本实用新型专利技术涉及钢板冷却设备技术领域，具体为一种轧钢厂钢板生产用冷却装置，包括架体和气缸，所述架体包括支撑板，所述支撑板的内侧活动连接有第一滑板，所述支撑板的表面活动连接有滑轮。本实用新型专利技术通过第一滑板、第二滑板、上盖板、密封板、固定块、旋转杆、弹簧、弧形块和弧形槽的配合，通过使堆垛垛底、顶部和周围采用热钢坯围挡，且围挡高度高于堆垛高度，距离保持在1.8米左右，温度控制在300℃以上，从而确保堆垛缓冷平稳进行，降低钢坯由于温差过大产生热拉应力，也便于控制装置进行堆垛密封处理，有效从而保障装置的工作效率，保障产品的生产质量，减少了工作人员的工作强度，有效提高了装置的实用性。效提高了装置的实用性。效提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轧钢厂钢板生产用冷却装置
[0001]本技术涉及钢板冷却设备
，具体为一种轧钢厂钢板生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]高合金钢由于C含量和合金含量相对较高，因此具有较高的裂纹敏感性，连铸凝固后的铸坯继续冷却会产生较大的冷却线收缩，冷却过快时便会出现裂纹导致钢坯判废，而在研究后发现，高合金钢板轧制后，从高温冷却时，因热应力及组织相变应力等的叠加作用，使得钢板表面及內部出现微裂纹，采取堆垛缓冷消除钢板的残余应力，同时有利于钢中气体释放，保证铸坯堆垛缓冾时间大于36h，使铸坯充分溢氢和均匀组织，减少铸坯内应力，能有效减少铸坯内部裂纹发生率。
[0003]而以往装置在使用时，钢坯由于温差产生的热拉应力，表面金属变形不易被金属的收缩所吸收、在表面金属受到大拉应力时易出现表面裂纹的现象，工作人员不便控制对钢体堆垛密封处理，工作人员工作强度较大，且以往装置不便，摸排缓冷钢板的温降速度，和含炭量，从而了解钢板的最优拆垛时间，导致工作人员工作繁琐，因此亟需设计一种轧钢厂钢板生产用冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轧钢厂钢板生产用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置使用时，工作人员对钢体堆垛密封降温时工作强度较大，以及不便快捷随时的对装置内侧的温度和含炭量进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢厂钢板生产用冷却装置，包括架体和气缸，所述架体包括支撑板，所述支撑板的内侧活动连接有第一滑板，所述支撑板的表面活动连接有滑轮，所述支撑板的表面连接有第二滑板，所述第一滑板的表面固定连接有推手，所述滑轮的表面活动连接有被降温物，所述支撑板的表面连接有气缸，所述气缸的表面连接有上盖板，所述上盖板的表面连接有密封板，所述第一滑板的表面活动连接有活动机构，所述活动机构包括旋转杆，所述第一滑板的内侧活动连接有旋转杆，所述第一滑板的表面固定连接有固定块，所述第二滑板的表面开设有固定槽，所述固定块的表面连接有弹簧，所述弹簧的表面连接有弧形块，所述固定槽的内侧开设有弧形槽。
[0006]优选的，所述上盖板的表面活动连接有防护机构，所述防护机构包括外表面温度测量计，所述上盖板的表面连接有外表面温度测量计，所述上盖板的表面连接有内侧测温计，所述内侧测温计的表面活动连接有活动柱，所述上盖板的内侧开设有隔热层，所述隔热层的内侧连接有玻璃棉，所述玻璃棉的表面连接有玻璃钢板。
[0007]优选的，所述支撑板的内侧开设有滑槽，所述滑轮呈两组对称分布在支撑板的表面。
[0008]优选的，所述推手呈两组，分别分布在第一滑板和第二滑板的表面。
[0009]优选的，所述固定块均匀分布在第一滑板的表面，所述固定槽均匀分布在第二滑板的表面。
[0010]优选的，所述内侧测温计的输出端贯穿连接有上盖板，所述活动柱呈两组活动连接在内侧测温计的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过第一滑板、第二滑板、上盖板、密封板、固定块、旋转杆、弹簧、弧形块和弧形槽的配合，通过使堆垛垛底、顶部和周围采用热钢坯围挡，且围挡高度高于堆垛高度，距离保持在1.8米左右，温度控制在300℃以上，从而确保堆垛缓冷平稳进行，降低钢坯由于温差过大产生热拉应力，也便于控制装置进行堆垛密封处理，有效从而保障装置的工作效率，保障产品的生产质量，减少了工作人员的工作强度，有效提高了装置的实用性。
