本发明专利技术公开了一种600片全自动太阳能电池片制绒设备，包括机架、工业热水机、排风装置以及上料位、下料位、槽体单元、导轨和机械手；槽体单元位于上料位和下料位之间；导轨横跨在上料位、槽体单元和下料位之间；机械手设在导轨上；紧邻上料位的机架外侧设有上料台，紧邻下料位的机架外侧设有下料台；槽体单元包括药槽槽体、清洗槽槽体和烘干槽槽体，且槽体的开口处均设有折叠盖板；药槽槽体和清洗槽槽体与工业热水机连通；机架内还设有吹花篮底杆机构。本发明专利技术节约了厂房占地面积，提升了厂房的利用率，节约了成本，缩短了烘干时间，提升了吹干效率，减少了工业热水机的启停频率，降低了能耗，节约了成本以及提高了工业热水机的使用寿命。节约了成本以及提高了工业热水机的使用寿命。节约了成本以及提高了工业热水机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种600片全自动太阳能电池片制绒设备
[0001]本专利技术属于太阳能电池片制绒
，具体而言，涉及一种600片全自动太阳能电池片制绒设备。
技术介绍
[0002]制绒是对硅片表面进行各向同性腐蚀，形成微沟，降低硅片表面的反射率，促使太阳在硅片表面进行多级反射，提升光的利用率。在太阳能晶硅电池的制备工艺中，制绒工艺是关系到太阳能电池表面的光吸收的重要部分，也是提高太阳能电池转换效率的重要途径之一。
[0003]目前，在太阳能电池片槽式制绒设备中，槽体的盖板往往采用单侧翻转式开合，例如：中国专利申请CN208998451U公开的一种烘干装置，其中在0036段公开了，开口处设置有盖板及为了方便打开盖板或合上盖板，盖板与槽体枢转连接；但是随着设备的更新换代，每次硅片的数量由400片增加到600片，导致设备中槽体的宽度也随之变宽，从而导致整体设备变长的同时，单侧翻转式盖板尺寸相对于原400片设备，宽度增加了50%；在打开盖板时，会额外占中高度空间，目前采用的主要方式是，将用于抓取槽体内花篮的机械手高度进行抬升，这种方式导致机械手稳定性下降的同时，设备的整体高度增高，致使人员操作极其不便；或者，在槽体的两侧增加下沉槽，这种方式导致单组槽体的宽度增加，而槽体串联之后，导致设备整体长度尺寸进一步增加，增加了设备占地面积，降低了厂房利用率，提升了成本。
[0004]其次，目前设备中的烘干槽多采用两侧吹风方式，即，单吹花篮模式，例如：中国专利申请CN212806284U公开的一种硅片烘干装置，包括：槽体和风箱，所述风箱设置在所述槽体相对两侧，所述风箱上部侧面开设有多个横条形的出风开口，所述出风开口与所述槽体内腔相连通；这种烘干方式，能吹干硅片及花篮主体，花篮底杆仍有水滴悬挂，进入后道工序，造成硅片污染。而随着每次硅片的数量由400片增加到600片，槽体宽度增加，这种左右两侧打孔或布置风管烘干的方式，吹出风压及风量会变小，无法有效烘干，极易造成工艺超时，影响产能。
[0005]此外，硅片在进入烘干槽进行烘干前，需要对花篮底部进行刮水后方能转运至烘干槽内，目前，采用的主要方式是，在烘干槽前设置毛刷，但由于毛刷具有弹性，刮水时容易将水滴甩至硅片上，而且毛刷在使用一段时间后，易残留水渍及酸液，对硅片造成二次污染。
[0006]另外，设备在使用过程中，受工艺的需求，清洗中间还需要少量多次的向槽体内补充热水，目前，采用工业热水机进行补水，但在实际应用时，单个槽每次补液仅约5—10L，而工业热水机的功率为180KW，每次补水时需满功率运行7
‑
12s，而后平均间隔150s，需再次补液5—10L；当在多槽同时生产时，工业热水机平均间隔30s就需满功率启动，运行7
‑
12s后停止；这种向槽体补充热水的方式，导致工业热水机需频繁启停，从而导致极大的增加了电能消耗，并且严重降低了工业热水机的使用寿命，提高了成本。
