【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶炼，具体为一种冶炼用炉体高效除尘装置。
技术介绍
1、高炉炉渣是在高炉炼铁过程中产生的废弃物主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物；高炉炼铁中炉渣已经得到充分利用，但是产生的烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
2、现有高炉炉前除尘系统采用侧吸式除尘，包括管道和罐位除尘罩两部分,由于长期处于高温环境下,加之使用频繁，设备构件锈蚀变形严重,影响高炉出铁运输的正常运行，无法快速更换维护，影响后期实际使用效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冶炼用炉体高效除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼用炉体高效除尘装置，包括底座、集气罩和水箱，所述底座的顶端面焊接有固定管和水箱，且水箱内焊接有隔板，所述固定管的内壁安装有风机，且固定管的侧端面嵌入固定有进气管，所述进气管上焊接有第二法兰盘，所述集气罩的侧端面焊接有第一法兰盘，所述固定管的内壁焊接有连接件，且连接件内滑动套接有布袋，所述水箱的后端面焊接有负压泵，且负压泵与水箱气体连通。
3、优选的，所述第一法兰盘通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，且集气罩与进气管气体连通。通过第一法兰盘通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，使人员打开风机后通过集气罩进行进气，进气后通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，方便转动取下第一螺栓对集气罩进行拆卸和安装。
4、优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。通过底座的底端面安装有万向轮，方便将底座上的集气罩移动到炉体出气口进行集气。
5、优选的，所述布袋上贴合安装有固定件，且固定件通过第二螺栓安装在连接件上。通过固定件通过第二螺栓安装在连接件上，方便对布袋进行安装，安装后炉体产生的气体进入布袋内可进行除尘。
6、优选的，所述固定管背离进气管的一端嵌入固定有连接管，且连接管背离固定管的一端嵌入固定在水箱内。通过连接管背离固定管的一端嵌入固定在水箱内，使气体在通过布袋进行过滤后流动进入水箱内并通过隔板和过滤水体对烟气进行阻隔。
7、优选的，所述水箱的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管上通过螺纹安装有盖板。通过水箱的顶端面嵌入固定有进液管，方便人员对水箱内注入过滤水体，注入后可旋转安装盖板对水箱进行闭合。
8、优选的，所述水箱的侧端面嵌入固定有出液管，且出液管上安装有阀门。通过出液管上安装有阀门，使水体在对烟气中的颗粒物进行吸附和过滤后可打开阀门对过滤后的水体进行排放，方便后期对水体进行更换。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置固定管，人员在对冶炼的烟气进行除尘时，通过第一法兰盘通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，使人员打开风机后通过集气罩进行进气，进气后通过第一螺栓安装在第二法兰盘上，方便转动取下第一螺栓对集气罩进行拆卸和安装，且通过固定件通过第二螺栓安装在连接件上，方便对布袋进行安装，安装后炉体产生的气体进入布袋内可进行除尘，方便后期进行除尘的同时，方便进行拆卸和维护，防止长期处于高温环境下,加之使用频繁，设备构件锈蚀变形严重,影响高炉出铁运输的正常运行。
11、2、本技术通过设置水箱，人员在对冶炼的烟气进行除尘时，通过连接管背离固定管的一端嵌入固定在水箱内，使气体在通过布袋进行过滤后流动进入水箱内并通过隔板和过滤水体对烟气进行阻隔，阻隔时人员可打开负压泵对水箱内的气体进行抽取，抽取时带动隔板另一端的烟气进入水体后进行排出，烟气进入水体后可再次进行除尘和过滤，方便后期进行高效除尘，方便后期进行使用和操作。
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1.一种冶炼用炉体高效除尘装置，包括底座(3)、集气罩(11)和水箱(16)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有固定管(5)和水箱(16)，且水箱(16)内焊接有隔板(2)，所述固定管(5)的内壁安装有风机(6)，且固定管(5)的侧端面嵌入固定有进气管(13)，所述进气管(13)上焊接有第二法兰盘(12)，所述集气罩(11)的侧端面焊接有第一法兰盘(9)，所述固定管(5)的内壁焊接有连接件(15)，且连接件(15)内滑动套接有布袋(7)，所述水箱(16)的后端面焊接有负压泵(19)，且负压泵(19)与水箱(16)气体连通。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述第一法兰盘(9)通过第一螺栓(10)安装在第二法兰盘(12)上，且集气罩(11)与进气管(13)气体连通。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述底座(3)的底端面安装有万向轮(1)，万向轮(1)共设有四个，且四个万向轮(1)相对底座(3)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所
5.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述固定管(5)背离进气管(13)的一端嵌入固定有连接管(4)，且连接管(4)背离固定管(5)的一端嵌入固定在水箱(16)内。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述水箱(16)的顶端面嵌入固定有进液管(17)，且进液管(17)上通过螺纹安装有盖板。
7.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述水箱(16)的侧端面嵌入固定有出液管(18)，且出液管(18)上安装有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种冶炼用炉体高效除尘装置，包括底座(3)、集气罩(11)和水箱(16)，其特征在于：所述底座(3)的顶端面焊接有固定管(5)和水箱(16)，且水箱(16)内焊接有隔板(2)，所述固定管(5)的内壁安装有风机(6)，且固定管(5)的侧端面嵌入固定有进气管(13)，所述进气管(13)上焊接有第二法兰盘(12)，所述集气罩(11)的侧端面焊接有第一法兰盘(9)，所述固定管(5)的内壁焊接有连接件(15)，且连接件(15)内滑动套接有布袋(7)，所述水箱(16)的后端面焊接有负压泵(19)，且负压泵(19)与水箱(16)气体连通。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述第一法兰盘(9)通过第一螺栓(10)安装在第二法兰盘(12)上，且集气罩(11)与进气管(13)气体连通。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉体高效除尘装置，其特征在于：所述底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，
申请(专利权)人：唐山文丰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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