一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆坯冶炼技术领域，具体为一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置，包括装置主体，所述装置主体包括基座，所述基座的顶端转动安装有输送导轨，所述基座的顶端转动安装有回转炉，所述基座的一侧固定安装有中间罐和震动结晶箱，所述震动结晶箱的内部固定安装有结晶炉，所述基座的一侧固定安装有定量送碳机构，所述基座的顶端固定安装有冷却机构，所述定量送碳机构包括转动杆。本实用新型专利技术通过设置有定量送碳机构，通过一号电机带动输送带旋转，输送带带动蛟龙杆转动，将底部的碳通过密封的方式向上输送直接通过出料管倒入回转炉上的钢水包中，便于从低处自动定量送料，保证熔炼的品质，减少碳与空气接触，避免二次氧化。次氧化。次氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置


[0001]本技术涉及圆坯冶炼
，具体为一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置。

技术介绍

[0002]圆坯连铸，是指一种主要生产无缝钢管用管坯的连续铸钢炼铁技术。连铸圆坯主要用于生产不同口径的无缝钢管，圆坯穿管时要求坯料无表面、内部裂纹。
[0003]但是，现有的圆坯冶炼过程中需要在钢水内部加入定量的碳，以保证冶炼的圆坯的改善钢水性能，增加圆坯的强度等性能，碳添加过多或者过少都会影响成品，且碳在运输中容易二次氧化，因此，需要设计一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆坯冶炼过程中需要在钢水内部加入定量的碳，以保证冶炼的圆坯的改善钢水性能，增加圆坯的强度等性能，碳添加过多或者过少都会影响成品，且碳在运输中容易二次氧化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置，包括装置主体，所述装置主体包括基座，所述基座的顶端转动安装有输送导轨，所述基座的顶端转动安装有回转炉，所述基座的一侧固定安装有中间罐和震动结晶箱，所述震动结晶箱的内部固定安装有结晶炉，所述基座的一侧固定安装有定量送碳机构，所述基座的顶端固定安装有冷却机构，所述定量送碳机构包括转动杆、空管一号电机和蛟龙杆，所述空管的内部转动安装有蛟龙杆，所述一号电机的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的一侧转动安装有输送带，所述输送带的一侧与一号电机的一侧转动连接，所述空管的一侧焊接安装有出料管，所述空管的一侧固定安装有入料箱，所述入料箱的一侧铰接安装有定量筒，所述定量筒的表面刻有刻度尺，所述空管的一侧与基座的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述结晶炉的内部铺设有粉末渣，所述粉末渣的底端固定安装有碳富集层，所述碳富集层的底端固定安装有熔融渣，所述结晶炉的顶端插入有导管，所述结晶炉的内部开设有空腔。
[0007]优选的，所述入料箱的内部固定安装有斜板，所述入料箱的顶端铰接安装有密封盖。
[0008]优选的，所述冷却机构包括喷头、螺纹块和支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的顶端固定安装有水箱，所述螺纹块的螺纹套接在丝杆的外侧，所述螺纹块的一侧插入有水管，所述水管的顶端插入有软管，所述水管的底端均匀的插入安装有喷头。
[0009]优选的，所述丝杆的两侧与支撑杆的一侧分别转动连接，所述丝杆的一侧转动安装有二号电机。
[0010]优选的，所述螺纹块的顶端安装有滑块，所述螺纹块的一侧滑动安装在滑轨的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有定量送碳机构，通过一号电机带动输送带旋转，输送带带动蛟龙杆转动，将底部的碳通过密封的方式向上输送直接通过出料管倒入回转炉上的钢水包中，便于从低处自动定量送料，保证熔炼的品质，减少碳与空气接触，避免二次氧化。
[0013]2、通过设置有冷却机构，水箱将水通过软管和水管输送至喷头形成喷雾，对圆坯进行降温冷却，丝杆带动螺纹块来回移动，增加喷头对圆坯的喷洒间距，增加对圆坯的降温效果，达到快速降温。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结晶炉侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的定量送碳机构正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的冷却机构正视结构示意图。
