本发明专利技术公开了一种软磁铁氧体磁芯的成型装置及其成型方法，一种软磁铁氧体磁芯的成型装置，包括搅拌机构和成型机构；所述搅拌机构用于搅拌纳米级氧化铁粉末，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的一端可拆卸安装有搅动杆，上述搅动杆上固定设有平桨叶和斜桨叶；本发明专利技术作为一种软磁铁氧体磁芯的成型装置及其成型方法，成型前使用搅拌装置对铁氧体进行搅拌，能够避免取料不均匀导致铁氧体成型的误差；搅拌箱体的一侧设有可开关的旋转盖，方便铁氧体粉末进入成型箱体，铁氧体粉末在搅拌箱体中先搅拌一定时间，再通过离心逐渐进入成型箱体中。箱体中。箱体中。
【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体磁芯的成型装置及其成型方法
[0001]本专利技术属于铁氧体磁芯
，具体涉及一种软磁铁氧体磁芯的成型装置及其成型方法。
技术介绍
[0002]软磁铁氧体是以氧化铁为主成分的亚铁磁性氧化物，一般采用粉末冶金方法生产。其中粉末冶金方法是把金属粉末、合金粉末或金属与非金属的混合粉末经压制成形；并且可按照零部件制品的形状和尺寸的要求，直接将原材料制造成合格的产品，不必进行机械切削加工或稍经切削加工，即可使用。软磁铁氧体磁芯常用到溶胶凝胶法制备，制得铁氧体粉末压制得到磁芯，目前的软磁铁氧体磁芯成型存在不均匀，表面不平整等问题。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯的成型装置及其成型方法。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种软磁铁氧体磁芯的成型装置，包括搅拌机构和成型机构；
[0006]所述搅拌机构用于以氧化铁为主要成分的铁氧体粉末，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的一端可拆卸安装有搅动杆，上述搅动杆上固定设有平桨叶和斜桨叶；
[0007]所述成型机构用于挤压铁氧体混合粉末成型，所述成型机构包括液压缸，所述液压缸的活塞端可拆卸安装有挤压板，所述成型机构还包括成型托盘，所述成型托盘内设有与所述挤压板相适配的凹槽。
[0008]在上述技术方案中，铁氧体粉末包括氧化铁、四氧化三锰和氧化锌，成型前使用搅拌装置对铁氧体粉末进行搅拌，能够避免取料不均匀导致铁氧体成型的误差。
[0009]作为本专利技术的优选，所述搅拌机构还包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设有搅拌空间，所述搅拌空间的一侧内壁上转动设有转动轴，所述转动轴贯穿所述搅拌箱体，所述转动轴位于所述搅拌空间内的一端上固定设有旋转盖，所述旋转盖的一侧设有送料管，所述送料管与所述搅拌箱体固定连接，所述送料管贯穿所述搅拌箱体，所述送料管使所述搅拌空间与外界空间连通。
[0010]在上述技术方案中，搅拌箱体的一侧设有可开关的旋转盖，方便铁氧体粉末进入成型箱体，铁氧体粉末在搅拌箱体中先搅拌一定时间，再通过离心逐渐进入成型箱体中。
[0011]作为本专利技术的优选，所述平桨叶与所述送料管位于同一水平高度，所述斜桨叶位于所述平桨叶远离所述搅拌电机的一端，所述平桨叶与所述搅动杆呈九十度夹角，所述斜桨叶与所述搅动杆呈四十五度夹角，所述斜桨叶的两端互成九十度夹角。
[0012]在上述技术方案中，平桨叶和斜桨叶，在搅拌时分担不同的工作，平桨叶作为铁氧体粉末朝一个方向流动的动力，而斜桨叶为铁氧体粉末的上下翻动提供动力，进一步保证了铁氧体粉末搅拌的均匀。
[0013]作为本专利技术的优选，所述成型机构还包括成型箱体，所述成型箱体内设有成型空间，所述成型空间的一侧有开口，所述成型空间与所述送料管位于外界空间的一端接通，所述液压缸固定设置在所述成型空间的一侧内壁上，所述挤压板与所述成型空间的内壁滑动连接，所述成型箱体的一侧固定设有控制电机，所述控制电机控制所述转动轴。
[0014]在上述技术方案中，成型箱体和搅拌箱体内均设有多个传感器，传感器可以检测铁氧体粉末在送料管中的流量来控制搅拌电机的转速，还可以检测成型箱体内铁氧体粉末的重量，来控制旋转盖的开合。
[0015]作为本专利技术的优选，所述搅拌箱体的一侧可拆卸安装有匀料电机，所述匀料电机的一端控制有摩擦轮，所述成型托盘的外侧固定设有一圈摩擦带，所述摩擦轮与所述摩擦带摩擦传动。
[0016]在上述技术方案中，为保证铁氧体粉末在成型箱体内能够铺平，在送料通道打开的时候需要通过摩擦轮带动成型托盘转动；可保证铁氧体磁芯成型后表面的平整。
[0017]作为本专利技术的优选，所述成型托盘可拆卸安装在所述成型箱体的一侧，所述成型托盘对准所述成型空间有开口的一侧，所述成型托盘与所述成型箱体转动连接，所述成型托盘与所述成型箱体的连接处设有卡扣，所述卡扣的开合控制所述成型托盘与所述成型箱体连接和分离。
[0018]在上述技术方案中，为避免可转动的成型托盘在挤压时松动，需要利用卡扣对成型托盘进一步固定。
[0019]作为本专利技术的优选，所述成型托盘内设有控制空间，所述控制空间的一侧内壁上固定设有震动电机，所述震动电机的一端连接有承重板，所述震动电机两侧分别设有一个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定在所述控制空间的一侧内别上，所述缓冲弹簧的另一端与所述承重板固定连接。
