高强度铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度铝合金型材，旨在解决现有的铝合金型材标记制作困难且容易出现误差的问题。其技术方案要点是：包括型材本体，型材本体上固定连接有滑条，滑条上滑动连接有滑块，滑块上滑动连接有连接架，连接架通过弹簧与滑块连接，连接架上设有一平面，平面与滑块形成垂直夹角，当滑块滑动连接于滑条上时平面与型材本体贴合。本实用新型专利技术涉及铝合金技术领域，连接架在型材上进行滑动，而连接架的侧壁将保证与型材侧壁保持垂直，将连接架移动至合适位置后多组弹簧便能将连接架限制于型材上，避免连接架随意发生移动。避免连接架随意发生移动。避免连接架随意发生移动。

【技术实现步骤摘要】
高强度铝合金型材


[0001]本技术涉及铝合金型材
，更具体地说，它涉及高强度铝合金型材。

技术介绍

[0002]铝合金型材是常用的一种建筑材料。在铝合金型材使用前，为提高型材的防腐性能和具有一定的色彩装饰作用，须对型材表面进行处理。铝合金型材产品按表面处理方式分为氧化着色、喷涂有机涂料等产品。氧化着色产品是通过阳极氧化和电解着色原理，在铝合金型材表面形成一层致密的氧化膜和电解还原一定量的有色金属离子在氧化膜中从而呈现一定颜色。喷涂有机涂料产品是在经过除油、化学转化处理后的型材表面涂装一层有机涂料，主要的有机涂料有聚酯涂料、丙烯酸涂料、氟碳涂料等粉末或液体涂料。化学转化可使型材表面有一定的耐腐蚀和黏附有机涂料的性能，常用铬化、磷铬化、锆钛转化等。
[0003]目前生活中铝合金最常见的用处便是制作铝合金门窗，而在制作铝合金门窗时需要对型材进行切分，现有的切分方式为利用卷尺测量出所需距离后将型材划出划痕，但是这种方式容易出现测量误差，当误差较大时可能整根铝材都将废弃。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供高强度铝合金型材，连接架在型材上进行滑动，而连接架的侧壁将保证与型材侧壁保持垂直，将连接架移动至合适位置后多组弹簧便能将连接架限制于型材上，避免连接架随意发生移动。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高强度铝合金型材，包括型材本体，所述型材本体上固定连接有滑条，所述滑条上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有连接架，所述连接架通过弹簧与滑块连接，所述连接架上设有一平面，所述平面与滑块形成垂直夹角，当滑块滑动连接于滑条上时所述平面与所述型材本体贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，通过滑条的设置将保证滑块的滑动路径，使得滑块保证滑动舒畅的同时难以掉出，提高使用舒适度，连接架通过弹簧与滑块进行连接，能在受力的情况下向滑块井移动，当滑块在型材本体上进行滑动时，连接架上的平面就会与型材本体远离滑条一侧进行贴合，使滑块能更好的连接于型材本体上。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑块上转动连接有若干万向滚珠，所述万向滚珠设于滑块与滑条的连接处以及平面上。
[0009]通过采用上述技术方案，万向滚珠的设置能将滑块与型材本体之间的静摩擦转化为动摩擦，提高滑块滑动流畅度的同时还能避免滑动过程中将型材本体滑出划痕影响外观完整性。
[0010]本技术进一步设置为：所述滑块的一端上一体成型设置有斜板，所述滑块开设有若干刻度孔，所述刻度孔上设有若干两两之间距离相等的刻度。
[0011]通过采用上述技术方案，使用者在将滑块进行定位后划下距离痕迹，斜板的设置
则帮助使用者进行区分滑块的两端，方便使用；刻度孔的设置将帮助使用方便测量附近数据，避免滑块将型材本体进行遮挡，型材在被遮挡后再测量数据时需要将滑块多次移动，会加大误差的产生的概率。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑块上铰接有转动板，所述滑块上设有刻度线。
