本实用新型专利技术公开了一种建筑铝模板倒角加工用固定装置，涉及到铝模板加工技术领域，包括装置底座，所述装置底座的顶部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上螺纹套接有两个竖直撑板，两个所述竖直撑板相互靠近的侧部均转动安装有连接转杆。本实用新型专利技术结构合理，当转动L形手摇把时，会带动两个固定夹板相向或者相背移动，可对不同大小的铝模板进行夹紧固定，通过手握杆、固定插杆、固定孔和第一弹簧的设置，可固定或者松开调节转盘，实现了可调节铝模板角度的目的，以便于对铝模板的其他位置继续进行倒角处理，无需将铝模板松开并再次固定，省时省力，降低了工作负担，提高了倒角效率。提高了倒角效率。提高了倒角效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板倒角加工用固定装置
[0001]本技术涉及铝模板加工
，特别涉及一种建筑铝模板倒角加工用固定装置。
技术介绍
[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工；在加工铝模板时，需要进行倒角处理，而在倒角处理过程中，一般都会使用到固定装置对铝模板进行固定，以方便进行倒角加工。
[0003]现有的大多数铝模板倒角加工用固定装置，其在固定完成后，铝模板的角度无法调节，当需要对铝模板的另一位置继续进行倒角处理时，需要将铝模板松开，并调节至合适角度后再进行固定倒角，费时费力，工作负担较大，倒角效率较低，为此，本申请公开了一种建筑铝模板倒角加工用固定装置来满足人们需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种建筑铝模板倒角加工用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出在固定完成后，铝模板的角度无法调节，需要将铝模板松开，并调节至合适角度后，再进行固定对另一位置继续进行倒角，费时费力，工作负担较大，倒角效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种建筑铝模板倒角加工用固定装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上螺纹套接有两个竖直撑板，两个所述竖直撑板相互靠近的侧部均转动安装有连接转杆，两个所述连接转杆相互靠近的端部均安装有固定夹板，其中一个所述连接转杆的另一端贯穿所述竖直撑板并安装有调节转盘，所述调节转盘的侧部设置有手握杆，所述手握杆的端部安装有固定插杆，所述竖直撑板的侧部均匀开设有多个固定孔，所述固定插杆的端部贯穿所述竖直撑板并延伸至其中一个所述固定孔内，所述固定插杆上安装有第一复位元件。
[0006]优选的，所述第一复位元件包括套设在所述固定插杆上的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别安装在所述手握杆的端部和所述调节转盘的侧部上。
[0007]优选的，所述正反牙丝杆的端部延伸至所述装置底座外并安装有L形手摇把。
[0008]优选的，两个所述固定夹板相互靠近的侧部均安装有防滑保护垫。
[0009]优选的，所述正反牙丝杆上套接安装有锁定齿轮，所述装置底座的侧部安装有固定凸块，所述固定凸块的侧部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内滑动安装有锁定插杆，所述锁定插杆的一端与所述锁定齿轮相匹配，所述锁定插杆的另一端安装有把手块，所述锁定插杆上安装有第二复位元件。
[0010]优选的，所述第二复位元件包括套设在所述锁定插杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别安装在所述把手块和所述固定凸块的侧部上。
[0011]优选的，所述装置底座的底部均匀安装有四个支撑柱，每两个相对应的所述支撑
柱的底端共同安装有安装板。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，当转动L形手摇把时，会通过正反牙丝杆、竖直撑板和连接转杆带动两个固定夹板相向或者相背移动，可对不同大小的铝模板进行夹紧固定，通过手握杆、固定插杆、固定孔和第一弹簧的设置，可固定或者松开调节转盘，实现了可调节铝模板角度的目的，以便于对铝模板的其他位置继续进行倒角处理，无需将铝模板松开并再次固定，省时省力，降低了工作负担，提高了倒角效率；
[0014]2、本技术中，在固定过程中，当正反牙丝杆正向转动时，锁定齿轮会同步转动，并挤压锁定插杆移动进行避让，当锁定齿轮与锁定插杆错开后，在第二弹簧的弹力作用下，会使得锁定插杆自动复位，防止锁定齿轮和正反牙丝杆反转，有效减少因不小心触碰到L形手摇把而导致铝模板发生松动脱落的情况，固定时更加稳定牢靠。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3为图1中的部分放大结构示意图；
