【技术实现步骤摘要】
一种高品质60Si2Mn低脱碳层的制造方法
[0001]本专利技术涉及冶炼
，更具体地说，它涉及一种高品质60Si2Mn低脱碳层的制造方法。
技术介绍
[0002]60Si2Mn是生产弹簧的一种钢材，钢材在热轧过程中，表面会发生脱碳，导致成品的疲劳极限降低，弹簧过早失效，而且，由于60Si2Mn的硅含量高，在加热过程中钢材的表面更容易脱碳，因此，控制60Si2Mn弹簧钢在加热过程中表面脱碳是保证弹簧钢质量的关键。
[0003]当前控制60Si2Mn在加热过程中脱碳的主要手段是控制钢坯在加热炉内的加热工艺，比如控制钢坯在加热炉内各段的温度、在炉时间和炉气气氛等。目前加热炉一般是多段式加热炉，包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，加热炉的温度控制采用多段控制，但是加热时间受整个工序的制约，实现精确控制的难度较大，钢坯在炉时间往往长短不一，因此即使加热炉的温度严格按照工艺标准要求来执行，随着在炉时间不同，钢坯在炉内同一段的温度会不同，成品脱碳程度也不同，导致脱碳超标。
技术实现思路
[0004]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品质60Si2Mn低脱碳层的制造方法，其特征在于，包括铸坯缓冷、加热炉再热、高压水除鳞和轧制的步骤；铸坯缓冷：高温的铸坯进入缓冷坑，进入缓冷坑时铸坯的温度大于或等于600℃，待铸坯的温度下降至200℃后，铸坯离开缓冷坑；加热炉再加热：离开缓冷坑的铸坯进入加热炉，铸坯在加热炉内的停留时间大于或等于230min，铸坯在加热炉内的加热过程分为预热段、一加热段、二加热段和均热段，其中，铸坯在预热段的加热温度小于或等于680℃，铸坯在一加热段出段温度小于或等于850℃，一加热段出段温度采用模型温度控制，铸坯在二加热段的温度是1080℃
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1140℃，铸坯在均热段的温度是1090℃
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1120℃；高压水除鳞：铸坯离开加热炉后，经高压除鳞机除鳞，除去铸坯表面氧化皮；轧制：对除鳞后的铸坯进行轧制，将铸坯轧制成所需规格的圆钢。2.如权利要求1所述的高品质60Si2Mn低脱碳层的制造方法，其特征在于，在加热炉再加热的步骤，加热炉内的炉气残氧浓度是1％
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1.5％，且均热段的空燃比小于或等于1.8：1。3.如权利要求2所述的高品质60Si2Mn低脱碳层的制造方法，其特征在于，在加热炉再加热的步骤，铸坯在预热段的停留时间大于或等于100min。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙应军，周小兵，蒋国强，廖子东，张浩，石秋生，冯富友，潘泽林，莫杰辉，李学保，解世宁，戴坚辉，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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