一种锻造毛坯长度可调式下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造毛坯长度可调式下料装置，涉及锻造毛坯技术领域，包括切割台，所述切割台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板有两个，所述切割台的上方设置有固定机构，所述固定机构有两个，所述固定机构的一侧设置有调节机构，所述固定机构包括有气缸、门型块和固定块，所述气缸设置在切割台的上方，所述门型块固定安装在气缸的输出轴上。本实用新型专利技术通过气缸、门型块、固定块、匚型块、气囊、弧形块、铰接杆、门型框、支撑杆和防滑块的相互作用下，使铰接杆带动门型框向下移动对锻造毛坯进行固定，通过设置的支撑杆和防滑块，能够增加锻造毛坯与门型框之间的摩擦力，防止锻造毛坯移动，具有方便固定的优点。具有方便固定的优点。具有方便固定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造毛坯长度可调式下料装置


[0001]本技术涉及锻造毛坯
，具体涉及一种锻造毛坯长度可调式下料装置。

技术介绍

[0002]锻造毛坯是指用锻造的方法得到的零件毛坯，具有节约电能，减少能源消耗，加热速度快、效率高等优，在加热和锻造之前，将原料切成所需长度或所需几何尺寸的工序，称为下料。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的锻造毛坯下料装置缺少固定装置，在对毛坯进行切割时，毛坯容易因压力而移动，导致切割效果不好；
[0005]2、现有的锻造毛坯下料装置不方便调节，在对毛坯切割时无法精准控制切割的长度，不利于使用者的使用。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种锻造毛坯长度可调式下料装置，其中一种目的是为了具备方便固定的优点，解决在对毛坯进行切割时，毛坯容易因压力而移动，导致切割效果不好的问题；其中另一种目的是为了解决在对毛坯切割时无法精准控制切割的长度的问题，以达到方便调节的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种锻造毛坯长度可调式下料装置，包括切割台，所述切割台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板有两个，所述切割台的上方设置有固定机构，所述固定机构有两个，所述固定机构的一侧设置有调节机构，所述固定机构包括有气缸、门型块和固定块，所述气缸设置在切割台的上方，所述门型块固定安装在气缸的输出轴上，所述固定块固定安装在门型块的底部，所述固定块有两个，所述调节机构包括有螺纹杆、滑板和切割机，所述螺纹杆活动安装在支撑板的内壁上，所述滑板活动安装在螺纹杆的外壁上，所述切割机设置在滑板的下方。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的外壁上固定安装有稳定板，所述稳定板的底部与气缸的顶部固定连接，所述固定块的底部固定安装有匚型块，所述匚型块的内壁固定安装有气囊，所述气囊有两个。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述气囊的外壁上固定安装有弧形块，所述弧形块的外壁上活动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端活动安装有门型框。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述门型框的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁上固定安装有防滑块。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁与滑板的内壁活动连接，所述螺纹杆的一端固定安装有转把，所述滑
板的一侧外壁上固定安装有电机。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述滑板的一侧外壁上固定安装有矩形块，所述矩形块的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上活动套设有弹簧，所述滑杆的外壁上活动安装有从动块，所述从动块的顶部与凸轮的外壁相接触。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述从动块的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧外壁与切割机的一侧外壁固定连接，所述弹簧的顶端与矩形块的底部固定连接，所述弹簧的底端与从动块的顶部固定连接，所述滑杆的底端固定安装有限位块。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种锻造毛坯长度可调式下料装置，通过气缸、门型块、固定块、匚型块、气囊、弧形块、铰接杆、门型框、支撑杆和防滑块的相互作用下，使铰接杆带动门型框向下移动对锻造毛坯进行固定，通过设置的支撑杆和防滑块，能够增加锻造毛坯与门型框之间的摩擦力，防止锻造毛坯移动，具有方便固定的优点。