技术实现思路
[0007]为了解决现有现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供一种600片全自动太阳能电池片制绒设备，以实现设备减小占地面积，提高厂房利用率，提高烘干效率，减少残留水渍及酸液对太阳能电池片的污染，提升设备中工业热水机使用寿命，节约成本。
[0008]为达到上述技术目的及效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种片全自动太阳能电池片制绒设备，包括机架、设置在所述机架外侧的工业热水机、设置在所述机架上端的排风装置以及设置在所述机架内的上料位、下料位、槽体单元、导轨和机械手；所述槽体单元位于所述上料位和所述下料位之间；所述导轨横跨在所述上料位、所述槽体单元和所述下料位之间；所述机械手设置在所述导轨上，并通过所述导轨实现来回移动；紧邻所述上料位的所述机架外侧设置有上料台，紧邻所述下料位的所述机架外侧设置有下料台；所述槽体单元包括有不同功能的药槽槽体、清洗槽槽体和底部带吹风的烘干槽槽体，且所有槽体的开口处均设置有可平推折叠的折叠盖板；所述药槽槽体和所述清洗槽槽体分别通过对应的输液管道与所述工业热水机连通；所述机架内还设置有当放置太阳能电池片花篮进入所述烘干槽槽体前吹花篮底杆的吹花篮底杆机构。
[0009]进一步的，所述药槽槽体包括粗抛槽体、制绒槽体、碱洗槽体、酸洗槽体和慢提槽体，所述清洗槽槽体包括水槽槽体和预清洗槽体。
[0010]进一步的，所述片全自动太阳能电池片制绒设备中还包括有一补液装置，所述补液装置包括至少一组暂存热水的保温桶、若干组暂存不同药液的储存罐以及与所述保温桶和所述储存罐一一对应并通过对应的输液管道相互连通的循环泵；所述保温桶通过对应的输液管道与所述工业热水机连通，所述循环泵均通过对应的输液管道分别与对应的所述药槽槽体和所述清洗槽槽体连通。
[0011]进一步的，所述循环泵与所述药槽槽体和所述清洗槽槽体连接的对应的输液管道上还均设置有流量传感器和自动阀体。
[0012]进一步的，所述折叠盖板包括第一盖板和与所述第一盖板铰接的第二盖板，所述第一盖板的右侧与所述第二盖板的左侧铰接，所述第一盖板的左侧与一旋转轴固定座组件铰接，所述第二盖板的右侧设置有一驱动轴，所述驱动轴的两端分别套设有一轴承，且所述驱动轴的其中一端与一连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与驱动气缸连接，所述第一盖板和所述第二盖板的前后端还分别设置有一块导向块，所述导向块中开设有导向槽，所述轴承容置在所述导向槽中，并可沿所述导向槽左右滑动。
[0013]进一步的，所述旋转轴固定座组件包括有旋转轴，所述旋转轴与所述第一盖板固定连接，所述旋转轴的两端分别套设有一轴承座。
[0014]进一步的，所述吹花篮底杆机构包括第一吹风管、可高度调节的支撑架和承载板，所述第一吹风管可转动的设置在所述支撑架的上端，所述支撑架的下端与所述承载板连接。
[0015]进一步的，所述支撑架包括固定板和活动板，所述固定板与所述承载板固定连接，所述活动板可上下移动的与所述固定板连接；所述活动板的上端开设有一圆形通孔，所述圆形通孔的上部开设有开口，所述第一吹风管卡设在所述圆形通孔内。
[0016]进一步的，所述烘干槽槽体的左右两侧的其中一侧设置有向所述烘干槽槽体内吹
风的第一进风槽以及另一侧设置有所述烘干槽槽体向外排风的排风槽；所述烘干槽槽体内底端面上设置有向所述烘干槽槽体内吹风的第二吹风管，所述第二吹风管的一端从所述烘干槽槽体内延伸至体外，并与设置在所述烘干槽槽体外侧壁上的第二进风槽连通。
