一种高温锻造毛坯缓冷降温工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高温锻造毛坯缓冷降温工艺，用于将经过锻造的毛坯在封闭设备中进行冷却，包括：获取通过锻造完成未经冷却的毛坯。制备保温板。制备保温罩。将毛坯放置在保温板上。将保温罩盖在毛坯上，以使毛坯的温度在保温罩内降低至常温。在常规需要正火或等温正火工艺的锻造毛坯生产线后面增加保温板、保温罩，高温锻造毛坯放置在保温板上，将保温罩盖住毛坯，使毛坯在保温的情况下缓慢降低温度至常温，毛坯冷却到常温的冷却速度减慢3－5倍，达到了与增加正火或等温正火工艺以后相同的金相等级和机械性能，冷却后的毛坯同样满足技术要求，该套工艺直接省去正火或等温正火工艺的热处理过程，简单易操作，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高温锻造毛坯缓冷降温工艺及设备


[0001]本专利技术涉及锻造毛坯的热处理
，尤其涉及一种高温锻造毛坯缓冷降温工艺。

技术介绍

[0002]当前锻造行业的很多锻造毛坯为了改善其金属切削性能及后续在渗碳淬火中增加其抗变形能力，都需要在毛坯锻造完成以后增加正火或等温正火工艺以满足其机械性能及抗变形能力。正火或等温正火工艺都需要加热到850℃－950℃进行保温2－5小时，但是需要投入昂贵的生产线及消耗大量的能源，大大增加了生产成本、投资成本及生产过程工作量。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种高温锻造毛坯缓冷降温工艺，通过在封闭设备中将毛坯逐渐降低温度至常温。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种高温锻造毛坯缓冷降温工艺，用于将经过锻造的毛坯在封闭设备中进行冷却，包括：
[0006]获取通过锻造完成未经冷却的毛坯。
[0007]制备保温板。
[0008]制备保温罩。
[0009]将毛坯放置在保温板上。
[0010]将保温罩盖在毛坯上，以使毛坯的温度在保温罩内降低至常温。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：在常规需要正火或等温正火工艺的锻造毛坯生产线后面增加保温板、保温罩，高温锻造毛坯放置在保温板上，将保温罩盖住毛坯，使毛坯在保温的情况下缓慢降低温度至常温，毛坯冷却到常温的冷却速度减慢3－5倍，达到了与增加正火或等温正火工艺以后相同的金相等级和机械性能，冷却后的毛坯同样满足技术要求，该套工艺直接省去正火或等温正火工艺的热处理过程，简单易操作，节省了生产成本。
[0012]进一步优选为，保温罩的降温速度范围为100－200℃/小时。
[0013]采用上述技术方案，在12个小时内将毛坯降低至常温30℃左右满足了与经过正火或等温正火工艺热处理后具有相同的金相等级和机械性能的要求。
[0014]进一步优选为，制备保温板的步骤包括：
[0015]获取预设面积的钢板。
[0016]获取与钢板的面积相同的保温棉。
[0017]将保温棉固定在钢板的表面上。
[0018]通过压紧设备压实保温棉。
[0019]采用上述技术方案，将钢板与保温棉相结合制备而成的保温板，达到既能够将毛坯放置在保温棉上而不会快速降温，又能起到方便放置毛坯的目的。
[0020]进一步优选为，将保温棉固定在钢板的表面上，包括：
[0021]在钢板的表面上涂覆粘接剂。
[0022]将保温棉铺设在粘接剂上。
[0023]采用上述技术方案，使钢板与保温棉固定在一起，当要放置较多数量的毛坯或较大面积的毛坯时，放置保温棉因为与毛坯接触被毛坯带动而在钢板上窜动，方便放置毛坯。
[0024]进一步优化为，钢板的底面上焊接有支腿，支腿用于支撑钢板承载毛坯。
[0025]采用上述技术方案，通过支腿将钢板支撑起来，减少毛坯的热量通过钢板而传递至地面，达到减缓冷却毛坯的速度，延长冷却时间爱，是毛坯的金相等级和机械性能均满足技术要求。
[0026]进一步优化为，制备保温罩的步骤包括：
[0027]利用成型设备制作罩体。
[0028]在罩体的表面上涂覆粘接剂。
[0029]将保温棉铺设在粘接剂上，以包覆罩体。
[0030]采用上述技术方案，在制作好的罩体表面，通过粘接剂将罩体与保温棉粘接在一起，防止保温棉从罩体的表面滑落，延长降低毛坯温度的时间，对罩体缓慢降低其内部毛坯的温度起到辅助的作用。
[0031]进一步优化为，保温棉的材质选用硅酸纤维酯。
