本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢冶炼的压延装置，包括不锈钢压延装置，不锈钢压延装置包括收卷轮和位于收卷轮一侧的压延机构，收卷轮的下方安装有支撑架，压延机构从下到上依次设置有加热式底座、压延辊、横板和高度调节器，加热式底座的中部开设有安装槽，安装槽内置有两组输气管，两组输气管上均匀安装有若干组喷火头，压延辊位于加热式底座的上方且两端活动连接有横杆，横杆的两端与高度调节器相连接，高度调节器分设有两组且对称安装于加热式底座的两端。本实用新型专利技术设计的压延装置可以根据需要对压延辊的高度进行调节，方便根据需要压延出不同厚度的不锈钢进行相应的调节，提高装置在使用过程中的灵活性。装置在使用过程中的灵活性。装置在使用过程中的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢冶炼的压延装置
[0001]本技术涉及不锈钢压延设备
，具体为一种用于不锈钢冶炼的压延装置。
技术介绍
[0002]压延是指将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。压延加工应该是指压力和拉伸延展性的加工。冶炼可以改变钢铁材料的化学成分。压延则不能改变钢的化学成分。压延加工实际是指锻压(固态下成形)加工，只能对钢材进行锻压，最终改变钢铁的物理状态。
[0003]然而，现有的不锈钢压延方式存在以下的问题：(1)现有的对于不锈钢的压延方式较为固定，无法根据需要对压延的厚度进行调节；(2)在对不锈钢压延的方式较为复杂，压延的效果不佳。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于不锈钢冶炼的压延装置，解决了现有的对于不锈钢的压延方式较为固定，无法根据需要对压延的厚度进行调节，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢冶炼的压延装置，包括不锈钢压延装置，所述不锈钢压延装置包括收卷轮和位于收卷轮一侧的压延机构，所述收卷轮的下方安装有支撑架，所述压延机构从下到上依次设置有加热式底座、压延辊、横板和高度调节器，所述加热式底座的中部开设有安装槽，所述安装槽内置有两组输气管，两组所述输气管上均匀安装有若干组喷火头，所述压延辊位于加热式底座的上方且两端活动连接有横杆，所述横杆的两端与高度调节器相连接，所述高度调节器分设有两组且对称安装于加热式底座的两端，所述高度调节器包括导向柱和套嵌于导向柱上的套环，所述导向柱的顶部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的中部固定有固定盘，所述固定盘位于套环的上方，所述横板上对称安装有两组驱动器，所述驱动器的下方啮合连接有从动轮，所述从动轮安装于压延辊的两端。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，相邻两组所述喷火头呈倾斜状设置且之间形成有90度夹角。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述导向柱的下端开设有活动槽，所述活动槽内垂直安装有立杆，所述立杆穿插于横杆上且表面套嵌有弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述横板上对称开设有两组安装口，所述驱动器安装于安装口内。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动器包括电机和安装于电机动力输出端的驱动轮，所述驱动轮内置于安装口内且下端与从动轮啮合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案设计了一种专门用于不锈钢进行压延的装置，该压延装置可以根据需要
对压延辊的高度进行调节，方便根据需要压延出不同厚度的不锈钢进行相应的调节，提高装置在使用过程中的灵活性。
[0012]2.本方案在压延装置的正下方设置有加热式底座，可以在压延的过程中对不锈钢进行高温加热处理，提高压延的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述加热式底座结构图；
[0015]图3为本技术的局部A结构图。
[0016]图中：1、收卷轮；2、支撑架；3、加热式底座；4、压延辊；5、横板；6、高度调节器；7、安装槽；8、输气管；9、喷火头；10、横杆；11、导向柱；12、套环；13、螺杆；14、固定盘；15、驱动器；16、从动轮；17、活动槽；18、立杆；19、弹簧；20、安装口；21、电机；22、驱动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于不锈钢冶炼的压延装置，包括不锈钢压延装置，不锈钢压延装置包括收卷轮1和位于收卷轮1一侧的压延机构，收卷轮1的下方安装有支撑架2，压延机构从下到上依次设置有加热式底座3、压延辊4、横板5和高度调节器6，加热式底座3的中部开设有安装槽7，安装槽7内置有两组输气管8，两组输气管8上均匀安装有若干组喷火头9，压延辊4位于加热式底座3的上方且两端活动连接有横杆10，横杆10的两端与高度调节器6相连接，高度调节器6分设有两组且对称安装于加热式底座3的两端，高度调节器6包括导向柱11和套嵌于导向柱11上的套环12，导向柱11的顶部螺纹安装有螺杆13，螺杆13的中部固定有固定盘14，固定盘14位于套环12的上方，横板5上对称安装有两组驱动器15，驱动器15的下方啮合连接有从动轮16，从动轮16安装于压延辊4的两端。
[0019]进一步改进地，如图2所示：相邻两组喷火头9呈倾斜状设置且之间形成有90度夹角，便于扩大对钢卷表面的加热范围。
[0020]进一步改进地，如图3所示：导向柱11的下端开设有活动槽17，活动槽17内垂直安装有立杆18，立杆18穿插于横杆10上且表面套嵌有弹簧19，这样的设计方式便于横板5和压延辊4同步高度调节。
[0021]进一步改进地，如图1所示：横板5上对称开设有两组安装口20，驱动器15安装于安装口20内。
[0022]具体地，驱动器15包括电机21和安装于电机21动力输出端的驱动轮22，驱动轮22内置于安装口20内且下端与从动轮16啮合连接，通过电机21带动驱动轮22转动，驱动轮22带动从动轮16同步转动，从而通过压延辊4对钢卷进行压延处理。
[0023]在使用时：本技术收卷轮1上收卷的钢卷延伸至压延辊4的下方，首先通过喷
火头9可以对钢卷需要压延的部位进行加热处理，然后通过电机21带动驱动轮22转动，驱动轮22带动从动轮16同步转动，从而通过压延辊4对钢卷进行压延处理，当需要对压延的厚度进行调节时，工作人员可以通过转动螺杆13从而达到对横板5高度调节的目的，利用横板5以及从动轮16下压驱动轮22以及压延辊4进行同步高度调节。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢冶炼的压延装置，包括不锈钢压延装置，其特征在于：所述不锈钢压延装置包括收卷轮(1)和位于收卷轮(1)一侧的压延机构，所述收卷轮(1)的下方安装有支撑架(2)，所述压延机构从下到上依次设置有加热式底座(3)、压延辊(4)、横板(5)和高度调节器(6)，所述加热式底座(3)的中部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内置有两组输气管(8)，两组所述输气管(8)上均匀安装有若干组喷火头(9)，所述压延辊(4)位于加热式底座(3)的上方且两端活动连接有横杆(10)，所述横杆(10)的两端与高度调节器(6)相连接，所述高度调节器(6)分设有两组且对称安装于加热式底座(3)的两端，所述高度调节器(6)包括导向柱(11)和套嵌于导向柱(11)上的套环(12)，所述导向柱(11)的顶部螺纹安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的中部固定有固定盘(14)，所述固定盘(14)位于套环(12)的上方，所述横板(5)上对称安装有两组驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏，张福寿，黄利明，
申请(专利权)人：无锡钢隆不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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