一种钢材冶炼加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材冶炼加工用冷却装置，包括缓冷箱和移动板，所述缓冷箱一侧连接有箱门，所述缓冷箱内部的底面两侧设置有导轨，所述移动板顶部放置有承装箱，所述移动板底部设置有滚轮，所述滚轮安装于导轨内部，所述缓冷箱顶部四角处开设有安装孔，所述安装孔内部安装有排风扇，所述缓冷箱的内壁位于安装孔一侧设置有保温板，所述保温板和缓冷箱内壁滑动连接，所述缓冷箱一侧开设有安装腔，所述安装腔内部设置有保护套管，利用排风扇降低箱内温度，最后通过工人利用转运设备和挂孔连接，将移动板拉出缓冷箱即可，本实用新型专利技术建设方便，可快速将高温钢材放进缓冷箱内进行保温保存，同时可对缓冷箱内部随时监测温度，方便实时监测。实时监测。实时监测。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材冶炼加工用冷却装置


[0001]本技术属于钢材冷却
，具体涉及一种钢材冶炼加工用冷却装置。

技术介绍

[0002]缓冷是指为消除钢材中的白点和避免再冷却过程中热应力与组织应力造成的裂纹，对某些钢材装入缓冷坑进行缓慢冷却。缓冷工序的好坏对钢材质量的好坏有很大的关系，凡需要缓冷的钢材切断后便放入缓冷坑，缓冷时间一般不小于24h，出坑温度不大于150℃，现钢材缓冷基本通过缓冷坑，缓冷坑建设方式复杂，资金投入大，且钢材通过吊装设备装进缓冷坑时，热量损失多，移动范围较大的吊装设备需要反复吊运移动高温钢材，吊运距离较远不稳定的同时，易造成安全隐患。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材冶炼加工用冷却装置，具备方便建设，安全生产，可对内部温度实时监测的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材冶炼加工用冷却装置，包括缓冷箱和移动板，所述缓冷箱一侧连接有箱门，所述缓冷箱内部的底面两侧设置有导轨，所述移动板顶部放置有承装箱，所述移动板底部设置有滚轮，所述滚轮安装于导轨内部，所述缓冷箱顶部四角处开设有安装孔，所述安装孔内部安装有排风扇，所述缓冷箱的内壁位于安装孔一侧设置有保温板，所述保温板和缓冷箱内壁滑动连接，所述缓冷箱一侧开设有安装腔，所述安装腔内部设置有保护套管，所述保护套管一端安装温度感应探头，所述保护套管另一端安装有显示器，所述温度感应探头和显示器通过导线电性连接。r/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冷箱包括外层，所述外层内部设置有保温层，所述保温层内部设置有防护层，所述防护层内部设置有立柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冷箱的外壁位于保温板的位置安装有气缸，所述气缸输出端和保温板相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述承装箱包括底板和侧板，所述侧板安装于底板四边，所述底板紧固于移动板顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板和侧板之间为可拆卸式结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板一端固定有挂孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱门为推拉式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术利用转运设备将装有高温钢材的承装箱通过底部的移动板推进缓冷箱内部，关闭箱门进行缓慢冷却，减少途中因吊装转运带来的热量损失和不稳定因素，温度感应探头探测到的温度通过导线将信号传送至显示器转换成数字显示，当温度达到预值时，打开箱门，利用排风扇降低箱内温度，最后通过工人利用转运设备和挂孔连接，将移动