[0018]图中：100、装置主体；110、基座；120、输送导轨；130、结晶炉；131、导管；132、碳富集层；133、熔融渣；134、粉末渣；135、空腔；140、震动结晶箱；150、中间罐；160、回转炉；200、定量送碳机构；210、转动杆；211、空管；212、蛟龙杆；213、一号电机；214、输送带；215、出料管；216、密封盖；217、定量筒；218、刻度尺；219、斜板；220、入料箱；300、冷却机构；310、喷头；311、水管；312、水箱；313、软管；314、滑轨；315、丝杆；316、二号电机；317、支撑杆；318、螺纹块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置，包括装置主体100，装置主体100包括基座110，本技术中使用的一号电机213和二号电机316均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，基座110的顶端转动安装有输送导轨120，基座110的顶端转动安装有回转炉160，基座110的一侧固定安装有中间罐150和震动结晶箱140，震动结晶箱140的内部固定安装有结晶炉130，基座110的一侧固定安装有定量送碳机构200，基座110的顶端固定安装有冷却机构300，定量送碳机构200包括转动杆210、空管211一号电机213和蛟龙杆212，空管211的内部转动安装有蛟龙杆212，一号电机213的一侧固定安装有转动杆210，转动杆210的一侧转动安装有输送带214，输送带214的一侧与一号电机213的一侧转动连接，空管211的一侧焊接安装有出料管215，空管211的一侧固定安装有入料箱220，入料箱220的一侧铰接安装有定量筒217，定量筒217的表面刻有刻度尺218，空管211的一侧与基座110的一侧固定连接，将碳倒入定
量筒217进行定量，然后将定量筒217倒入到入料箱220的内部，通过一号电机213带动输送带214旋转，输送带214带动蛟龙杆212转动，将底部的碳通过密封的方式向上输送直接通过出料管215倒入回转炉160上的钢水包中，便于从低处自动定量送料，保证熔炼的品质，减少碳与空气接触，避免二次氧化。
[0022]进一步的，结晶炉130的内部铺设有粉末渣134，粉末渣134的底端固定安装有碳富集层132，碳富集层132的底端固定安装有熔融渣133，结晶炉130的顶端插入有导管131，结晶炉130的内部开设有空腔135，结晶炉130通过空腔135注入水，采用弱冷工艺，利用包晶钢系列保护渣碳富集层132、粉末渣134和熔融渣133配合，控制初生坯壳与结晶炉130之间的传热，改善钢种裂纹敏感性，避免发生漏钢现象。
[0023]进一步的，入料箱220的内部固定安装有斜板219，入料箱220的顶端铰接安装有密封盖216，斜板219交叉分布在入料箱220内部，减少空气进入，密封盖21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括基座(110)，所述基座(110)的顶端转动安装有输送导轨(120)，所述基座(110)的顶端转动安装有回转炉(160)，所述基座(110)的一侧固定安装有中间罐(150)和震动结晶箱(140)，所述震动结晶箱(140)的内部固定安装有结晶炉(130)，所述基座(110)的一侧固定安装有定量送碳机构(200)，所述基座(110)的顶端固定安装有冷却机构(300)，所述定量送碳机构(200)包括转动杆(210)、空管(211)一号电机(213)和蛟龙杆(212)，所述空管(211)的内部转动安装有蛟龙杆(212)，所述一号电机(213)的一侧固定安装有转动杆(210)，所述转动杆(210)的一侧转动安装有输送带(214)，所述输送带(214)的一侧与一号电机(213)的一侧转动连接，所述空管(211)的一侧焊接安装有出料管(215)，所述空管(211)的一侧固定安装有入料箱(220)，所述入料箱(220)的一侧铰接安装有定量筒(217)，所述定量筒(217)的表面刻有刻度尺(218)，所述空管(211)的一侧与基座(110)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆坯加工用具有防漏钢机构的冶炼装置，其特征在于：所述结晶炉(130)的内部铺设有粉末渣(134)，所述粉末渣(134)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建立，尹春生，
申请(专利权)人：唐山文丰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：