本实用新型专利技术公开了一种全包氟密封圈加工用线材连续精裁装置，其技术方案要点是：一种全包氟密封圈加工用线材连续精裁装置，包括机体，机体设有用于存放线材的线盘、用于精准输送规定长度线材的输送组件、用于对输送组件所输送线材裁切的裁切组件，输送组件包括滑动连接于机体的滑台、设于滑台并用于夹持线材的手指气缸、设于机体并驱动滑台水平滑移的平移气缸，裁切组件包括设于机体的裁切座、设于机体的裁切气缸、设于裁切气缸输出端并用于切断线材的裁切刀，裁切刀能够贴合裁切座并实现与裁切座切断线材。本实用新型专利技术实现连续自动裁切全包氟线材，并达到高精度裁切全包氟线材，避免线材拉伸变形而影响线材裁切精度。线材拉伸变形而影响线材裁切精度。线材拉伸变形而影响线材裁切精度。
【技术实现步骤摘要】
一种全包氟密封圈加工用线材连续精裁装置
[0001]本技术涉及全包氟密封圈加工领域，尤其涉及到一种全包氟密封圈加工用线材连续精裁装置。
技术介绍
[0002]现有的全包氟密封圈，加工方式主要通过全包氟材料的线材裁切后，并将裁切后的线材熔融固化后形成密封圈。因而对于线材裁切长度的精度要求非常高，长度有偏差后容易影响密封圈的内径及外径。
[0003]现有全包氟线材的裁切有通过相应的工装量具进行定长裁切，也有部分通过输送轮输送后自动裁切。通过工装量具定长后裁切，其裁切方式一般通过人工裁切，其裁切效率低下，且仍旧存在裁切偏差，影响线材裁切后的长度；通过输送轮夹持全包氟线材并进行转动，从而达输送线材的方式，其裁切能够达到连续自动化，但是由于全包氟线材具有优良的弹性，容易出现输送轮挤压全包氟线材而导致全包氟线材出现伸缩情况，并出现输送轮与线材之间出现相对位移，进而进一步影响全包氟线材裁切的精确度。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种全包氟密封圈加工用线材连续精裁装置，实现连续自动裁切全包氟线材，并达到高精度裁切全包氟线材，避免线材拉伸变形而影响线材裁切精度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种全包氟密封圈加工用线材连续精裁装置，包括机体，所述机体设置有用于存放线材的线盘、用于精准输送规定长度线材的输送组件、用于对输送组件所输送线材裁切的裁切组件，所述输送组件包括滑动连接于所述机体的滑台、设置于所述滑台并用于夹持线材的手指气缸、设置于所述机体并驱动所述滑台水平滑移的平移气缸，所述裁切组件包括设置于所述机体的裁切座、设置于所述机体的裁切气缸、设置于所述裁切气缸输出端并用于切断线材的裁切刀，所述裁切气缸输出端呈竖直向下设置，所述裁切刀能够贴合所述裁切座并实现与裁切座切断线材。
[0007]本技术的进一步设置为：所述机体设置有方便控制手指气缸夹持线材位置的定位组件，所述定位组件位于所述输送组件与线盘之间，所述定位组件包括设置于所述机体的定位座、开设于所述定位座并供线材穿设的穿设孔、设置于所述定位座并与穿设孔连通的导向管、设置于所述定位座并用于夹持定位线材的夹持结构，所述导向管位于定位座朝向手指气缸的一端位置，所述滑台朝向定位座移动后，所述手指气缸靠近于所述导向管端部位置。
[0008]本技术的进一步设置为：所述夹持结构包括设置于所述定位座上方且输出端呈竖直向下的驱动气缸、设置于所述驱动气缸输出端的活动夹持块、设置于所述定位座且位于活动夹持块正下方的固定夹持块，所述固定夹持块位于所述定位座背离导向管的一侧
侧壁位置，且所述固定夹持块上端面与所述穿设孔的下侧壁齐平。
[0009]本技术的进一步设置为：所述定位座上端面设置有穿设于所述活动夹持块的导向柱，所述导向柱呈竖直设置，且所述导向柱套设有用于驱动活动夹持块上移复位的复位弹簧，所述复位弹簧两端分别抵接于活动夹持块下端面及定位座上端面。
[0010]本技术的进一步设置为：所述穿设孔、导向管及手指气缸均设置为两组且呈水平平行设置。
[0011]本技术的进一步设置为：所述机体设置有限定所述滑台朝向裁切组件滑移位置的限位组件，所述限位组件包括设置于所述机体且呈水平设置的调节杆、设置于所述调节杆朝向滑台一端的缓冲块，所述缓冲块供滑台抵接后限制滑台继续移动。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]当进行全包氟线材裁切时，通过手指气缸夹持线材，然后平移气缸驱动滑台及手指气缸朝向裁切组件方向移动一定距离，并通过裁切气缸驱动裁切刀下移后实现切断全包氟线材，另外手指气缸夹持全包氟线材并带动线材移动时，全包氟线材位于手指气缸前侧的部分未出现变形，并且当滑台移动后，手指气缸与全包氟线材之间为静摩擦，未出现位移，进而确保全包氟线材裁切时的精确度。