[0017]进一步的，所述烘干槽槽体内的左右两侧分别设置有一块吹风挡板，所述烘干槽槽体的左右内侧壁分别与对应的所述吹风挡板形成所述第一进风槽和所述排风槽；所述吹风挡板上均匀开设有通风孔。
[0018]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术设备采用平推式折叠式盖板，将直线运行转化为旋转运动，有效的降低了盖板打开后的高度，从而有效的降低了设备整体的高度或者避免了单组槽体因设置下沉槽被进一步加宽，导致槽体串联后设备变长的问题，进而有效的节约了厂房占地面积，提升了厂房的利用率，节约了成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种600片全自动太阳能电池片制绒设备，其特征在于：包括机架（1）、设置在所述机架（1）外侧的工业热水机（4）、设置在所述机架（1）上端的排风装置（5）以及设置在所述机架（1）内的上料位（2）、下料位（3）、槽体单元、导轨（7）和机械手（6）；所述槽体单元位于所述上料位（2）和所述下料位（3）之间；所述导轨（7）横跨在所述上料位（2）、所述槽体单元和所述下料位（3）之间；所述机械手（6）设置在所述导轨（7）上，并通过所述导轨（7）实现来回移动；紧邻所述上料位（2）的所述机架（1）外侧设置有上料台（11），紧邻所述下料位（3）的所述机架（1）外侧设置有下料台（12）；所述槽体单元包括有不同功能的药槽槽体、清洗槽槽体和底部带吹风的烘干槽槽体（19），且所有槽体的开口处均设置有可平推折叠的折叠盖板（8）；所述药槽槽体和所述清洗槽槽体分别通过对应的输液管道与所述工业热水机（4）连通；所述机架（1）内还设置有当放置太阳能电池片花篮进入所述烘干槽槽体（19）前吹花篮底杆的吹花篮底杆机构（10）。2.根据权利要求1所述的600片全自动太阳能电池片制绒设备，其特征在于：所述药槽槽体包括粗抛槽体（13）、制绒槽体（14）、碱洗槽体（15）、酸洗槽体（16）和慢提槽体（17），所述清洗槽槽体包括水槽槽体（18）和预清洗槽体（20）。3.根据权利要求1所述的600片全自动太阳能电池片制绒设备，其特征在于：所述600片全自动太阳能电池片制绒设备中还包括有一补液装置（9），所述补液装置（9）包括至少一组暂存热水的保温桶（901）、若干组暂存不同药液的储存罐（902）以及与所述保温桶（901）和所述储存罐（902）一一对应并通过对应的输液管道相互连通的循环泵（903）；所述保温桶（901）通过对应的输液管道与所述工业热水机（4）连通，所述循环泵（903）均通过对应的输液管道分别与对应的所述药槽槽体和所述清洗槽槽体连通。4.根据权利要求2所述的600片全自动太阳能电池片制绒设备，其特征在于：所述循环泵（903）与所述药槽槽体和所述清洗槽槽体连接的对应的输液管道上还均设置有流量传感器（904）和自动阀体（905）。5.根据权利要求1所述的600片全自动太阳能电池片制绒设备，其特征在于：所述折叠盖板（8）包括第一盖板（801）和与所述第一盖板（801）铰接的第二盖板（802），所述第一盖板（801）的右侧与所述第二盖板（802）的左侧铰接，所述第一盖板（801）的左侧与一旋转轴固定座组件铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春芙，张军，
申请(专利权)人：常州科隆威智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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