一种铝材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材切割机，旨在解决切割机在切割时产生的废料散落在工作台上，难以清理的问题。其技术方案要点是：包括工作台，工作台上固定连接有切割机头，切割机头上转动连接有切割刀片，工作台上设置有通槽，通槽内设置有两块开合板，两块开合板的一侧均与通槽的内壁铰接，工作台的下端面上转动连接有双向丝杆，双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧螺母座的一侧均固定连接有抵接块。本实用新型专利技术的一种铝材切割机能够方便的对工作台上的废料进行清理，提高了切割机的加工效率，也能防止废料会影响切割机的切割，提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割机
本技术涉及铝件加工设备，更具体地说，它涉及一种铝材切割机。
技术介绍
在铝材加工领域中，铝材切割机是广泛使用的加工设备。由于对铝材进行切割时需要调整各种不同角度，或者是由于铝材在前期加工时会产生偏差，所以需要经常对铝材切割机的切割刀盘的角度进行精确调整，以保证切割出的铝材符合所需的形状或者弥补前期加工所产生的偏差。现有的铝材切割机的切割刀盘角度调整装置为调节螺栓，调节螺栓与承托电机和切割刀盘的电机放置板铰接，电机放置板和滑动底座铰接，调节螺栓穿过滑动底座并通过螺母固定在滑动底座上，调节时通过旋转调节螺栓调节电机放置板的仰角从而实现调节切割刀盘的倾斜角度。针对上述问题，公开号为CN209565550U的中国专利公开的一种铝材切割机，包括支撑架，支撑架内固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有支撑板，支撑板中部开设有通刀孔，支撑架表面设置有限位板，支撑架侧面开设有第一滑槽。上述方案通过设置控制面板和指示灯，使得人们便于控制装置，进行对铝材的加工要求不同的铝材进行加工时，便于人们转变切割片的角度，从而满足不同的加工要求。但是上述方案在铝材切割的过程中，会产生许多的废料，这些废料会散落在工作台面上，在加工完成后往往需要人工进行清理，影响加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝材切割机，通过在工作台上的通槽内设置可开合的开合板，并通过双向丝杆、螺母座和抵接块来实现开合板的开合，达到方便的对工作台上的废料进行清理的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材切割机，包括工作台，所述工作台上固定连接有切割机头，所述切割机头上转动连接有切割刀片，所述工作台用于放置铝材的位置上设置有通槽，所述通槽内设置有两块对称分布的开合板，两块所述开合板远离彼此的一侧均与通槽的内壁铰接，所述工作台的下端面上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与通槽错开分布，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧所述螺母座靠近开合板的一侧均固定连接有抵接块，当所述开合板处于闭合状态时，所述抵接块与开合板的表面抵触。通过采用上述技术方案，在切割机头上的切割刀对铝材进行加工时，两块开合板处于闭合状态，此时两侧的抵接块会抵在两块开合板的下方，使开合板能够始终处于闭合状态，且两块开合板闭合时的大小与通槽的大小一致，闭合的开合板就能与工作台形成一个完整的台面，不会影响到铝材的切割，当铝材加工完毕后，转动双向丝杆，双向丝杆旋转后就能带动两侧的螺母座移动，两侧的螺母座就会向彼此远离，螺母座就会带动两侧的抵接块向两侧移动，当抵接块移动至不再与开合板的下端面贴合后，开合板会由于自身的重力从中间打开，废料就能够从开合板上落下，这样就能防止废料残留在工作台上影响切割的质量与效率，在废料都从开合板上落下以后，往反方向转动双向丝杆，螺母座就会带动两侧的抵接块向彼此靠近，两侧的抵接块就会将打开的开合板重新抵接回到闭合状态，就能进行下一次的切割。本技术进一步设置为：两个所述螺母座上均固定连接有限位块，所述工作台的下端面上设置有供限位块插入并移动的限位槽。通过采用上述技术方案，在螺母座随着双向丝杆的旋转移动的过程中，限位块会插入在限位槽中随着螺母座一起移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定，防止螺母座会随着双向丝杆产生旋转。