[0014]需要裁切全包氟线材时，滑台朝向定位座方向移动，并使手指气缸靠近于导向管，然后通过手指气缸夹持穿出导向管的全包氟线材，之后滑台朝向裁切座方向移动一定距离后，相应长度的全包氟线材穿过裁切刀，且此时通过裁切刀下移实现裁切全包氟线材，同时驱动气缸驱动活动夹持块下移，实现活动夹持块与固定夹持块夹持固定线材，然后手指气缸松开，并且滑台带动手指气缸朝向定位座方向移动，当手指气缸再次夹持全包氟线材时，驱动气缸驱动活动夹持块上移，且同时复位弹簧起到相应的顶推复位作用，之后可以实现再次驱动线材移动相应位置后裁切。
[0015]本申请依次裁切运动能够同时裁切两段全包氟线材，从而达到成倍提升裁切全包氟线材的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中A部放大视图；
[0018]图3是本技术的侧视图。
[0019]图中数字所表示的相应部件名称：1、机体；2、线盘；3、滑台；4、手指气缸；5、平移气缸；6、裁切座；7、裁切气缸；8、裁切刀；9、定位座；11、导向管；12、驱动气缸；13、活动夹持块；14、固定夹持块；15、导向柱；16、复位弹簧；17、调节杆；18、缓冲块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0021]如图1至图3所示，本技术提出的一种全包氟密封圈加工用线材连续精裁装置，包括机体1，所述机体1设置有用于存放线材的线盘2、用于精准输送规定长度线材的输送组件、用于对输送组件所输送线材裁切的裁切组件，线盘2、输送组件及裁切组件呈依次
排列设置。其中输送组件包括滑动连接于所述机体1的滑台3、设置于所述滑台3并用于夹持线材的手指气缸4、设置于所述机体1并驱动所述滑台3水平滑移的平移气缸5，平移气缸5输出端朝向裁切组件方向，所述裁切组件包括设置于所述机体1的裁切座6、设置于所述机体1的裁切气缸7、设置于所述裁切气缸7输出端并用于切断线材的裁切刀8，所述裁切气缸7输出端呈竖直向下设置，所述裁切刀8能够贴合所述裁切座6并实现与裁切座6切断线材。当进行全包氟线材裁切时，通过手指气缸4夹持线材，然后平移气缸5驱动滑台3及手指气缸4朝向裁切组件方向移动一定距离，并通过裁切气缸7驱动裁切刀8下移后实现切断全包氟线材，另外手指气缸4夹持全包氟线材并带动线材移动时，全包氟线材位于手指气缸4前侧的部分未出现变形，并且当滑台3移动后，手指气缸4与全包氟线材之间为静摩擦，未出现位移，进而确保全包氟线材裁切时的精确度。
[0022]为方便确定手指气缸4夹持全包氟线材的位置，机体1设置有方便控制手指气缸4夹持线材位置的定位组件，所述定位组件位于所述输送组件与线盘2之间，所述定位组件包括设置于所述机体1的定位座9、开设于所述定位座9并供线材穿设的穿设孔(图中未标注)、设置于所述定位座9并与穿设孔连通的导向管11、设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全包氟密封圈加工用线材连续精裁装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设置有用于存放线材的线盘(2)、用于精准输送规定长度线材的输送组件、用于对输送组件所输送线材裁切的裁切组件，所述输送组件包括滑动连接于所述机体(1)的滑台(3)、设置于所述滑台(3)并用于夹持线材的手指气缸(4)、设置于所述机体(1)并驱动所述滑台(3)水平滑移的平移气缸(5)，所述裁切组件包括设置于所述机体(1)的裁切座(6)、设置于所述机体(1)的裁切气缸(7)、设置于所述裁切气缸(7)输出端并用于切断线材的裁切刀(8)，所述裁切气缸(7)输出端呈竖直向下设置，所述裁切刀(8)能够贴合所述裁切座(6)并实现与裁切座(6)切断线材。2.根据权利要求1所述的一种全包氟密封圈加工用线材连续精裁装置，其特征在于：所述机体(1)设置有方便控制手指气缸(4)夹持线材位置的定位组件，所述定位组件位于所述输送组件与线盘(2)之间，所述定位组件包括设置于所述机体(1)的定位座(9)、开设于所述定位座(9)并供线材穿设的穿设孔、设置于所述定位座(9)并与穿设孔连通的导向管(11)、设置于所述定位座(9)并用于夹持定位线材的夹持结构，所述导向管(11)位于定位座(9)朝向手指气缸(4)的一端位置，所述滑台(3)朝向定位座(9)移动后，所述手指气缸(4)靠近于所述导向管(11)端部位置。3.根据权利要求2所述的一种全包氟密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建良，
申请(专利权)人：嘉兴瀚云智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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