板拉出缓冷箱即可，本技术建设方便，可快速将高温钢材放进缓冷箱内进行保温保存，同时可对缓冷箱内部随时监测温度，方便实时监测。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中缓冷箱的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中A处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、缓冷箱；2、显示器；3、箱门；4、气缸；5、排风扇；6、外层；7、保温层；8、防护层；9、底板；10、移动板；11、导轨；12、侧板；13、挂孔；14、立柱；15、保温板；16、安装孔；17、安装腔；18、温度感应探头；19、保护套管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种钢材冶炼加工用冷却装置，包括缓冷箱1和移动板10，所述缓冷箱1一侧连接有箱门3，所述缓冷箱1内部的底面两侧设置有导轨11，所述移动板10顶部放置有承装箱，所述移动板10底部设置有滚轮，所述滚轮安装于导轨11内部，所述缓冷箱1顶部四角处开设有安装孔16，所述安装孔16内部安装有排风扇5，所述缓冷箱1的内壁位于安装孔16一侧设置有保温板15，所述保温板15和缓冷箱1内壁滑动连接，所述缓冷箱1一侧开设有安装腔17，所述安装腔17内部设置有保护套管19，所述保护套管19一端安装温度感应探头18，所述保护套管19另一端安装有显示器2，所述温度感应探头18和显示器2通过导线电性连接，本实施方案中，本技术利用转运设备将装有高温钢材的承装箱通过底部的移动板10推进缓冷箱1内部，关闭箱门3进行缓慢冷却，减少途中因吊装转运带来的热量损失和不稳定因素，温度感应探头18探测到的温度通过导线将信号传送至显示器2转换成数字显示，当温度达到预值时，打开箱门3，利用排风扇5降低箱内温度，最后通过工人利用转运设备将移动板10拉出缓冷箱1即可，本技术建设方便，可快速将高温钢材放进缓冷箱1内进行保温保存，同时可对缓冷箱1内部随时监测温度，方便实时监测。
[0022]为了简化缓冷箱1结构，便于生产建设，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冷箱1包括外层6，所述外层6内部设置有保温层7，所述保温层7内部设置有防护层8，所述防护层8内部设置有立柱14。
[0023]为了方便对移除钢材时，对缓冷箱1内部进行快速散热，降低工作人员的工作环境温度，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冷箱1的外壁位于保温板15的位置安装有气缸4，所述气缸4输出端和保温板15相连接。
[0024]为了方便组装生产搬运承装箱，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述承装箱包括底板9和侧板12，所述侧板12安装于底板9四边，所述底板9紧固于移动板10顶部，所述底板9和侧板12之间为可拆卸式结构。
[0025]为了方便连接移动板10，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板10一端固定有挂孔13。
[0026]为了方便打开箱体，本实施例中，作为本技术的一种优选技术方案，所述箱门3为推拉式结构。
[0027]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，将钢材通过吊装设备放进承装箱内部，然后利用转运设备将承装箱通过底部的移动板10借助于滚轮沿着导轨11推进缓冷箱1内部，关闭箱门3进行缓慢冷却，温度感应探头18探测到的温度通过到导线将信号传送至显示器2转换成数字显示，当温度达到预值时，打开箱门3，通过气缸4推动保温板15，将安装孔16打开，打开排风扇5的电源，对缓冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材冶炼加工用冷却装置，包括缓冷箱(1)和移动板(10)，其特征在于：所述缓冷箱(1)一侧连接有箱门(3)，所述缓冷箱(1)内部的底面两侧设置有导轨(11)，所述移动板(10)顶部放置有承装箱，所述移动板(10)底部设置有滚轮，所述滚轮安装于导轨(11)内部，所述缓冷箱(1)顶部四角处开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)内部安装有排风扇(5)，所述缓冷箱(1)的内壁位于安装孔(16)一侧设置有保温板(15)，所述保温板(15)和缓冷箱(1)内壁滑动连接，所述缓冷箱(1)一侧开设有安装腔(17)，所述安装腔(17)内部设置有保护套管(19)，所述保护套管(19)一端安装温度感应探头(18)，所述保护套管(19)另一端安装有显示器(2)，所述温度感应探头(18)和显示器(2)通过导线电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材冶炼加工用冷却装置，其特征在于：所述缓冷箱(1)包括外层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶耀庭，李吉朋，
申请(专利权)人：辽宁抚工工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：