本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶制品的自动裁切装置，包括主架，所述主架的上侧固定连接有加工台，所述加工台的上侧设置有第一导向板，所述主架的后侧通过螺栓固定连接有尾箱，所述加工台的上侧安装有搭接架，本实用新型专利技术通过设置给料筒、功能箱、第一弹簧机构和套管，工作人员可将原料放置在给料筒和套管之间，此时运转过程中的第一伺服电机会带动从动齿轮和给料筒进行同步转动，从而使原料沿第二导向板输送至加工台上，并通过设置间接齿轮、齿板、第二弹簧机构、复位板和切刀，不仅结构结构简单便于拆装和检修，并且制造成本较低，同时间接齿轮、第二弹簧机构和齿板相互配合可对伸缩柱进行往复驱动，从而实现对原料进行定量裁切。从而实现对原料进行定量裁切。从而实现对原料进行定量裁切。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶制品的自动裁切装置
[0001]本技术涉及产品加工
，具体为一种用于硅胶制品的自动裁切装置。
技术介绍
[0002]以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。
[0003]现有的对硅胶制品进行裁切，尤其是对硅胶垫进行裁切时通常是由人工来完成，在操作时，工作人员需要手持裁切刀将硅胶垫切割成规定大小，但是，这种方式不仅耗时费力，而且纯粹依靠手工对硅胶垫进行裁切难以保证切口的平整度，同时长时间的使用手工裁切刀可能还会造成工伤。为此，我们提出一种用于硅胶制品的自动裁切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于硅胶制品的自动裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶制品的自动裁切装置，包括主架，所述主架的上侧固定连接有加工台，所述加工台的上侧设置有第一导向板，所述主架的后侧通过螺栓固定连接有尾箱，所述加工台的上侧安装有搭接架，所述加工台的前方设置有过渡台，所述的过渡台的上侧固定连接有第二导向板，所述过渡台的两侧设置有传动板，所述传动板的上侧通过螺栓固定连接有护罩，所述护罩的右侧安装有防尘盖，所述护罩的内侧设置有给料筒，所述给料筒的左端通过螺栓固定连接有从动齿轮。
[0006]优选的，所述主架的左侧固定连接有承重架，所述承重架的上侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与第一传动轴的一端通过联轴器连接，且第一传动轴的另一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述给料筒通过轴承与护罩滚动连接。
[0007]优选的，所述传动板的内侧滑动连接有功能箱，所述功能箱的内侧通过螺栓固定连接有多个横杆，所述横杆的外侧滚动连接有套管，所述功能箱的下侧设置有第一弹簧机构。
[0008]优选的，所述搭接架包括套筒和垫架，所述套筒通过螺栓固定连接在搭接架的上侧，所述套筒的内侧滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有横架，所述搭接架的上侧固定连接有垫架，所述垫架的上侧安装有第二伺服电机。
[0009]优选的，所述第二伺服电机与第二传动轴的一端通过联轴器连接，且第二传动轴的另一端通过螺栓固定连接有间接齿轮，所述伸缩柱的外侧通过螺栓固定连接有齿板，所述齿板与间接齿轮啮合设置。
[0010]优选的，所述伸缩柱的顶端设置有第二弹簧机构，所述横架的内侧滑动连接有复位板，所述复位板的上侧设置有第三弹簧机构，所述复位板的下侧通过螺栓固定连接有切
刀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置给料筒、功能箱、第一弹簧机构和套管，给料筒通过轴承滚动连接在护罩的内侧，且功能箱的下侧设置有第一弹簧机构，并且套管滚动连接在横杆的外侧，工作人员可将原料放置在给料筒和套管之间，此时运转过程中的第一伺服电机会带动从动齿轮和给料筒进行同步转动，从而使原料沿第二导向板输送至加工台上。
[0013]2、本技术通过设置间接齿轮、齿板、第二弹簧机构、复位板和切刀，间接齿轮与齿板啮合设置，且第二弹簧机构设置在伸缩柱的顶端，并且复位板的上侧设置有第三弹簧机构，不仅结构结构简单便于拆装和检修，并且制造成本较低，同时间接齿轮、第二弹簧机构和齿板相互配合可对伸缩柱进行往复驱动，从而实现对原料进行定量裁切。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构侧视图；
[0016]图3为本技术局部结构侧视图；
[0017]图4为本技术图3中的整体结构剖视图；
