工存放腔内部滑动连接有第一置放板，所述成品存放腔内部滑动连接有第二置放板。
[0011]优选的，所述横板顶部两侧固定连接有供气箱，所述供气箱内部固定连接有空压
机，所述空压机一侧固定连接有吸气管道，所述空压机另一侧通过管道固定连接有增压泵，所述增压泵一侧通过管道固定连接有金属软管，所述金属软管末端固定连接有分流管道，所述分流管道位于冲头本体内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置第一液压油缸可带动冲头本体进行升降，便于冲头本体将工件压向折弯槽板，对工件进行折弯处理，通过设置第二液压油缸可带动定位装置对折弯槽板上的工件进行定位夹持，避免工件在折弯时发生晃动，影响折弯效果，通过设置第一凹槽与第二凹槽便于对棍状类工件进行夹持折弯，当需要对板状工件进行折弯时冲头本体内部的微型油缸可带动填充块向下运动，使填充块可将第一凹槽填满，当需要对棍状工件进行折弯时，微型油缸可将填充块升起，便于棍状工件置于第二凹槽内部，从而使冲头本体对棍状工件进行按压折弯，通过设置供气箱可对冲头本体内部进行清理，避免冲头本体内部有灰尘或碎屑堆积，影响折弯效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的冲头本体内部结构示意图。
[0016]图3是本技术的折弯槽板结构示意图。
[0017]图4是本技术的局部放大图。
[0018]图5是本技术的供气箱内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、工作柜体；2、第一液压油缸；3、冲头本体；4、第一凹槽；5、折弯槽板；6、第二凹槽；7、第二液压油缸；8、定位装置；9、隔板；10、微型油缸；11、填充块；12、推板；13、缓冲座；14、定位板；15、底座；16、待加工存放腔；17、成品存放腔；18、供气箱；19、空压机；20、增压泵；21、金属软管；22、分流管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1
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5所示，一种折弯机用多功能冲头，包括工作柜体1，所述工作柜体1内部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有第一液压油缸2，所述第一液压油缸2末端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接隔块，所述隔块底部固定连接有冲头本体3，所述冲头本体3底部开设有第一凹槽4，所述冲头本体3下方设有折弯槽板5，所述折弯槽板5内壁开设有第二凹槽6，所述折弯槽板5两侧设有固定板，所述固定板一侧固定连接有第二液压油缸7，所述第二液压油缸7末端固定连接有定位装置8。
[0022]具体而言，所述安装板顶部两侧固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆与横板滑动连接，所述折弯槽板5为V字型结构，所述冲头本体3内部为中空式结构，所述冲头本体3内部固定连接有隔板9，所述隔板9底部固定连接有微型油缸10，所述微型油缸10末端固定连接有填充块11，所述填充块11底部角度与冲头本体3的角度一致，所述定位装置8包括推
板12，所述推板12一侧与第二液压油缸7末端固定连接，所述推板12另一侧固定连接有缓冲座13，所述缓冲座13末端固定连接有定位板14，所述定位板14一侧固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆与推板12滑动连接，所述工作柜体1底部固定连接有工作台，所述工作台底部固定连接有底座15，所述底座15底部四角处固定连接有支腿，通过设置第一液压油缸2可带动冲头本体3进行升降，便于冲头本体3将工件压向折弯槽板5，对工件进行折弯处理，通过设置第二液压油缸7可带动定位装置8对折弯槽板5上的工件进行定位夹持，避免工件在折弯时发生晃动，影响折弯效果，通过设置第一凹槽4与第二凹槽6便于对棍状类工件进行夹持折弯，当需要对板状工件进行折弯时冲头本体3内部的微型油缸10可带动填充块11向下运动，使填充块11可将第一凹槽4填满，当需要对棍状工件进行折弯时，微型油缸10可将填充块11升起，便于棍状工件置于第二凹槽6内部，从而使冲头本体3对棍状工件进行按压折弯。
[0023]具体而言，所述底座15前侧固定连接有控制面板，所述控制面板一侧设有待加工存放腔16，所述控制面板另一侧设有成品存放腔17，所述待加工存放腔16内部滑动连接有第一置放板，所述成品存放腔17内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机用多功能冲头，包括工作柜体(1)，其特征在于：所述工作柜体(1)内部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有第一液压油缸(2)，所述第一液压油缸(2)末端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接隔块，所述隔块底部固定连接有冲头本体(3)，所述冲头本体(3)底部开设有第一凹槽(4)，所述冲头本体(3)下方设有折弯槽板(5)，所述折弯槽板(5)内壁开设有第二凹槽(6)，所述折弯槽板(5)两侧设有固定板，所述固定板一侧固定连接有第二液压油缸(7)，所述第二液压油缸(7)末端固定连接有定位装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机用多功能冲头，其特征在于：所述安装板顶部两侧固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆与横板滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种折弯机用多功能冲头，其特征在于：所述折弯槽板(5)为V字型结构，所述冲头本体(3)内部为中空式结构，所述冲头本体(3)内部固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)底部固定连接有微型油缸(10)，所述微型油缸(10)末端固定连接有填充块(11)，所述填充块(11)底部角度与冲头本体(3)的角度一致。4.根据权利要求1所述的一种折弯机用多功能冲头，其特征在于：所述定位装置(8)包括推板(12)，所述推板(12)一侧与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜正强，梁端，
申请(专利权)人：四川凯拓电器有限公司，
类型：新型
国别省市：