一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法技术

本发明专利技术涉及一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法，所述方法包括以下步骤：S1、粗轧温降时摆荡设备及逻辑控制；S2、粗轧模型中新品轧制策略的实现；S3、粗轧出口至热卷箱入口之间速度的控制；该技术方案既确保了轧制规格的策略实现，又保证了带钢的温度控制，确保粗轧区域内部结构不会发生变化。区域内部结构不会发生变化。

【技术实现步骤摘要】
一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法


[0001]本专利技术涉及一种轧制方法，具体涉及一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法，属于热轧粗轧的生产控制


技术介绍

[0002]随着国内钢铁市场的要求，对热轧生产的带钢要求越来越高，不断挑战和开发新品轧制已经成为不可阻挡的趋势。本技术中的新品轧制特点为温度波动大，对各个区域的温度敏感度很高，不同的温度下，会造成内部结构发生质的变化。梅钢公司的1422热轧产线需根据现有的轧制设备及能力，统筹考虑模型、工艺及设备的特点，开发一套适合此新品的轧制方法，满足新品轧制的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法，该技术方案既确保了轧制规格的策略实现，又保证了带钢的温度控制，确保粗轧区域内部结构不会发生变化。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0005]S1、粗轧温降时摆荡设备及逻辑控制；
[0006]S2、粗轧模型中新品轧制策略的实现；
[0007]S3、粗轧出口至热卷箱入口之间速度的控制。
[0008]作为本专利技术的一种改进，步骤S1、粗轧温降时摆荡设备及逻辑控制，具体如下：
[0009]由于需要在粗轧区域降温210℃，并且不影响粗轧区域的轧制，所以为实现这个产品要求，需要在粗轧最后一个轧机轧完之后降温，所以需要来考虑到带钢规格、现场设备布置、温降时间等各个因素。
[0010]S11、摆荡位置的确定，带钢需要降温210℃，且此时带钢已经完成粗轧的轧制，所以此时带钢的长度已经达到热轧中间坯的长度；
[0011]长度计算公式：Len＝(板坯原始长度
×
板坯厚度
×
板坯宽度)/(带钢中间坯厚度
×
带钢粗轧出口目标宽度)
[0012]根据梅钢热轧的生产品种，计算出粗轧轧完后的带钢长度最长达到51m，而粗轧出口到精轧入口长度只有60m，此区域摆荡时，带钢会由于惯性冲入机架，造成废钢。经测算R1和R2之间辊道长度有100m，满足摆荡要求，所以将带钢的摆荡位置放在这里。
[0013]S12、摆荡逻辑实现，带钢摆荡位置确定后，为实现摆荡降温，需要强制带钢停止并进入摆荡,目前梅钢热轧的摆荡功能还要运用于生产出现问题时的应急处理，所以摆荡功能在带钢停止30s后才能启动,新品轧制时，通过强制粗轧第二机架R2设备不允许进钢，阻止带钢进行R2最后道次的轧制，30s后自动要启用摆荡降温功能；
[0014]S13、摆荡的起始点确定，为保护现场设备，防止带钢惯性冲入机架设备，将摆荡起
始点分别往中间靠拢，起点位置确定为带钢分配辊道的前一组，结束位置确定为离R2轧机前1米的位置。
[0015]作为本专利技术的一种改进，S2、粗轧模型中新品轧制策略的实现；具体如下：
[0016]为弥补辊道长度不足的缺陷，将摆荡位置提前至R2最后到此之前。由于摆荡后，温度已降到精轧入口的温度，无法满足R2最后道次轧制的要求，所以需要空过最后一道次。为满足产品轧制规格和轧机负荷的要求，需要重新调整粗轧轧机的轧制策略。
[0017]S21、粗轧轧制策略的确定，为了既能保证最后一道次空过，又保证各道次负荷不超限，将原有的粗轧轧制策略由1+5的轧制方式更改为1+7轧制，并且7道次空过，即相当于1+6轧制；
[0018]S22、轧制策略的实现,为实现1+6的轧制方法，需要完成设备和模型的控制逻辑，
[0019]首先设备上，由于最后一道次空过，而且带钢正在逆向道次上轧制，等温度降到目标温度时，需要及时将带钢移至下一个工序进行轧制,正常模式下，带钢进入下一个时序需要现场设备采集信号，即利用R2轧机最后一道次的压下力进行位置的判断和带钢的移动,在空过模式下，设备辊缝抬起，没有压下力，需要人工合成一个轧机的咬钢抛钢信号。本技术方案中，通过现场的热感应器信号及根据辊道速度时间计算的带钢头尾位置信息进行判断，模拟出轧机的咬钢抛钢信号。
