一种时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种时效炉，涉及时效炉技术领域，旨在解决炉体内的热风由于风速过快易于形成漩涡的问题，其技术方案要点是：包括炉体，炉体上开设有开口，开口内设有风机，炉体内设有一盒体，盒体与炉体间形成一与开口相通的缓冲腔，盒体上设有若干透气孔，缓冲腔内设有加热件，本实用新型专利技术通过风机将风吹入缓冲腔内，此时风在通过缓冲腔时速度逐渐减缓，起到防止热风由于风速过快产生冲击而形成漩涡的情况发生，并且通过设置加热件，使减速后的风经过加热件进行加热变成热风，并通过透气孔对盒体内的铝型材进行加热，由于透气孔均匀分布于盒体两侧面上，因此当热风吹出时能够均匀的对铝型材经行加热,从而有效提高铝型材热处理的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种时效炉


[0001]本技术涉及时效炉
，更具体地说，它涉及一种时效炉。

技术介绍

[0002]时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺；铝材时效炉是铝材铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝材材料经初加工后预热的专用设备。是一种节能型周期作业炉，主要供铝材铸件、铝材压铸件、铝材轮毂、铝型材线材、铝材板材、铝材网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。
[0003]现有的时效炉在对铝型材进行热处理时，需要将铝型材送至炉体内，此时将炉门关闭并启动风机，此时风机吹出的风经过加热后变成热风，此时即可对铝型材进行热处理，但是现有的时效炉其炉内的热风的循环方式为纵向单向循环与纵向双向循环，当热风快速吹出并与铝型材表面接触时，由于铝型材表面存在夹角，因此风极易在铝型材表面的夹角处形成真空区域，此时炉体内的空气争相进入真空区域，从而产生了漩涡，影响了热处理的效果，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种时效炉，能够减缓炉体内的风速，减少漩涡的产生。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种时效炉，包括炉体，所述炉体顶面上开设有若干开口，所述开口内固定连接有风机，所述炉体内固定连接有若干分隔板，所述分隔板相互固定连接形成一盒体，所述盒体与炉体间形成一与开口相通的缓冲腔，所述盒体两侧内壁上均设有若干透气孔，所述缓冲腔内壁上固定连接有加热件。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置盒体与缓冲腔，能够在需要对铝型材进行热处理时，风机将风吹入缓冲腔内，此时风在通过缓冲腔时速度逐渐减缓，通过延长风经过的路径而达到减速的效果，从而起到防止热风由于风速过快产生冲击而形成漩涡的情况发生，并且通过设置加热件，使减速后的风经过加热件进行加热变成热风，并通过透气孔对盒体内的铝型材进行加热，由于透气孔均匀分布于盒体两侧面上，因此当热风吹出时能够均匀的对铝型材经行加热。
[0007]本技术进一步设置为：所述炉体内壁上固定连接有隔热板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置隔热板，能够在对铝型材进行加热时，防止炉体内的热气与外界空气产生能量交换，从而导致热量散失，起到了保温的效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述缓冲腔内壁位于开口一侧固定连接有若干相错设置的缓冲板，两所述缓冲板间形成一间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲板，能够在风进入缓冲腔后，风呈S型穿过
两缓冲板间的间隙，从而有效加长了风经过的路径，并延缓风的流速。
[0011]本技术进一步设置为：所述加热件包括固定连接于缓冲板一侧固定架，所述固定架内设于加热电阻丝。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置固定架与电阻丝，能够在缓冲后的风经过固定架时，固定架上的加热电阻丝对风经线加热，从而使风变成热风，并且能够进一步减缓风的流速。
[0013]本技术进一步设置为：所述盒体内壁上固定连接有两弧形导向板，所述弧形导向板位于透气孔上方。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置弧形导向板，能够在风吹出时，顺着弧形导向板向下流动，从而对弧形导向板下方的铝型材进行加热，起到了导向的作用，使加热效果更好。