[0017]2、本技术提供一种锻造毛坯长度可调式下料装置，通过转把、螺纹杆、滑板、电机、凸轮、矩形块、滑杆、弹簧、限位块、支撑块、切割机和从动块的相互作用下，使支撑块带动切割机移动，对切割位置进行调节，再启动切割机对锻造毛坯进行切割，具有方便调节的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构固定机构剖视示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构调节机构剖视示意图。
[0022]图中：1、切割台；2、固定机构；21、气缸；22、门型块；23、固定块；24、稳定板；25、匚型块；26、气囊；27、弧形块；28、铰接杆；29、门型框；291、防滑块；3、调节机构；31、螺纹杆；32、滑板；33、切割机；34、电机；35、凸轮；36、矩形块；37、滑杆；38、弹簧；39、从动块。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种锻造毛坯长度可调式下料装置，包括切割台1，切割台1的顶部固定安装有支撑板，支撑板有两个，切割台1的上方设置有固定机构2，固定机构2有两个，固定机构2的一侧设置有调节机构3，固定机构2包括有气缸21、门型块22和固定块23，气缸21设置在切割台1的上方，门型块22固定安装在气缸21的输出轴上，固定块23固定安装在门型块22的底部，固定块23有两个，调节机构3包括有螺纹杆31、滑板32和切割机33，螺纹杆31活动安装在支撑板的内壁上，滑板32活动安装在螺纹杆31的外壁上，切割机33设置在滑板32的下方，支撑板的外壁上固定安装有稳定板24，稳定板24的底部与气缸21的顶部固定连接，固定块23的底部固定安装有匚型块25，匚型块25的内壁固定安装有气囊26，气囊26有两个。
[0026]在本实施例中，将锻造毛坯放置在固定块23的下方，通过启动气缸21带动门型块22移动，门型块22带动固定块23向下移动，固定块23带动匚型块25向下移动，匚型块25带动气囊26向下移动，气囊26带动弧形块27向下移动，弧形块27带动铰接杆28向下移动，铰接杆28带动门型框29向下移动对锻造毛坯进行固定，同时，通过设置的气囊26，当门型框29贴近锻造毛坯时，门型框29带动铰接杆28移动，铰接杆28带动弧形块27挤压气囊26，气囊26的弹力使门型框29能够适应锻造毛坯凹凸的表面，防止锻造毛坯移动。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，气囊26的外壁上固定安装有弧形块27，弧形块27的外壁上活动安装有铰接杆28，铰接杆28的一端活动安装有门型框29，门型框29的内壁固定安装有支撑杆，支撑杆的外壁上固定安装有防滑块291，通过设置的支撑杆和防滑块291，能够增加锻造毛坯与门型框29之间的摩擦力，防止锻造毛坯移动。
[0029]实施例3
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，支撑板的内壁上固定安装有限位杆，限位杆的外壁与滑板32的内壁活动连接，螺纹杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造毛坯长度可调式下料装置，包括切割台(1)，所述切割台(1)的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板有两个，其特征在于：所述切割台(1)的上方设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)有两个，所述固定机构(2)的一侧设置有调节机构(3)，所述固定机构(2)包括有气缸(21)、门型块(22)和固定块(23)，所述气缸(21)设置在切割台(1)的上方，所述门型块(22)固定安装在气缸(21)的输出轴上，所述固定块(23)固定安装在门型块(22)的底部，所述固定块(23)有两个，所述调节机构(3)包括有螺纹杆(31)、滑板(32)和切割机(33)，所述螺纹杆(31)活动安装在支撑板的内壁上，所述滑板(32)活动安装在螺纹杆(31)的外壁上，所述切割机(33)设置在滑板(32)的下方。2.根据权利要求1所述的一种锻造毛坯长度可调式下料装置，其特征在于：所述支撑板的外壁上固定安装有稳定板(24)，所述稳定板(24)的底部与气缸(21)的顶部固定连接，所述固定块(23)的底部固定安装有匚型块(25)，所述匚型块(25)的内壁固定安装有气囊(26)，所述气囊(26)有两个。3.根据权利要求2所述的一种锻造毛坯长度可调式下料装置，其特征在于：所述气囊(26)的外壁上固定安装有弧形块(27)，所述弧形块(27)的外壁上活动安装有铰接杆(28)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤，曹智慧，龚正，曹立新，李强，
申请(专利权)人：湖北环创锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：