[0019]图4为图2中的部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、装置底座；2、正反牙丝杆；3、竖直撑板；4、连接转杆；5、固定夹板；6、调节转盘；7、手握杆；8、固定插杆；9、固定孔；10、第一弹簧；11、L形手摇把；12、锁定齿轮；13、固定凸块；14、锁定插杆；15、把手块；16、第二弹簧；17、支撑柱；18、安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种建筑铝模板倒角加工用固定装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部开设有条形滑槽，条形滑槽的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆2，正反牙丝杆2上螺纹套接有两个竖直撑板3，两个竖直撑板3相互靠近的侧部均转动安装有连接转杆4，两个连接转杆4相互靠近的端部均安装有固定夹板5，其中一个连接转杆4的另一端贯穿竖直撑板3并安装有调节转盘6，调节转盘6的侧部设置有手握杆7，手握杆7的端部安装有固定插杆8，竖直撑板3的侧部均匀开设有多个固定孔9，固定插杆8的端部贯穿竖直撑板3并延伸至其中一个固定孔9内，固定插杆8上安装有第一复位元件。
[0023]借由上述结构，当转动正反牙丝杆2时，会通过竖直撑板3和连接转杆4带动两个固定夹板5相向或者相背移动，进而可夹紧固定不同大小的铝模板，当移动手握杆7时，会改变
固定插杆8与固定孔9之间的位置关系，从而可固定或者松开调节转盘6，实现了可调节铝模板角度的目的，以便于对铝模板的其他位置继续进行倒角处理，省时省力，降低了工作负担，提高了倒角效率。
[0024]在本实施例中，第一复位元件包括套设在固定插杆8上的第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别安装在手握杆7的端部和调节转盘6的侧部上。这样设置的好处是，当松开手握杆7时，在第一弹簧10的弹力作用下，会带动固定插杆8自动复位移入固定孔9内进行固定，且可一直保持固定状态，稳定性好。
[0025]在本实施例中，正反牙丝杆2的端部延伸至装置底座1外并安装有L形手摇把11。这样设置的好处是，可便于工作人员直接转动正反牙丝杆2，省力便捷。
[0026]作为本实施例的一种优选的实施方式，两个固定夹板5相互靠近的侧部均安装有防滑保护垫。这样设置的好处是，可在固定时，有效增大固定夹板5与铝模板之间的摩擦力，不易脱落，同时，也可起到缓冲保护作用，减少铝模板出现受损的情况。
[0027]作为本实施例的一种优选的实施方式，正反牙丝杆2上套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板倒角加工用固定装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的侧部内壁上转动安装有正反牙丝杆(2)，所述正反牙丝杆(2)上螺纹套接有两个竖直撑板(3)，两个所述竖直撑板(3)相互靠近的侧部均转动安装有连接转杆(4)，两个所述连接转杆(4)相互靠近的端部均安装有固定夹板(5)，其中一个所述连接转杆(4)的另一端贯穿所述竖直撑板(3)并安装有调节转盘(6)，所述调节转盘(6)的侧部设置有手握杆(7)，所述手握杆(7)的端部安装有固定插杆(8)，所述竖直撑板(3)的侧部均匀开设有多个固定孔(9)，所述固定插杆(8)的端部贯穿所述竖直撑板(3)并延伸至其中一个所述固定孔(9)内，所述固定插杆(8)上安装有第一复位元件。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板倒角加工用固定装置，其特征在于：所述第一复位元件包括套设在所述固定插杆(8)上的第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别安装在所述手握杆(7)的端部和所述调节转盘(6)的侧部上。3.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板倒角加工用固定装置，其特征在于：所述正反牙丝杆(2)的端部延...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚虹，林增荣，郑国荣，林少佳，郑学飞，
申请(专利权)人：广东广新建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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