[0015]本技术进一步设置为：所述盒体内底面上设有若干出气口，所述出气口内壁上固定连接有延伸至炉体顶端的输送管，所述输送管的出气口与缓冲腔相通。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置出气口以及输送管，能够在盒体内的风过多时，多余的风顺着出气口进入输送管，并沿着输送管重新进入缓冲腔内，从而进行循环利用。
[0017]本技术进一步设置为：所述输送管外固定连接有保温套。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置保温套，能够减少输送管内热风的热量流失，从而造成热量浪费。
[0019]本技术进一步设置为：所述缓冲腔位于输送管两侧均固定连接有挡板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置挡板，能够减少加热后的热风的流动路径，从而减少热量的流失。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过设置盒体与缓冲腔，能够在需要对铝型材进行热处理时，风机将风吹入缓冲腔内，此时风在通过缓冲腔时速度逐渐减缓，通过延长风经过的路径而达到减速的效果，从而起到防止热风由于风速过快产生冲击而形成漩涡的情况发生，并且通过设置加热件，使减速后的风经过加热件进行加热变成热风，并通过透气孔对盒体内的铝型材进行加热，由于透气孔均匀分布于盒体两侧面上，因此当热风吹出时能够均匀的对铝型材经行加热。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的侧面纵向剖视图一；
[0025]图3为本技术的侧面纵向剖视图二。
[0026]附图标记：1、炉体；2、风机；3、输送管；4、缓冲腔；5、盒体；6、透气孔；7、出气口；8、挡板；9、弧形导向板；10、开口；11、缓冲板；12、固定架；13、加热电阻丝。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种时效炉，如图1
‑
图3所示，包括炉体1，炉体1内壁上固定连接有隔热板，炉体1顶面上开设有若干开口10，开口10内固定连接有用与向炉体1内吹风的风机2，炉体1内固定连接有若干分隔板，分隔板相互固定连接形成一盒体5，盒体5与炉体1间形成一与开口10相通的缓冲腔4，缓冲腔4内壁位于开口10一侧固定连接有若干相错设置的缓冲板11，能够延长风经过的路径长度，从而有效减缓风速，两缓冲板11间形成一间隙，盒体5两侧内壁上均设有若干便于热风吹出的透气孔6，缓冲腔4内壁上固定连接有加热件，加热件包括固定连接于缓冲板11一侧的固定架12，固定架12内设于加热电阻丝13，能够在缓冲后的风经过固定架12时，固定架12上的加热电阻丝13对风经线加热，从而使风变成热风，盒体5内壁上固定连接有两弧形导向板9，弧形导向板9位于透气孔6上方，能够将风导向铝型材处，使加热效果更好，当需要对铝型材进行热处理时，启动风机2，此时风机2内的风通过开口10进入盒体5与炉体1间的缓冲腔4内，并沿着缓冲腔4向两侧流动，此时风呈S型穿过固定于缓冲腔4内壁上的两缓冲板11间的间隙，此时风速减慢并继续流动，进一步与固定于缓冲腔4内的固定架12上的加热电阻丝13接触，此时风经过加热电阻丝13的加热变成了热风，最后通过盒体5两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种时效炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶面上开设有若干开口(10)，所述开口(10)内固定连接有风机(2)，所述炉体(1)内固定连接有若干分隔板，所述分隔板相互固定连接形成一盒体(5)，所述盒体(5)与炉体(1)间形成一与开口(10)相通的缓冲腔(4)，所述盒体(5)两侧内壁上均设有若干透气孔(6)，所述缓冲腔(4)内壁上固定连接有加热件。2.根据权利要求1所述的一种时效炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁上固定连接有隔热板。3.根据权利要求1所述的一种时效炉，其特征在于：所述缓冲腔(4)内壁位于开口(10)一侧固定连接有若干相错设置的缓冲板(11)，两所述缓冲板(11)间形成一间隙。4.根据权利要求1所述的一种时效炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永辉，
申请(专利权)人：义乌市永辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：