[0020]其次模型设定上，1+6轧制模式需要考虑负荷的重新分配及粗轧目标宽度、厚度的设定。6道次轧制时，带钢最后一道次是逆向轧制，逆向轧制时，立辊空过,所以，宽度压下控制(即立辊轧制)只有5道次的轧制，而厚度控制(即水平辊轧制)有6道次的轧制。在进行参数设定时，立辊参数需要根据5道次的轧制方式进行配置和计算，水平辊参数根据6道次的轧制方式进行配置和计算，模型设定时，到第五道次时已经达到粗轧目标宽度，第六道次时，达到粗轧厚度目标，
[0021]S23、除鳞代码的实现，为迅速降温，机架间除鳞水全部打开，
[0022]S24、R2后序设备的保护，由于粗轧最后一道次空过，为确保后序的设备不会由于此工序误差导致设备损坏，增加了辊缝偏差的保护，辊缝偏差一般是指辊缝实际抬起和模型设定的厚度偏差。
[0023]作为本专利技术的一种改进，步骤S3、粗轧出口至热卷箱入口之间速度的控制，具体如下：
[0024]带钢在经过最后一道次轧制时，正常情况下，需要根据带钢的位置进行咬钢速度、轧制速度以及抛刚速度的设定。而在此方案中，一方面没有正常的咬抛钢信号，无法实现三个速度之间的转换，另一方面，带钢与各辊缝之间无直接接触，所以不需要考虑带钢流向等问题，不需要设定咬钢、轧制、抛钢速度。所以此技术方案中，通过设定单独的轧制速度即正常抛钢时的速度，既满足下游热卷箱入口工序的轧制减速要求，又能提升轧制节奏，实现快速轧制。
[0025]相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，本方案是针对温度大波动的带钢，在粗轧区域温度及轧制方式的模型控制，通过该方案实施，不仅可以实现带钢温度大的波动控制要求，而且在不改变原有轧线的设备布局及工艺条件基础上，实现高节奏轧制模式下不间断的全自动生产(生产情况对比见表一)。摆荡设计即减少了设备的投入成本，又保证来温度在不同区域的控制。通过设计粗轧的1+6轧制模式，保证了R2轧机的轧制负荷，即是对设
备的保护，也是对现场生产的保护，属于独创的控制方式。将摆荡位置放置在R2轧机之前，保证了轧线的生产规格范围(见表二)，避免辊道不够长引起的生产限制。
[0026][0027]表一:轧制温度波动大带钢的实际生产情况
[0028] 厚度宽度中间坯厚度长度最大4.3mm1300mm42mm4600mm最小1.5mm1000mm35mm9700mm
[0029]表二:可轧制温度波动大带钢的规格范围
具体实施方式：
[0030]为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对本专利技术做详细的说明。
[0031]实施例1：一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法，所述方法包括以下步骤：
[0032]S1、粗轧温降时摆荡设备及逻辑控制；
[0033]S2、粗轧模型中新品轧制策略的实现；
[0034]S3、粗轧出口至热卷箱入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、粗轧温降时摆荡设备及逻辑控制；S2、粗轧模型中新品轧制策略的实现；S3、粗轧出口至热卷箱入口之间速度的控制。2.根据权利要求1所述的温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法，其特征在于，步骤S1、粗轧温降时摆荡设备及逻辑控制，具体如下：S11、摆荡位置的确定，带钢需要降温210℃，且此时带钢已经完成粗轧的轧制，所以此时带钢的长度已经达到热轧中间坯的长度；长度计算公式：Len＝(板坯原始长度
×
板坯厚度
×
板坯宽度)/(带钢中间坯厚度
×
带钢粗轧出口目标宽度)S12、摆荡逻辑实现，带钢摆荡位置确定后，为实现摆荡降温，需要强制带钢停止并进入摆荡,摆荡功能在带钢停止30s后才能启动,新品轧制时，通过强制粗轧第二机架设备R2停止进钢，阻止带钢进行R2最后道次的轧制，30s后自动要启用摆荡降温功能；S13、摆荡的起始点确定，为保护现场设备，防止带钢惯性冲入机架设备，将摆荡起始点分别往中间靠拢，起点位置确定为带钢分配辊道的前一组，结束位置确定为离R2轧机前1米的位置。3.根据权利要求2所述的温度波动大带钢的热轧粗轧轧制方法，其特征在于，步骤S2、粗轧模型中新品轧制策略的实现，具体如下，S21、粗轧轧制策略的确定，粗轧轧制策略设置为1+7轧制，并且7道次空过，即相当于1+6轧制；S22、轧制策略...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金鹏，谭耘宇，盛磊，李美华，葛晓，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：