[0020]在上述技术方案中，震动电机能够使成型托盘内的铁氧体粉末之间的间隙进一步缩小，使其更容易挤压成型。
[0021]一种软磁铁氧体磁芯的成型方法，包括以下步骤：
[0022]S1、溶解；将硝酸铁、柠萌酸和氨水作为前驱体，在液相下混合，得到溶液；
[0023]S2、水解；S1中的溶液水解，得到溶胶；
[0024]S3、缩聚；S2中的溶胶缩聚，得到凝胶；
[0025]S5、结晶；凝胶自燃烧法并研磨后得到纳米级铁氧体粉末；
[0026]S6、成型；将铁氧体粉末置入软磁铁氧体磁芯的成型装置中成型。
[0027]有益地，在步骤S1中，柠檬酸与硝酸铁的比为1.5∶1，混合时间4
‑
6h，温度75
‑
85℃，在步骤S3中，缩聚后老化。
[0028]作为本专利技术的优选，在步骤S6中，铁氧体粉末在搅拌箱体中，铁氧体粉末在搅拌空间12内形成流动方向规律的翻搅流动，搅拌30min后，打开旋转盖，铁氧体粉末在翻搅的过程中受离心作用上层的一部分逐渐被甩入成型空间内，落入承重板上；随着搅拌空间内铁氧体粉末的消耗，加快搅拌电机的转速；同时在铁氧体粉末进入成型箱体时，匀料电机启动，控制摩擦轮转动，摩擦轮传动摩擦带，带动成型托盘转动，铁氧体粉末均匀散落在承重板上；旋转盖关闭后震动电机启动，控制承重板震动，承重板上的铁氧体粉末进一步均匀且平整；震动电机和匀料电机关闭，液压缸启动，控制挤压板将铁氧体粉末压制成型。
[0029]在上述技术方案中，搅拌时铁氧体粉末粒度更加均匀，边搅拌边送料，避免了取料不均匀的问题。
[0030]本专利技术的有益效果为：
[0031](1)本专利技术作为一种软磁铁氧体磁芯的成型装置及其成型方法，成型前使用搅拌装置对铁氧体进行搅拌，能够避免取料不均匀导致铁氧体成型的误差；
[0032](2)搅拌箱体的一侧设有可开关的旋转盖，方便铁氧体粉末进入成型箱体，铁氧体粉末在搅拌箱体中先搅拌一定时间，再通过离心逐渐进入成型箱体中；
[0033](3)平桨叶和斜桨叶，在搅拌时分担不同的工作，平桨叶作为铁氧体粉末朝一个方向流动的动力，而斜桨叶为铁氧体粉末的上下翻动提供动力，进一步保证了铁氧体粉末搅拌的均匀；
[0034](4)成型箱体和搅拌箱体内均设有多个传感器，传感器可以检测铁氧体粉末在送料管中的流量来控制搅拌电机的转速，还可以检测成型箱体内铁氧体粉末的重量，来控制旋转盖的开合；
[0035](5)在送料通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于：包括搅拌机构和所述搅拌机构连接的成型机构；所述搅拌机构用于搅拌纳米级铁氧体粉末，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的一端可拆卸安装有搅动杆，所述搅动杆上固定设有平桨叶和斜桨叶；所述成型机构用于挤压铁氧体粉末成型，所述成型机构包括液压缸，所述液压缸的活塞端可拆卸安装有挤压板，所述成型机构还包括成型托盘，所述成型托盘内设有与所述挤压板相适配的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设有搅拌空间，所述搅拌空间的一侧内壁上转动设有转动轴，所述转动轴贯穿所述搅拌箱体，所述转动轴位于所述搅拌空间内的一端上固定设有旋转盖，所述旋转盖的一侧设有送料管，所述送料管与所述搅拌箱体固定连接，所述送料管贯穿所述搅拌箱体，所述送料管使所述搅拌空间与外界空间连通。3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于：所述平桨叶与所述送料管位于同一水平高度，所述斜桨叶位于所述平桨叶远离所述搅拌电机的一端，所述平桨叶与所述搅动杆呈九十度夹角，所述斜桨叶与所述搅动杆呈四十五度夹角，所述斜桨叶的两端互成九十度夹角。4.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于：所述成型机构还包括成型箱体，所述成型箱体内设有成型空间，所述成型空间的一侧有开口，所述成型空间与所述送料管位于外界空间的一端接通，所述液压缸固定设置在所述成型空间的一侧内壁上，所述挤压板与所述成型空间的内壁滑动连接，所述成型箱体的一侧固定设有控制电机，所述控制电机控制所述转动轴。5.根据权利要求4所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于：所述搅拌箱体的一侧可拆卸安装有匀料电机，所述匀料电机的一端控制有摩擦轮，所述成型托盘的外侧固定设有一圈摩擦带，所述摩擦轮与所述摩擦带摩擦传动。6.根据权利要求5所述的一种软磁铁氧体磁芯的成型装置，其特征在于：所述成型托盘可拆卸安装在所述成型箱体的一侧，所述成型托盘对准...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志华，杨国超，
申请(专利权)人：湖南艾迪奥电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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