铝型材挤压机用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝型材挤压机用冷却装置，涉及铝型材技术领域，旨在解决自然冷却较慢并且质量会受到影响的问题，其技术方案要点是：包括挤压机、位于挤压机一侧的传送带以及与传送带固定连接的冷却箱，冷却箱两端均设有便于传送带穿过的开口，冷却箱与传送带间形成一空腔，冷却箱上方固定连接有若干冷气发生器，冷气发生器的输出端延伸至冷却箱内，本实用新型专利技术通过设置冷却箱与冷气发生器，能够在挤压变形后的铝型材通过传送带传送至冷却箱内，此时冷却箱内的冷却发生器吹出冷气，从而对铝型材经常冷却，有效缩短了铝型材的冷却时长，并且能够增强铝型材的硬度，该设计不仅结构简单，且操作方便，易于实现。易于实现。易于实现。

【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压机用冷却装置


[0001]本技术涉及铝型材
，更具体地说，它涉及一种铝型材挤压机用冷却装置。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。
[0003]现有的铝型材挤压机在挤压时，将铝锭投入电炉中熔化，然后将铝液浇铸成毛坯，再在高热状态下强行将毛坯从固定形状的模具挤出口挤压出去，再冷却、切割、修整，即成为条状的铝型材成品，但现有技术中在对挤压成型的铝型材进行冷却时通常采用自然冷却的方式，但是自然冷却的时间较长，并且铝材的性效不好，容易变软，影响铝型材的质量，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种铝型材挤压机用冷却装置，使铝型材能够快速冷却。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材挤压机用冷却装置，包括挤压机、位于挤压机一侧的传送带以及与传送带固定连接的冷却箱，所述冷却箱两端均设有便于传送带穿过的开口，所述冷却箱与传送带间形成一空腔，所述冷却箱上方固定连接有若干冷气发生器，所述冷气发生器的输出端延伸至冷却箱内。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置冷却箱与冷气发生器，能够在挤压变形后的铝型材通过传送带传送至冷却箱内，此时冷却箱内的冷却发生器吹出冷气，从而对铝型材经常冷却，有效缩短了铝型材的冷却时长，并且能够增强铝型材的硬度，该设计不仅结构简单，且操作方便，易于实现。
[0007]本技术进一步设置为：所述冷却箱两侧设有若干通孔，所述通孔内固定连接有抽风机，所述冷却箱表面位于通孔处固定连接有一输气管，所述输气管一端延伸至空腔内。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置抽风机与输气管，能够将冷却后剩余的冷风通过抽风机吸入输气管内，并通过输气管传送至空腔内，从而对传送带进行制冷，使铝型材与传送带接触面也能得到冷却，有效提高了铝型材的冷却速度与冷却效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述冷却箱内壁上固定连接有一导向板，所述导向板与抽风机间形成一便于冷风通过的间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置导向板，能够将冷气发生器产生的冷气导送至铝型材表面，从而有效提高了铝型材的冷却速度与效果，而与铝型材接触后的冷风通过间
隙被抽风机吸入空腔内，从而起到防止冷气发生器产生的冷风直接被抽风机吸收的作用。
[0011]本技术进一步设置为：所述冷却箱内壁上固定连接有保温板。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置保温板，能够有效缝制冷却箱内的冷风与外界空气产生能量传递，从而影响冷却箱内的温度。
[0013]本技术进一步设置为：所述冷却箱上设有两与开口相通的安装槽，所述安装槽内滑动连接有一挡板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置挡板，能够防止冷风从开口处移出，从而造成浪费的作用。
[0015]本技术进一步设置为：所述挡板上固定连接有若干滑块，所述安装槽内壁上设有便于滑块滑动的滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置滑块与滑槽，能够在铝型材体积大小不一时，通过滑动挡板起到调节开口大小的作用，从而便于铝型材的通过，有效提高了冷却箱的实用性。
