一种径向磁环用料及多极磁环的制备模具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种径向磁环用料及多极磁环的制备方法，包括以下步骤：采用湿磨法对永磁铁氧体磁粉进行两次细磨得到料浆；对料浆进行过滤去水，使料浆的含水量在30％

【技术实现步骤摘要】
一种径向磁环用料及多极磁环的制备模具及其制备方法


[0001]本专利技术属于永磁铁氧体生产
，具体涉及一种径向磁环用料及多极磁环的制备模具及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活品质的提高，家用电器以及高科技电子产品近些年来以迅猛的速度发展。而磁电是一体化，目前可谓有电气地方就离不开磁体的应用。如洗衣机、空调、微型风扇、家庭料理，微波炉、机器人、监控设备以及自动化控制系统等等。对于部分要求不高的电机，可以采用同性成型工艺，成品多极充磁；而对于性能要求较高的电机，大多采用湿法异性成型毛坯，制作成磁瓦或者方块，然后进行组装成磁极。
[0003]前者生产工艺简单，但往往性能不高，电机扭力相对较小；而后者整机体积相对较大。而目前市场上如家用微型水泵及麻将机理牌电机等，很明显前述二种无法满足其特点，从而既具有不大的体积，又具有相对好性能的径向多极取向磁环电机应运而生，正好扬长避短。
[0004]但是多极径向产品的生产，由于模具设计的缺陷，加上颗粒料的内存问题，导致在制坯过程中颗粒料很难顺利进入模具内腔，而且多极取向的毛坯经过烧结后，开裂比例特别多。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种径向磁环用料及多极磁环的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种径向磁环用料及多极磁环的制备方法，具有降低原材料损耗量，提高生产效率以及产品质量的特点。
[0006]本专利技术另一目的在于提供一种径向磁环用料及多极磁环制备方法所使用到的制备模具。/>[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种径向磁环用料及多极磁环的制备方法，包括以下步骤：
[0008](一)、采用湿磨法对永磁铁氧体磁粉进行两次细磨得到料浆；
[0009](二)、对料浆进行过滤去水，使料浆的含水量在30％
‑
33％之间；
[0010](三)、通过模具进行压坯预磁化，使毛坯的密度为2.8
‑
3.2g/cm3，毛坯的高度为15
‑
25mm；
[0011](四)、对无序的料浆进行抽水，固定磁畴取向方向，通过反向磁场对模具中的毛坯进行退磁；
[0012](五)、对毛坯进行破碎得到细粉料，加入粘接剂和润滑剂进行造粒；
[0013](六)、将造粒后的颗粒料加入制备模具中，进行压坯成型以及充磁；
[0014](七)、放入烧结设备中进行烧结。
[0015]为了提高颗粒料的松装密度及流动性并减少细粉料的比例，进一步地，步骤(四)
中，退磁的处理温度为200
‑
450℃，退磁处理时间为1
‑
2h。
[0016]为了使颗粒料具有较高的松装密度，能顺利均匀进入模腔，提高生产效率，进一步地，步骤(五)中，加入0.2％
‑
1.2％的粘接剂，0.3％
‑
0.8％的润滑剂。
[0017]为了确保其颗粒料在压制成毛坯前有充分的时间和磁场使其有序排列，进一步地，步骤(六)中，通过间歇电容式脉冲充磁系统进行充磁，电容容量大于等于10000uF，单次放电时间间隔0.01s
‑
0.05s。
[0018]为了保证充磁系统能在颗粒料压坯过程中至少有三次以上的放电磁化效果，达到完全取向的目的，进一步地，步骤(六)中，采用油压压机，上缸下行压制速度为4
‑
6m/s。
[0019]为了使四极磁环表磁能达到206.8mT，性能提升74.46％，进一步地，步骤(七)中，烧结温度为1250℃
‑
1280℃。