[0018]图5为本技术局部结构侧视图；
[0019]图6为本技术图5中的整体结构剖视图。
[0020]图中：1、主架；2、加工台；21、第一导向板；3、尾箱；4、搭接架；5、过渡台；51、第二导向板；52、传动板；53、功能箱；54、横杆；55、套管；56、第一弹簧机构；6、护罩；61、防尘盖；62、给料筒；63、从动齿轮；64、轴承；7、承重架；71、第一伺服电机；72、第一传动轴；73、驱动齿轮；8、套筒；81、伸缩柱；82、横架；83、齿板；84、第二弹簧机构；85、复位板；86、第三弹簧机构；87、切刀；9、垫架；91、第二伺服电机；92、第二传动轴；93、间接齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于硅胶制品的自动裁切装置，包括主架1，所述主架1的上侧固定连接有加工台2，所述加工台2的上侧设置有第一导向板21，所述主架1的后侧通过螺栓固定连接有尾箱3，所述加工台2的上侧安装有搭接架4，所述加工台2的前方设置有过渡台5，所述的过渡台5的上侧固定连接有第二导向板51，所述过渡台5的两侧设置有传动板52，所述传动板52的上侧通过螺栓固定连接有护罩6，所述护罩6的右侧安装有防尘盖61，所述护罩6的内侧设置有给料筒62，所述给料筒62的左端通过螺栓固定连接有从动齿轮63，所述过渡台5安装在主架1的上侧，所述过渡台5的上表面与加工台2的上表面呈水平结构设置，尾箱3的设置，方便工作人员对裁切后的原料进行收纳。
[0023]所述主架1的左侧固定连接有承重架7，所述承重架7的上侧安装有第一伺服电机71，所述第一伺服电机71与第一传动轴72的一端通过联轴器连接，且第一传动轴72的另一
端固定连接有驱动齿轮73，所述驱动齿轮73与从动齿轮63啮合设置，所述给料筒62通过轴承64与护罩6滚动连接，所述传动板52的内侧滑动连接有功能箱53，所述功能箱53的内侧通过螺栓固定连接有多个横杆54，所述横杆54的外侧滚动连接有套管55，所述功能箱53的下侧设置有第一弹簧机构56，所述第一弹簧机构56的一端与功能箱53连接，且第一弹簧机构56的另一端与传动板52连接，本装置通过设置给料筒62、功能箱53、第一弹簧机构56和套管55，在使用过程中，工作人员可将原料放置在给料筒62和套管55之间，此时运转过程中的第一伺服电机71会带动从动齿轮63和给料筒62进行同步转动，从而使原料沿第二导向板51输送至加工台2上，方便对下一步的裁切流程进行展开。
[0024]所述搭接架4包括套筒8和垫架9，所述套筒8通过螺栓固定连接在搭接架4的上侧，所述套筒8的内侧滑动连接有伸缩柱81，所述伸缩柱81的底端固定连接有横架82，所述搭接架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶制品的自动裁切装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的上侧固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的上侧设置有第一导向板(21)，所述主架(1)的后侧通过螺栓固定连接有尾箱(3)，所述加工台(2)的上侧安装有搭接架(4)，所述加工台(2)的前方设置有过渡台(5)，所述的过渡台(5)的上侧固定连接有第二导向板(51)，所述过渡台(5)的两侧设置有传动板(52)，所述传动板(52)的上侧通过螺栓固定连接有护罩(6)，所述护罩(6)的右侧安装有防尘盖(61)，所述护罩(6)的内侧设置有给料筒(62)，所述给料筒(62)的左端通过螺栓固定连接有从动齿轮(63)。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶制品的自动裁切装置，其特征在于：所述主架(1)的左侧固定连接有承重架(7)，所述承重架(7)的上侧安装有第一伺服电机(71)，所述第一伺服电机(71)与第一传动轴(72)的一端通过联轴器连接，且第一传动轴(72)的另一端固定连接有驱动齿轮(73)，所述驱动齿轮(73)与从动齿轮(63)啮合设置，所述给料筒(62)通过轴承(64)与护罩(6)滚动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶制品的自动裁切装置，其特征在于：所述传动板(52)的内侧滑动连接有功能箱(53)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏灵，欧阳静，
申请(专利权)人：深圳市维嘉美橡塑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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