[0013]通过采用上述技术方案，转动板的设置将帮助使用者在型材本体上绘画斜线，以满足斜面向切割需求，而刻度线的设置则为转动板的转动起到参照作用，方便使用。
[0014]本技术进一步设置为：所述滑块上滑动连接有辅助架，所述辅助架上固定连接有凸柱，所述滑块上设有供凸柱滑动的凹槽，所述凸柱通过弹簧与凹槽连接，所述万向滚珠设于辅助架上。
[0015]通过采用上述技术方案，凸柱与凹槽之间通过弹簧进行连接后能避免辅助架与滑块进行分离；在弹簧的拉动下凸柱以及辅助架将始终向滑块进行靠近，同时凸柱与凹槽之间的配合还将避免辅助架在滑动过程中倾斜，进而导致滑块的角度出现变化，影响测量精度。
[0016]本技术进一步设置为：所述滑条两端远离型材本体的一侧上设有倒斜角。
[0017]通过采用上述技术方案，倒斜角的设置能方便将滑块滑出与滑入，方便了使用。
[0018]本技术进一步设置为：所述型材本体外侧贴附有保护纸。
[0019]通过采用上述技术方案，保护纸的设置将进一步的提高对铝材外表面的保护效果，减少铝合金外表面的刮损。
[0020]本技术进一步设置为：所述型材本体为超硬铝所制。
[0021]通过采用上述技术方案，超硬铝所制的型材具有高硬度、高强度以及高抗腐蚀性，使得型材本体具有高硬度，避免滑块的滑动对型材本体造成影响。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]连接架在型材上进行滑动，而连接架的侧壁将保证与型材侧壁保持垂直，将连接架移动至合适位置后多组弹簧便能将连接架限制于型材上，避免连接架随意发生移动。
附图说明
[0024]图1为本技术的外部结构示意图；
[0025]图2为本技术的内部结构示意图。
[0026]图中：1、型材本体；2、滑条；3、滑块；4、连接架；5、平面；6、万向滚珠；7、斜板；8、刻度孔；9、辅助架；10、凸柱；11、凹槽；12、倒斜角；13、保护纸；14、转动板。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]高强度铝合金型材，如图1
‑
图2所示，包括型材本体1，型材本体1上固定连接有滑条2，滑条2上滑动连接有滑块3，滑块3上滑动连接有连接架4，连接架4通过弹簧与滑块3连接，连接架4上设有一平面5，平面5与滑块3形成垂直夹角，当滑块3滑动连接于滑条2上时平面5与型材本体1贴合；滑块3上转动连接有若干万向滚珠6，万向滚珠6设于滑块3与滑条2的连接处以及平面5上；所述滑块3的一端上一体成型设置有斜板7，滑块3开设有若干刻度孔8，刻度孔8上设有若干两两之间距离相等的刻度；滑块3上铰接有转动板14，滑块3上设有刻度线；滑块3上滑动连接有辅助架9，辅助架9上固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度铝合金型材，包括型材本体(1)，其特征在于：所述型材本体(1)上固定连接有滑条(2)，所述滑条(2)上滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上滑动连接有连接架(4)，所述连接架(4)通过弹簧与滑块(3)连接，所述连接架(4)上设有一平面(5)，所述平面(5)与滑块(3)形成垂直夹角，当滑块(3)滑动连接于滑条(2)上时所述平面(5)与所述型材本体(1)贴合。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金型材，其特征在于：所述滑块(3)上转动连接有若干万向滚珠(6)，所述万向滚珠(6)设于滑块(3)与滑条(2)的连接处以及平面(5)上。3.根据权利要求2所述的高强度铝合金型材，其特征在于：所述滑块(3)的一端上一体成型设置有斜板(7)，所述滑块(3)开设有若干刻度孔(8)，所述刻度孔(8)上设有若干两两之间距离相...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永辉，
申请(专利权)人：义乌市永辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：