[0020]为了解决了磁极间的有机过渡，彻底解决了多极取向磁钢烧结后的相邻二极间开裂问题，并且可以减少产品的磨加工量，提高材料的利用率，进一步地，本专利技术所述的一种径向磁环用料及多极磁环的制备方法所使用到的制备模具，包括导磁体，导磁体的内部设有合金凹模，导磁体的内壁上呈环形阵列有多个极块，极块上绕制有铜线圈，极块的端部设有极弧，极弧与合金凹模的外侧壁抵触，合金凹模的内壁上设有与极弧相对应的第一凹弧，第一凹弧的两侧分别设有第二凹弧。
[0021]进一步地，极弧的两端均设有圆角。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术解决了多极毛坯压制的多极取向问题，颗粒料通过取向固定确保了产品的高性能，颗粒料的好流动性能确保自动刮料工艺的完成，并确保了不同次压制毛坯的重量一致；
[0024]2、本专利技术使颗粒料具有较高的松装密度，一般大于1.5g/cm3,流动性也大幅度提升，安息角不大于31度，能顺利均匀进入模腔，提高生产效率；
[0025]3、本专利技术由于颗粒料具有更高的松装密度从而具有更小的装料比，可以减少凹模型腔,节约模具成本,并在其他工艺相同条件下性能同比提高近17％；
[0026]4、本专利技术通过间歇电容式脉冲充磁系统进行充磁，电容容量大于等于10000uF，单次放电时间间隔0.01s
‑
0.05s，确保其颗粒料在压制成毛坯前有充分的时间和磁场使其有序排列；
[0027]5、本专利技术采用油压压机，上缸下行压制速度为4
‑
6m/s，以保证充磁系统能在颗粒料压坯过程中至少有三次以上的放电磁化效果，达到完全取向的目的；
[0028]6、本专利技术解决了磁极间的有机过渡，彻底解决了多极取向磁钢烧结后的相邻二极间开裂问题，并且可以减少产品的磨加工量，提高材料的利用率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；
[0031]图中：1、导磁体；2、极块；3、极弧；31、圆角；4、铜线圈；5、合金凹模；6、第一凹弧；7、第二凹弧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供以下技术方案：一种径向磁环用料及多极磁环的制备方法，包括以下步骤：
[0035](一)、采用湿磨法对永磁铁氧体磁粉进行两次细磨得到料浆；
[0036](二)、对料浆进行过滤去水，使料浆的含水量在30％
‑
33％之间；
[0037](三)、通过模具进行压坯预磁化，使毛坯的密度为2.8
‑
3.2g/cm3，毛坯的高度为15
‑
25mm；
[0038](四)、对无序的料浆进行抽水，固定磁畴取向方向，通过反向磁场对模具中的毛坯进行退磁；
[0039](五)、对毛坯进行破碎得到细粉料，加入粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向磁环用料及多极磁环的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(一)、采用湿磨法对永磁铁氧体磁粉进行两次细磨得到料浆；(二)、对料浆进行过滤去水，使料浆的含水量在30％
‑
33％之间；(三)、通过模具进行压坯预磁化，使毛坯的密度为2.8
‑
3.2g/cm3，毛坯的高度为15
‑
25mm；(四)、对无序的料浆进行抽水，固定磁畴取向方向，通过反向磁场对模具中的毛坯进行退磁；(五)、对毛坯进行破碎得到细粉料，加入粘接剂和润滑剂进行造粒；(六)、将造粒后的颗粒料加入制备模具中，进行压坯成型以及充磁；(七)、放入烧结设备中进行烧结。2.根据权利要求1所述的一种径向磁环用料及多极磁环的制备方法，其特征在于：步骤(四)中，退磁的处理温度为200
‑
450℃，退磁处理时间为1
‑
2h。3.根据权利要求1所述的一种径向磁环用料及多极磁环的制备方法，其特征在于：步骤(五)中，加入0.2％
‑
1.2％的粘接剂，0.3％
‑
0.8％的润滑剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁凤华，吴翔亮，翁乐洋，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：