本技术进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：两侧所述抵接块靠近开合板的一侧均设置有过渡斜坡。通过采用上述技术方案，在抵接块将开合板抵接回闭合状态时，过渡斜坡能够使抵接块与开合板的接触更加贴合，使抵接块将开合板回复为闭合状态时更加省力。本技术进一步设置为：所述工作台下方设置有集料箱，所述集料箱与通槽位置对应。通过采用上述技术方案，在开合板打开时，废料会落入到通槽下方的集料箱中，使废料收集起来后能够二次利用，节约了资源。本技术进一步设置为：所述工作台沿通槽的边缘设置有挡片。通过采用上述技术方案，挡片能够防止铝材在切割的过程中会四处飞溅，使废料的清理更加省力。本技术进一步设置为：所述工作台的下端面上设置有两块对称分布的安装块，所述抵接块远离开合板的一侧与安装块之间设置有复位弹簧。通过采用上述技术方案，在抵接块随着螺母座移动的过程中，复位弹簧会随着抵接块的移动进行伸缩，使抵接块在移动的过程中能够更加稳定。本技术进一步设置为：所述通槽的内壁上设置有与其固定连接的密封条。通过采用上述技术方案，开合板在处于闭合状态时，密封条能够减小开合板与通槽之间的缝隙。综上所述，本技术具有以下有益效果：在切割机头上的切割刀对铝材进行加工时，两块开合板处于闭合状态，此时两侧的抵接块会抵在两块开合板的下方，使开合板能够始终处于闭合状态，且两块开合板闭合时的大小与通槽的大小一致，当铝材加工完毕后，转动双向丝杆，双向丝杆旋转后就能带动两侧的螺母座移动，两侧的螺母座就会向彼此远离，螺母座就会带动两侧的抵接块向两侧移动，当抵接块移动至不再与开合板的下端面贴合后，开合板会由于自身的重力从中间打开，废料就能够从开合板上落下，这样就能防止废料残留在工作台上影响切割的质量与效率。附图说明图1为本技术中的开合板打开时的结构示意图，表明开合板打开时的结构特征；图2为本技术中的开合板闭合时的结构示意图，表明开合板闭合时的结构特征。图中：1、工作台；2、切割机头；3、开合板；4、双向丝杆；5、螺母座；6、抵接块；7、限位块；8、限位槽；9、过渡斜坡；10、集料箱；11、安装块；12、复位弹簧；13、挡片。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材切割机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定连接有切割机头(2)，所述切割机头(2)上转动连接有切割刀片，其特征在于：所述工作台(1)用于放置铝材的位置上设置有通槽，所述通槽内设置有两块对称分布的开合板(3)，两块所述开合板(3)远离彼此的一侧均与通槽的内壁铰接，所述工作台(1)的下端面上转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)与通槽错开分布，所述双向丝杆(4)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座(5)，两侧所述螺母座(5)靠近开合板(3)的一侧均固定连接有抵接块(6)，当所述开合板(3)处于闭合状态时，所述抵接块(6)与开合板(3)的表面抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定连接有切割机头(2)，所述切割机头(2)上转动连接有切割刀片，其特征在于：所述工作台(1)用于放置铝材的位置上设置有通槽，所述通槽内设置有两块对称分布的开合板(3)，两块所述开合板(3)远离彼此的一侧均与通槽的内壁铰接，所述工作台(1)的下端面上转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)与通槽错开分布，所述双向丝杆(4)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座(5)，两侧所述螺母座(5)靠近开合板(3)的一侧均固定连接有抵接块(6)，当所述开合板(3)处于闭合状态时，所述抵接块(6)与开合板(3)的表面抵触。


2.根据权利要求1所述的一种铝材切割机，其特征在于：两个所述螺母座(5)上均固定连接有限位块(7)，所述工作台(1)的下端面上设置有供限位块(7)插入并移动的限位槽(8)。


3.根据权利要求2所述的一种铝材切割机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永辉，
申请(专利权)人：义乌市永辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33