[0032]采用上述技术方案，采用改材质制备的保温棉具有耐高温和优良的绝热性能，能够使毛坯在冷却的过程中既不会燃烧又能延缓毛坯降温速度，以使冷却后的毛坯的金相等级和机械性能满足技术要求。
[0033]进一步优化为，罩体包括：
[0034]吊钩，设置在罩体的顶面上，与罩体固接，用于辅助罩体盖住或揭开，以放置或取出毛坯。
[0035]罩网，包覆在罩体的表面上，与罩体的表面固接。
[0036]保温层，铺设在罩网上，用于阻止罩体降低毛坯的温度至常温。
[0037]采用上述技术方案，通过保温层与罩网的相结合，使保温层不会从罩网上滑落，能够保证罩体内的温度逐渐降低，从而使毛坯在罩体内缓慢被冷却。
[0038]进一步优化为，吊钩的材质与罩体的材质相同。
[0039]采用上述技术方案，吊钩与罩体在制作时不会因为材质不同而导致在连接部位出现应力，避免在吊装罩体时发生断裂。
[0040]进一步优化为，罩网的材质选用钢丝。
[0041]采用上述技术方案，钢丝制成的罩网与保温棉能够很好的结合在一起，并包覆在罩体上，并且罩网与保温棉之间能够起到延缓罩体内温度快速降低的目的。
附图说明
[0042]图1为本实施例工艺流程图；
[0043]图2为本实施例中降温工艺示意图；
[0044]图3为本实施例中从动锥齿轮的结构示意图；
[0045]图4为图3中A处的剖面结构示意图；
[0046]图5为本实施例中钢板的结构示意图；
[0047]图6为本实施例中钢板的截面示意图；
[0048]图7为本实施例中罩体的截面示意图；
[0049]图8为图7中A处钢板的截面示意图；
[0050]附图标记：1－保温板；2－毛坯；3－保温罩；31－罩体；32－吊钩；33－罩网；34－保温层；4－钢板；5－保温棉；6－支腿；7－从动锥齿轮。
具体实施方式
[0051]以下结合附图1－图8对本专利技术作进一步详细介绍。
[0052]一种高温锻造毛坯2缓冷降温工艺，如图1所示，用于将经过锻造的毛坯2在封闭设备中进行冷却，包括：
[0053]获取通过锻造完成未经冷却的毛坯2。在一实施例中，如图2、图3以及图4所示，毛坯2可以是从动锥齿轮7、环件等任何经过锻造而未被冷却的制备件。
[0054]制备保温板1。保温板1的形状不收任何限制，可以是方形、圆形或任意不规则形状，可根据实际生产需要制备与降温需要相匹配的形状的保温板1。
[0055]制备保温罩3。保温罩3内为半封闭式的空腔，当其盖在保温板1上时，能够与保温板1形成封闭的空间，为毛坯2的缓慢冷却提供封闭的降温空间。
[0056]将毛坯2放置在保温板1上。毛坯2可以直接放在保温板1上，摆放规则可以是线性排列、圆周排列或其他无规则排列，只要能够将保温罩3完全盖住毛坯2均可。
[0057]将保温罩3盖在毛坯2上，与保温板1之间形成封闭的降温空间，以使毛坯2的温度在保温罩3内降低至常温。
[0058]在常规需要正火或等温正火工艺的锻造毛坯2生产线后面增加保温板1、保温罩3，高温锻造毛坯2放置在保温板1上，将保温罩3盖住毛坯2，二者为毛坯2提供封闭的降温空间，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温锻造毛坯缓冷降温工艺，用于将经过锻造的毛坯(2)在封闭设备中进行冷却，其特征在于，包括：获取通过锻造完成未经冷却的毛坯(2)；制备保温板(1)；制备保温罩(3)；将所述毛坯(2)放置在所述保温板(1)上；将所述保温罩(3)盖在所述毛坯(2)上，以使所述毛坯(2)的温度在所述保温罩(3)内降低至常温。2.根据权利要求1所述的高温锻造毛坯缓冷降温工艺，其特征在于，所述保温罩(3)的降温速度范围为100－200℃/小时。3.根据权利要求1所述的高温锻造毛坯缓冷降温工艺，其特征在于，所述制备所述保温板(1)的步骤包括：获取预设面积的钢板(4)；获取与所述钢板(4)的面积相同的保温棉(5)；将所述保温棉(5)固定在所述钢板(4)的表面上；通过压紧设备压实所述保温棉(5)。4.根据权利要求3所述的高温锻造毛坯缓冷降温工艺，其特征在于，所述将所述保温棉(5)固定在所述钢板(4)的表面上，包括：在所述钢板(4)的表面上涂覆粘接剂；将所述保温棉(5)铺设在所述粘接剂上。5.根据权利要求3所述的高温锻造毛坯缓冷降温工艺，其特征在于，所述钢板(4)的底面上焊接有支腿(6)，所述支腿(6)用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤，
申请(专利权)人：湖北环创锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：