[0013]2、通过外表面温度测量计、内侧测温计、活动柱、隔热层、玻璃棉和玻璃钢板的配合，通过连续监测钢坯及四周的温度，当温度低于300℃进行拆垛，减轻了元素偏析程度和轧后钢板的带状组织，从而增加了装置的便捷性，减少工作人员工作的疲惫性，增加了装置的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视局部剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中固定块和固定槽卡合时的正视局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视局部剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、架体；11、支撑板；12、第一滑板；13、滑轮；14、第二滑板；15、推手；16、被降温物；17、气缸；18、上盖板；19、密封板；2、活动机构；21、旋转杆；22、固定块；23、固定槽；24、弹簧；25、弧形块；26、弧形槽；3、防护机构；31、外表面温度测量计；32、内侧测温计；33、活动柱；34、隔热层；35、玻璃棉；36、玻璃钢板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种轧钢厂钢板生产用冷却装置，包括架体1和气缸17，架体1包括支撑板11，支撑板11的内侧活动连接有第一滑板12，支撑板11的表面活动连接有滑轮13，支撑板11的表面连接有第二滑板14，第一滑板12的表面固定连接有推手15，滑轮13的表面活动连接有被降温物16，支撑板11的表面连接有气缸17，气缸17的表面连接有上盖板18，上盖板18的表面连接有密封板19，第一滑板12的表面活动连接有活动机构2，活动机构2包括旋转杆21，第一滑板12的内侧活动连接有旋转杆21，第一滑板12的表面固定连接有固定块22，第二滑板14的表面开设有固定槽23，固定块22的表面连接有弹簧24，弹簧24的表面连接有弧形块25，固定槽23的内侧开设有弧形槽26，通过第一滑板12、第二滑板14、上盖板18和密封板19对反应物
的堆垛密封，确保降温平稳进行。
[0022]进一步的，上盖板18的表面活动连接有防护机构3，防护机构3包括外表面温度测量计31，上盖板18的表面连接有外表面温度测量计31，上盖板18的表面连接有内侧测温计32，内侧测温计32的表面活动连接有活动柱33，上盖板18的内侧开设有隔热层34，隔热层34的内侧连接有玻璃棉35，玻璃棉35的表面连接有玻璃钢板36，通过对上盖板18和被降温物16温度进行检测，当高碳当量钢坯和四周热坯的表面温度低于300℃时即可拆垛，通过玻璃棉35属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定，从而对内侧测温计32的输出端进行防护，玻璃钢板36是具有一定的强度，且不导热，对内侧测温计32的输出端也有着一定防护。
[0023]进一步的，支撑板11的内侧开设有滑槽，滑轮13呈两组对称分布在支撑板11的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧钢厂钢板生产用冷却装置，包括架体(1)和气缸(17)，其特征在于：所述架体(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的内侧活动连接有第一滑板(12)，所述支撑板(11)的表面活动连接有滑轮(13)，所述支撑板(11)的表面连接有第二滑板(14)，所述第一滑板(12)的表面固定连接有推手(15)，所述滑轮(13)的表面活动连接有被降温物(16)，所述支撑板(11)的表面连接有气缸(17)，所述气缸(17)的表面连接有上盖板(18)，所述上盖板(18)的表面连接有密封板(19)，所述第一滑板(12)的表面活动连接有活动机构(2)，所述活动机构(2)包括旋转杆(21)，所述第一滑板(12)的内侧活动连接有旋转杆(21)，所述第一滑板(12)的表面固定连接有固定块(22)，所述第二滑板(14)的表面开设有固定槽(23)，所述固定块(22)的表面连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的表面连接有弧形块(25)，所述固定槽(23)的内侧开设有弧形槽(26)。2.根据权利要求1所述的一种轧钢厂钢板生产用冷却装置，其特征在于：所述上盖板(18)的表面活动连接有防护机构(3)，所述防护机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬早勤，
申请(专利权)人：唐山文丰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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