[0017]本技术进一步设置为：所述滑槽内壁上设有若干卡槽，所述滑块表面固定连接有可与卡槽相互卡接的卡块。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置卡块与卡槽，能够在滑动挡板至所需位置时，卡块卡入与其相对应的卡槽内，从而起到将挡板固定住的作用，并且由于该设计结构简单，因此操作方便快捷，易于实现。
[0019]本技术进一步设置为：所述输气管内固定连接有制冷机。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置制冷机，能够在将冷气输送至空腔内时，经过制冷机，此时制冷机对气体进行重新制冷，从而使冷却效果更好。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过设置冷却箱与冷气发生器，能够在挤压变形后的铝型材通过传送带传送至冷却箱内，此时冷却箱内的冷却发生器吹出冷气，从而对铝型材经常冷却，有效缩短了铝型材的冷却时长，并且能够增强铝型材的硬度，该设计不仅结构简单，且操作方便，易于实现。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术冷却箱的结构示意图；
[0025]图3为本技术冷却箱的正面纵向剖视图；
[0026]图4为本技术冷却箱的侧面纵向剖视图一；
[0027]图5为本技术冷却箱的侧面纵向剖视图二；
[0028]图6为本技术图5中A处的放大图。
[0029]附图标记：1、挤压机；2、冷却箱；3、冷气发生器；4、传送带；5、输气管；6、开口；7、挡板；8、制冷机；9、空腔；10、卡槽；11、导向板；12、通孔；13、抽风机；14、安装槽；15、滑槽；16、卡块；17、滑块；18、间隙。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]一种铝型材挤压机用冷却装置，如图1
‑
图6所示，包括用于挤压铝型材的挤压机1、位于挤压机1一侧的传送带4以及与传送带4固定连接的冷却箱2，冷却箱2两端均设有便于传送带4穿过的开口6，冷却箱2上设有两与开口6相通的安装槽14，安装槽14内滑动连接有一挡板7，能够防止冷却箱2内的冷气从开口6处溢出，挡板7上固定连接有若干滑块17，安装槽14内壁上设有便于滑块17滑动的滑槽15，能够在铝型材体积不一时，通过滑动挡板7从而调节开口6大小，便于铝型材的通过，滑槽15内壁上设有若干卡槽10，滑块17表面固定连接有可与卡槽10相互卡接的卡块16，能够在需要调节开口6大小时，向上或向下推动挡板7，此时由于作用力，挡板7位于安装槽14内发生滑动，而与挡板7固定连接的滑块17随着挡板7的移动而位于滑槽15内发生位移，此时滑槽15内壁上的卡块16与挡板7滑块17上的卡槽10分离直至调整至合适位置，此时滑槽15内壁上的卡块16卡入卡槽10内，从而将滑块17与挡板7固定住。
[0032]如图1
‑
图6所示，冷却箱2上方固定连接有若干冷气发生器3，冷气发生器3的输出端延伸至冷却箱2内，冷却箱2与传送带4间形成一空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机用冷却装置，包括挤压机(1)、位于挤压机(1)一侧的传送带(4)以及与传送带(4)固定连接的冷却箱(2)，其特征在于：所述冷却箱(2)两端均设有便于传送带(4)穿过的开口(6)，所述冷却箱(2)与传送带(4)间形成一空腔(9)，所述冷却箱(2)上方固定连接有若干冷气发生器(3)，所述冷气发生器(3)的输出端延伸至冷却箱(2)内。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)两侧设有若干通孔(12)，所述通孔(12)内固定连接有抽风机(13)，所述冷却箱(2)表面位于通孔(12)处固定连接有一输气管(5)，所述输气管(5)一端延伸至空腔(9)内。3.根据权利要求2所述的铝型材挤压机用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)内壁上固定连接有一导向板(11)，所述导向板(11)与抽风机(13)间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永辉，
申请(专利权)人：义乌市永辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：